В процессе работы выработан простой и эффективный алгоритм для работы на прессе.

Да, помещение отдельное, но идеальной чистоты нет, да и не может ее быть, не хирургическую комнату же строить - засмеют ))

Фасады раскладываются на столе на подложки. Затем губкой 320 и пистолетом с сжатым воздухом каждый фасад тщательно проходится и обдувается (смысл простой - если что-то там и есть на пласти фасада как-то там приклеенное-прикрепленное, то губка это дело срывает с места, а сжатый воздух уносит прочь). Затем, да, половину пленки завернули - обдули - опустили - другую половину. Все.

Нареканий нет. Мусора нет. Редко-редко бывают сбои, но это точно "человеческий фактор" - оператор поленился и пропустил какой-то шаг в последовательности (хотя и будет стоять на своем и доказывать, что все по алгоритму, и просто звезды так сошлись)))).

Вцелом, все нормально и достаточно быстро. Даже под текстурную пленку, с учетом раскладки фасадов "по текстуре" (что всегда занимает чуть больше времени "на осмысление" , чем накидать просто "мыло") раскладка, обдувка целого стола на 3 метра занимает не больше 5-10 минут (от размеров деталей зависит).

Никаких спец-рамок, спец-тележек, и прочих танцев с бубнами. Есть мусор - надо его удалить. Губка и сжатый воздух - в помощь.

Отредактировано Kadimka (10-07-2017 05:12:05)

Ну а если обычная рамка с мокрой тканью не удобнее будет, чем вручную тряпкой чистить пленку?

sana, Выступающие шары - это фрезеровка или вклеенный полиуретановый декор ?

Уже есть Ссылка

Нагнетая интригу(прошу прощения, если чрезмерную) я хотел обратить внимание на нестандартный "накладной элемент", дающий, как мне кажется, уникальный рисунок "косы" и его относительная дешевизна и "подножность".


Это обычные "пульки" для китайских детских пистолетов, 6мм в диаметре.  Братья-китайцы предоставляют их в промышленных масштабах.
Мне показался интересным полученный вид изделия и быстрота изготовления.
Если кто то возьмет на вооружение или пойдет еще дальше в поиске интересных-нестандартных визуальных решений и методов изготовления, будет приятно.

Здравствуйте .
Подскажите пожалуйста, возможно ли на чпу фрезере изготовить такой фасад как на фото .

Я фасады делаю с помощью макросов . А эти делал раньше на обычном фрезере . Просят сделать такие . Возможно ли это , подскажите пожалуйста.
Спасибо

Спасибо . Я не пробовал , но думаю это будет долго . Знакомые мебельщики попросили фасад сделать для прихожей , просят чтоб так было .

Если не затруднит расскажите подробнее .
Это если я правильно понял нужно отрисовать вектор чтоб повторял нужный рельеф и выдавить его ? Я как то пробовал такое но это был наружный рельеф . И насчёт фрезы что за морковка ? Коническая не подойдёт ? Есть r 2.0 .
vasa29
Спасибо

Да, совершенно верно. Создаем модель размером в фасад
1 Рисуем вектор фигареи (выборки)
2 Рисуем прямоугольник
3 Выдавливаем вектор фигареи по прямоугольнику
4 Создаем границу по рельефу или смещаем прямоугольный вектор
5 Создаем УП, выбранные вектора 3д смещение
Коническая фреза со сферическим концом,  она же в простонародье "морковка", выбранный диаметр это компромисс между радиусами в углах и временем обработки.
На 3мм - радиус1,5мм закругления практически не заметны.

Это накладной  ?

Добрый день .  Столкнулись с проблемой .  При резке острых углов фрезер прорезает так . Уп правильное на другом станке режет нормально. Пожалуста помогите!!!

Да глубина больше заданной, будем коректировать настройки, спасибо!!!

друзья подскажите по фрезеровке под ручку такого типа.какая фреза и где  копать.походу 3д.

Отредактировано dennes (14-09-2017 07:50:27)

Abarmot
в наличии только радиусная 10-ка и 20-ка

Если обдуваете фасады не на прессу, то мусор не критичен. По крайней мере я не испытываю проблем с подложкой из мдф.

Добрый день, есть ли у кого вектора такого фасада, не пойму как верхнюю обводку рисовать, скиньте пожалуйста посмотреть в кореле.

diver
Можно сделать по средней линии создав соответствующий вектор.

  Делается так

Вектора Фасада  в EPS
  Применять можно и другие конусные фрезы, важно, что малая сторона в треугольном векторе должна равняться ширине фрезеровки по прямоугольному вектору, а ширина зависит от глубины фрезеровки и угла фрезы. Как пример - для фрезы 120 град.

Просто обводишь наружный контур по фото и гравировка с подрезкой углов V120 V105

Где их взять то в таком количестве ,да и не так дешево будет. Может перейти на горох?
Тогда вот еще идея по созданию искусственной неровности на поверхности фасада путем несложных манипуляций  К примеру на пласть фасада (какую то часть) нанести клей смешанный с опилками(этого добра хватает) и гребенкой создать текстуру (принцип декоративной штукатурки) есть ли спецы в этом направлении,поделитесь опытом

Ребята, кто нибудь, понял с этого поста #547 что либо

Если пленка, то текстура должна быть в одну сторону, Либо текстура на фасаде, в разные стороны, (это как?) а потом пленка?

На фасады такого рода есть спрос , клиент  хочет  за недорого(МДФ в пленке) воссоздать  эффект сборного деревянного фасада(текстура  вертикальная + горизонтальная) Суть в том чтобы  быстро(без фрезеровки текстуры т.к. долго) и с минимальными затратами повторить текстуру или создать  какой-то рельеф (добавить его  к классической фрезеровке) Например как на фото к МДФ приклеили обрезки от скинов и закатали  в пленку (эффект получен)  Клиентура в восторге.Пробовали остатки пленки с глубоким тиснением клеить ,текстура проявляется но не такая глубокая , шпон не такой рельефный Кто нибудь занимается в этом направлении,наработки,идеи?

Спасибо за совет,но  скорей всего такой вариант не подойдет  доп оборудование,да и полиуретан дорогое удовольствие,а вот  метод  ковырянием МДФ (по моему  где то Вами и упомянутый),чуть чуть доработанный будет самый смак

Вот что слепил


Это на скорую руку и абсолютно без всякого опыта

Подойдет любой материал с глубокой текстурой (остатки пленки пвх , хдф тисненый и тд пленку предварительно наклеить на хдф 3мм) нарезать на полосы и наклеить на основу,торцы обогнать.Пленку на закатку лучше брать не особо текстурную (хорошо смотрится венге темный,белое дерево)

Доброе утро! И сново проблема с фрезеровкой фасадов. Не получается ровный угол, и полоса между фрезами в верху фасада узкая , а с низу широкая. Можете подсказать вчем может быть проблема?

проверьте люфты на приводах. При включеном станке, но без рабочей программы, попробуйте сдвинуть портал. Если стоит как камень, все норм. А если двинулся, тогда ищите что даёт люфт.

доброго дня, коллеги.
такой вопрос: можно ли каким-либо образом получить острый внутренний угол, кроме как используя связку "конусная фреза+гравировка с подрезкой углов"? мне заказчик показывает фотку с фасадом, и там фасонный профиль и острый угол. я говорю, что фасад наверняка сборный, рамка склеена в ус, а он утверждает, что это цельный фрезерованный фасад... фотка прилагается. правда, хреновая

На сколько вижу, там нет острого угла.

Делается аналогично этому

Но фасад однозначно сборный, широкоугольным конусом пройтись и не зацепить соседний профиль не удастся.

Аналогично этому это как? 3Д?

Народ, выручайте!
Недавно начал работать оператором на ЧПУ и так случилось что нам сразу же поменяли программу с тайп3 на арткам. При этом поставили сеть из 2х пк, на одном арткам, на втором ncstudio, соеденили сетью. То есть в арткам создаю програму, сохраняю в сетевую папку, а со второго компа в нцстудио открываю и врубаю станок. После этих изменений, наладчик колибровал станок в нцстудио, на предмет погрешностей и т.п.
Дак вот в чем проблема, сейчас при вырезании фасада из 16мм МДФ, концевой алмазной фрезой, остается РЯБЬ (ребристые следы от фрезы) на краю фасада. Раньше такого не было. Пробовал разные фрезы, закреплял лист МДФ с разным усилием всасывания вакуума, менял падачу, обороты всегда на максимуме (18000), ничего не помогает... Куда копать не знаю, наладчик ничего толкового подсказать не может (находиться далеко от нас). Помогите пожалуйста!

Здравствуйте, форумчане. Возник вопрос, кто какие подложки использует при прессовании. Мы сейчас делаем планки МДФ 18 мм толщиной, но уходит очень много времени на закладку стола. У всех так? Или я что-то не так делаю?

6

60 гр это температура предварительного нагрева(для пленки 0,25мм-0,3мм) пленка вытягивается в струну-появились дыры-брак пленки или не равномерный нагрев что мало вероятно

Всем добрый день,вопрос такой кто-нибудь пробовал закатывать глянцевые пленки на мдф с 2ух сторонней ламинацией(клиент хочет идеальный глянец )

Дорогой вариант и не факт что после первой обкатки все будет "гладко"(мусор ,шагрень)- шлифовать опять удорожание и время

У меня похожие проблемы были из-за того, что вакуум не достаточно крепко держал фасад

Автоматизация производства или макросы для Corel Draw

Kiryan У меня такое получается когда много точек на линии.

Обратите внимание на состояние направляющих, я столкнулся с такой проблемой когда на зубчатых направляющих появилась выработка, хотя она была едва заметна. Заменили зубчатую рейку и шестерни, рябь пропала

vasilich79
А сколько у вас времени уходит на закладку?

Кто нибудь делал такое?

Спасибо за ответ... То что существуют такие системы - понятно, а вот то что ими пользуются хотя бы большая часть форумчан - сомневаюсь. У меня конструкция пресса не позволяет использовать такие системы.

40 минут очень много для одной закладки. У нас ребята делают за час 3, а если фасады без рисунка - 4. Подложки высотой 22мм шириной 16, для широкой фрезеровки используют планки 22*60.

да, на одном станке работают 2 пары. Здесь уже нужно отталкиваться от объема. Т.е. работая на двух столах одновременно общий объем будет больше, но квадратура с одного стола уменьшиться.

А можно фото самодельных пинов?

На праздниках тоже планирую сделать пины магнитные. Нафуганил березовых досочек толщиной 18 мм, буду нарезать кубиками

у меня на прессе один человек стоит. Пресс с избыточным давлением, с двумя столами, сначала он раскладывает один стол, загоняет на прогрев, в это время раскладывает другой стол, в промежутке снимает с прогрева первый стол и загоняет уже на автомат, пока первый стол пресуется на автомате, он дораскладывает второй стол, и когда первый запрессовался и вышел, тут же отправляется второй на прогрев, с первого снимает детали и раскладывает следующие детали и т.д....  Обрезает и упаковывает другой человек. При хорошем раскладе в смену этот один пресовщик на одном прессе делает 40-50 кв. 
Подложки. Мы напилили подложки размером немного меньше чем стандартные детали. Объясню подробнее. По высоте в основном идут детали около 700, (696. 700, 713,716, 720  и т.д.) Для таких напилили подложки высотой 695 (около 10 штук). под размеры 700-720 они подходят нормально. По ширине так же подогнали под относительные стандарты, т.е. грубо говоря подложки идут 695х475 (штук 6), 695х375 (штук 10), 695х325 (6 штук), 695х275 (6 штук), 695х195 (6 штук). Так же идут подложки, но с высотой 575. Несколько стопок под ящики и несколько стопок планок разной высоты но с шириной 40.  Абсолютно все строго подписано и разложено на своих местах. Прессовщик смотрит на бланк заказа, видит допустим деталь 750х396. Он сразу берет подложку 695х375 и добавляет палочку 375х40. Главное быстро в голове считать какую подложку для той или иной детали поставить и сколько добавить если надо.
Вот фото. Не обращайте внимания на беспорядок, после праздников не навели шмон )))