Для такого размера рабочего поля, по моему нужно делать на рейках.Скорости на швп будут не большие.Если решите брать у Чая швп- муфты у него брать не рекомендую ,совсем слабенькие.

Замечательная мысль строить станок с таким полем по принципу настольных станков.Обратите внимание на прототип - там РЕЛЬСЫ.Там рама хоть и не сильно - но жесткая.Ставить рейку - замечательно,вот только под неё место хотя бы фрезернуть надо.ШВП с шагом от 10 и дальше - дорого.Висящий винт под порталом - обсуждалось мильён раз на разных форумах.Это ПЛОХО!Это вибрации.Это низкие скорости.
Вращать гайку - это сложность конструкции.
В принципе:если собрались строить станок с таким полем,то начинать надо не с "я купить хочу ...",а с "у меня производственная база ... ". Если хочется собрать такой станок в гараже - тогда сразу бросьте.Очень сильно сэкономите время и деньги.Купите готовый.Дешевле выйдет.

Я брал у Чая ШВП 25 ,есть ли у него рейка не знаю .

Если нет опыта заказа товаров из заграницы, то хорошо подумай "стоит ли оно этого?" или всё же лучше поискать фирмы, торгующие нужными деталями в своей стране... Если при заказе не учесть некоторых деталей, то можно ещё хорошо заплатить на таможне и в итоге всё станет ещё дороже, чем можно было взять у себя в стране.
И ещё, хорошо подумай перед тем как начинать сборку своего станка, прежде чем начинать всё закупать, не плохо было бы найти хорошего сварщика, фрезеровщика и токаря, без них хороший станок будет очень тяжело сделать, также учитывай, что работа профессионалов хорошо стоит и сэкономив на деталях, можно хорошо заплатить за работу.
На вашем месте, я бы начал с маленького станочка (для большиства целей вполне хватает станка с рабочим полем 1500Х800Х150 мм), чтобы оценить свои возможности, а потом бы приступал к чему-то большому.... Тем более, маленький станок можно в дальнейшем переделать под большой, если изначально взять хорошие комплектующие.

Вот.Именно там алмазов и нет,как справедливо заметил предыдущий оратор.
Мне QuickCNC в 360 тыров обошелся.От ихнего дворца - до нашего крыльца.
Поляна,правда 1200х1800х200.Но 1200х2400х200 стоит баксов на 500-600 всего-то дороже(мне просто поставить такой некуда )
На рельсах.Веса в нём почти тонна.
Самому такой ваять вышло бы дороже - факт.Плюс чих-пых .
Можно делать самому.Но надо быть сильно уверенным в себе и производственных возможностях.Если самому - тогда маленький,консольник,с рабочим полем 1200х300х300.Четырехкоординатник полноценный X,Y,Z,A.Чтобы от души поработать со скульптурами и большими объёмами.Но там камней подводных целая куча.Хотя,может и решусь на следующий год...
Да,кстати,забыл совсем.Если всё же надумаете,то прикиньте бюджет+временные затраты.Затем на два(а лучше на два с половиной) умножьте.Получится цифра,близкая к реальной.
И не говорите потом,что Вас не предупредили .

Есть еще вариант, заказать местным
Мне прошлым летом за 8700 у.е. в Харькове собрали 2000х1000х200, в принципе головняка было меньше чем ковыряться самому, и то, не факт что отобьется в ближайшем будущем

Раз так всё хорошо, то думаю собрать сможешь, только вряд ли вложишься в предел 7000 у е, всякая мелочёвка возьмёт свои деньги... Когда мы высчитывали стоимость всех комплектующих с металлопрокатом для станка с полем 2300Х1500Х300, то у нас вышла сумма в районе 5000 у е. Дополнительно мы заложили 1500 - 2000 у е на всякую мелочь, начиная от винтов и поездок за комплектухой и заканчивая всякими мелкими приспособлениями, которые могут понадобиться в ходе работы.

Этими не пользовался но собираюсь попробовать,планирую покупку где то на конец мая начало июня

Отредактировано Blade (17-05-2011 09:59:23)

Вот для понятности отметил на вашей модели...
Вот это я имел виду
[реклама вместо картинки]

Отредактировано Dimon (26-05-2011 22:05:28)

Не много не понял вопроса... Какое размещение по высоте вы имеете виду?

ШВП размещай на одном уровне с направляющими или не много ниже направляющих, хотя тут особо без разницы, на некоторых промышленных станках ШВП стоят и выше направляющих.
Хочу поинтересоваться, на оси X вы тоже собираетесь использовать ШВП?
Ещё посмотрел станок, который вы взяли как прототип, если честно, то там много железа, можно обойтись меньшим количеством без особой потери в жёсткости.

При таком размере рабочего поля, на вашем месте, я бы не стал использовать ШВП, на ось Х точно. Винт ШВП при такой длине будет провисать, вдобавок он не даст хорошей скорости. Чтобы получить скорость, придётся брать ШВП с большим шагом, вдобавок ШВП дороже зубчатой рейки...

Я имел виду станок - прототип, который находится на первой странице (на рельсовых направляющих TBS), в самом начале.

Зачем две зубчатые рейки, два двигателя на одну ось и зачем ремни? На одну ось достаточно одной рейки (по длине рабочего хода), одного двигателя и одного зубчатого колеса (шестирёнки), ремень вообще не нужен.

Станина на переделанной модели спроектирована правильно, единственно добавь ещё перекладину под трубой, на которой будет стоять рельса, в районе центра, это добавит жёсткости. Подставки для кабелей тоже советую предусмотреть, теоритически они не нужны, но на практике очень помогают...
Кстати, с шаговиками вы уже определились? Судя по модели, движки понадобятся мощные...

Если взять мощные движки, то и без редуктора можно обойтись... Зубчатые рейки и шестерни можешь в пурлоджике заказать, стоят они не так и дорого.
На счёт движков не могу ничего определённого сказать, так как нету описания. Бери мощнее, чтобы потом не возникло проблем. Если всётаки будешь брать шаговики в пурлоджике, то бери PL86H151-4.2-4 или PL110H153-6.0-4.

Выбор движков в принципе зависит от назначения станка, если планируете гонять станок долгими часами и работать с твёрдыми материалами, то лучше брать движки помощнее. Слабые движки будут значительно греться, особенно это будет чувствоваться при резке твёрдых материалов (например дуб). Также нагрев увеличивается, когда используется тупая фреза...
В принципе, те движки что вы выбрали тоже хорошие, но если будете брать, то лучше возмите на оси X и Y одинаковые, тоесть на 90 кг (если есть вариант взять мощнее, то берите, запас по мощности не помешает), На ось Z можете взять движок слабее, например на 60 кг...

Наконец-то смог попасть на сайт wantmotor.com, драйвера SD-2H086MB подойдут для движков...
Кстати, поглядел наборчики для CNC на этом сайте, нашёл примерно такой, как вы хотите брать, вот ссылка
Это интересно
Единственно, все движки 85BYGH450C-012, если не поджимают финансы, то можете взять его, хороший запас мощности движкам по осям X и Y не помешает, в дальнейшем не будет проблем, если захотите делать модернизацию...

Ещё советую подумать на счёт БП, если будете брать импульсник, то берите мощнее, чтобы он не перегревался... У нас на станке, например стоит трансформатоный БП, плюс его - это надёжность, минус - это вес и габариты...

Тут без разницы, главное, чтобы драйвер был рассчитан на ток двигателя и чтобы у него был хороший запас по току, если значения будут примерно равны, то можете столкнуться с такой проблемой, как сильный нагрев драйверов, который может привести к поломке. Предельный ток для выбранных вами драйверов - 8.2А, ток двигателя 85BYGH450C-012 - 3А, ток двигателей 85bygh450d-007 - 2 А, в принципе хорошее соотношение, перегрева драйверов быть не должно.

Индуктивные и токовые характеристики двигателей особо не расходятся... Советую взять на оси X и Y движки 85BYGH450C-012, так как на эти оси приходится основная нагрузка (Двигателя на этих осях самое греются), на ось Z нагрузки ниже, на неё можно взять движок 85bygh450d-007...

ИБП советую брать мощнее, не стоит выбирать ИБП впритык по нагрузке, хорошо когда мощность его будет в 1.5 - 3 раза выше чем нагрузка. Не знаю как на счёт ИБП для CNC, но для компов это условие очень справедливо, как правило токовые характеристики дешёвых китайских ИБП завышены в 2 - 3 раза, покупаем БП на 30 А, а на практике имеем всего 10 - 15 А.

При замене на 3205 особо ничего не выйграешь, будет только меньше провисание винта, шаги винтов 2505 и 3205 - одинаковые. При замене на 3210 выйграешь ещё и в скорости, она вырастет в два раза, так как шаг винта 10. При габаритах вашего станка, замена мало скажется на точности... Движок лучше взять тогда мощнее, так как вес винтов вырастет, а во втором случае ещё вырастет и шаг.
Интересно, какой вес будет у винта ШВП при таких длине и диаметре?

Двойное питание это есть опторозвязка.Первые +5 вольт от независимого источника или если есть на БП драйверов,а вторые +5 вольт от компьютера.У меня организованно так,опторозвязку паял сам,до этого лохонулся и купил "аля плата управления",так на ней только два транзюка и две релюшки,порт лпт и куча пинов.Ну реллюшки и кренка подошли в самый раз

В Вашем случае точно сказать не могу,в мануале не понятно,я плохо знаю английский.НО!!!По ЛПТ +5 вольт не передается!
+5 вольт я брал с USB и запитывал ту часть схемы которая отвечает за сигналы на комп (подтяжка оптронов) и питание буфуерных микросхем перед оптронами (выходы LPT).Микросхемы для усиления сигналов лпт порта.Без них у порта нехватало мощи ни открыть оптрон ни прокомутировать транзюк на релюшку.

Вот несколько схем опторозвязки.Их я использовал как основу для изготовления своей платы.Обратите внимание на подключение оптронов и на токоограничительные резисторы в их цепи.

Тут ничего не замыкается,одна нога всех оптронов подключена к + питания, а вторая через резистор на источник сигнала.Резистор R-это вообще странно,на плате ведь уже есть резистор, возможно он играет роль понижающего в случае если напряжение на источнике гараздо выше номинального,но это БРЕД...

Отредактировано grin-mpx (10-07-2011 09:01:51)

Этот резистор нужен если у Вас выход с контроллера на драйвер больше 5 вольт.Это интереснопочитайте.

Недостаток - при работе станка будут возникать вибрации, и для такой легкой станины - весьма ощутимые.
А материалы на основе эпоксидных и полиэфирных смол, а так же соединения на основе эпоксидки  - очень не любят вибрацию, в какой-то момент эта шпатлевка начнет высыпаться из-под направляющих. И, как всегда это бывает, в самый неподходящий момент.
Хотя в целом идея хорошая. Только нужно подобрать более надежный заливочный материал.
В советские времена, в станкостроении, была довольно хорошо отработана технология гранилитовых станин для металлорежущих станков, думаю материальчик подойдет.... да и толщину слоя придется увеличить....

Попробуйте сначала поднять напряжение до 70-75 В , если DUMP есть  .

Если есть 2 импульсника можете объединить и проверить с более высоким напряжением, сам делал также, дальше 70 вольт особо разница при увеличении не наблюдалась. В итоге на каждый мотор поставил по 70вольтному импульснику . Дамперов нет, как сказал один авторитетный специалист (занимается запуском и наладкой станков) дамперы нужны при кривой электронике, в заводских станках их не применяют пока обхожусь без них. По дамперам для меня пока нет ясности, одни говорят надо ставить для защиты ипульсных БП,  другие на драйвера, третьи не ставят вообще, у меня пока третий вариант.

Сам я ни бе-е ни ме-е , но умные люди сказали , что можно соединить импульсники последовательно .
Купил на ebay 4 БП 36Вх10А , соединил по два последовательно . Получилось 2х72В . На каждый по паре
драйверов . Как и посоветовали , купил 4 мощных диода Шоттки и запараллелил с каждым БП .
Пока все цело . Кстати , драйвера Parker , вроде не кривые , а клеммы DUMP есть . Я на них навесил
мощные резисторы .

Отредактировано DSP1 (17-08-2011 14:38:23)

Я не могу понять есть ли смысл применять редуктор на шаговом двигателе.Вот например график моих движков.Из него видно что в рабочей области зависимость крутящего момента от оборотов абсолютно линейная.Т.е. во сколько раз увеличишь обороты во столько же уменьшится крутящий момент.Так зачем добавлять сопротивление и люфт редуктора и насиловать движки и компьютер?

Как же он может увеличить момент,если при увеличении оборотов ,момент движка падает в такое же количество раз и на выходе получим тот же момент ,что и без редуктора.

Как же он может увеличить момент,если при увеличении оборотов ,момент движка падает в такое же количество раз и на выходе получим тот же момент ,что и без редуктора.

Двигатели FL86STH118
на моем станке скорость ограничена 4000 мм/мин, при 5000 начинается пропуск шагов.
деление шага 1/32, редуктор+рейка. в общем примерно 218 шагов в мм.
итого
200*32=6400 шагов на оборот
6400/218=29,357 мм - перемещение за один оборот
4000/29,357=136,25 об/мин
при 4000 мм/мин усилие на фрезе примерно в 2 раза меньше , чем при 2500 мм/мин

хм. самому стало интересно, вечером работу закончу - померю усилие.

значит слабый блок питания
у меня тоже проседают, но 1,5 - 2В

Я, конечно не электронщик, но кажется, есть такая вещь, стабилитрон.
подобрать на 80 Вольт, и поставить перед драйвером.

Отредактировано as-mechanic (18-08-2011 12:27:26)

12000*60/400
Герц измеряеться в секундах, нас интересуют минуты (умножаем на 60), двигатель 200 шагов на оборот, режим полушага 400 шагов.
Усе просто:)