Форум клана ЧПУшников |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Собираю свой второй станок
стол для станка
планка оси У
планка оси З
направляющие на опоре диаметром 20мм, длинна 1500мм
драйвера
шаговые двигатели
шпиндель, китайский 800 ватт, воздушное охлаждение
-----------------
две ШВП еще в дороге и переходник (RS-232 RS232 to RS-485 RS485 - для програмной регулировки оборотов шпинделя.)
размеры и чертежи выложу когда закончу.(может кому-то пригодятся)
Отредактировано emon (19-05-2012 23:47:22)
размеры и чертежи обязательно. еще было бы не плохо по цене написать. во сколько обойдется такой если самому собирать?
emon, а у шпинделя какая цанга?
emon, а у шпинделя какая цанга?
под ER11, я купил 3 шт. 6мм, 2мм. и 3мм.
Чьи драйверы используете??Ампераж какой? и цена если не секрет.
Скажите, а шаговые двигатели на все три оси одинаковой мощности?
Чьи драйверы используете??Ампераж какой? и цена если не секрет.
драйвера 777.lg.ua(купил у знакомого за 1200 грн.), двигатели 3А(с ибея, цену не помню.).
Скажите, а шаговые двигатели на все три оси одинаковой мощности?
да, одинаковые.
Я вам рекомендую задуматься не будет ли тяжело двигателю таскать портал, шпиндель и два других двигателя, или вы планируете на Х два шаговика паралельно.
Я вам рекомендую задуматься не будет ли тяжело двигателю таскать портал, шпиндель и два других двигателя, или вы планируете на Х два шаговика паралельно.
задумываюсь над этим вопросом, но посмотрю как оно будет, может докуплю потом еще одну ШВП и движек
Лучше с этим определитья сразу. Два ШВП дадут возможность сделать более жесткую конструкцию стола (портал можно делать П-образным), а по длинне стола добавить ноги свозможностью регурировки по высоте.
подскажите, из какого материала лучше всего делать портал.
подскажите, из какого материала лучше всего делать портал.
Есть мнение, что алюминий лучшее решение, но это справедливо когда литьё или станочный профиль.
Если делать всё из листов алюминия, то будет большой вес, правда проще монтаж, а если из профильных труб, то чуть легче, но дешевле в разы (проверил на личном опыте).
Моё мнение, что портал можно делать из труб с пластинами в местах крепления, а алюминий использовать на ось Z, например.
Правда, как я заметил у вас пластина на ось У и Z есть уже, так, что дело за малым.
Да чуть не забыл, по возможности пространство между опорами портала лучше оставить не замкнутым, а обеспечить жёсткость за счёт крепления верхней части.
Ну так легкий портал будет дребезжать как консервная банка. На больших скоростях не сможете работать нормально.
а чтоб не дребезжал полость труб можно чемто залить например полимером или обычным бетоном с фиброй )) и получим тяжесть )
Ну так легкий портал будет дребезжать как консервная банка. На больших скоростях не сможете работать нормально.
Портал дребезжит не от того что он легкий, а от того что не имеет достаточной жесткости.
подскажите, из какого материала лучше всего делать портал.
Я бы делал портал из профильных труб, небольшого сечения, сваривая их между собой для большей жесткости, а затем отшлифовал по той плоскости где будут направляющие. Применять для изготовления портала аллюминий либо дюраль не вижу смысла, получится дороже и сложнее в изготовлении.
а чтоб не дребезжал полость труб можно чемто залить например полимером или обычным бетоном с фиброй )) и получим тяжесть )
Заливать полости нужно для звукоизоляции, а в нашем случае тяжесть - враг с которым боремся, жесткость конструкции - результат который необходим. Вывод: будет жесткость, не будет дребезжания.
Отредактировано label (21-05-2012 15:26:27)
Свой портал сделал из профильных труб 50х25 все жестко. 2 движка на одну ось надо делать сразу если начнете переделывать значить будете собирать новый станок (объем работы большой). У меня станок 1.5 м на 1м , на У повесил два движка 57х76 по три ампера, остальные такие же.
Свой портал сделал из профильных труб 50х25 все жестко. 2 движка на одну ось надо делать сразу если начнете переделывать значить будете собирать новый станок (объем работы большой). У меня станок 1.5 м на 1м , на У повесил два движка 57х76 по три ампера, остальные такие же.
а можете пару фоток скинуть, как у Вас сделан портал из труб.
заранее благодарен
Есть идея применить на портал алюминевый бампер от ВАЗ 2121 НИВА он жёсткий толстостенный легкий
п образный .
Отредактировано ra59m (22-05-2012 18:48:31)
UPDATE
может кто-то с киевской, житомирской области на своем ЧПУ станке вырезать сам портал из люминьки 10-12мм. ?
Отредактировано emon (22-05-2012 20:28:45)
То что с радиусом не смущает, направляющие закрепить думаю проблем не будет, лишнее что будет торчать и мешать на бампере можно окуратно обрезать.
а можете пару фоток скинуть, как у Вас сделан портал из труб
Портал из труб
простите за беспорядок рабочая обстанока
может кто-то с киевской, житомирской области на своем ЧПУ станке вырезать сам портал из люминьки 10-12мм.
если есть люминька то можем попрорбовать(металы фрезеровать не пробовал)
Размеры Раюбочей области станка 2150х1260
Все вопросы в личку
Отредактировано Blade (22-05-2012 21:06:49)
если есть люминька то можем попрорбовать(металы фрезеровать не пробовал)
так же само как и дерево, только медленнее подачу и за один проход меньше снимать нужно, ну и маслом я поливал фрезу
Отредактировано emon (22-05-2012 20:49:54)
Портал из труб
простите за беспорядок рабочая обстанока
Так всё хорошо сделано! А вот то, что Вы поставили одну ШВП на ось, которая движет портал - вот это зря! При таком широком портале нужно было обязательно ставить две ШВП! Я думаю, что Вы потом почувствуете почему. При фрезеровке с краев портал будет перекашивать. Если у Вас всё еще в таком состоянии, то еще не трудно переделать и установить 2 ШВП.
И еще: я заметил на станках с широким порталом верхнюю направляшку по оси Х ставят на верхней плоскости - так уменьшается нагрузка на опорные шарики, вернее распределяется более равномерно, потому что со временем вы увидите, что выработка будет появляться только на верхних ручейках направляющих. нижние ручьи будут вообще без нагрузки
Если сверху разместить направляющие то тоже будут работать два ручейка которые сверху.
При фрезеровке с краев портал будет перекашивать.
Перекос замечен не был упирались с разных сторон
поперечка сварена с трубы 60*40*4 внутри швелер гнутый 140*60*5 снизу приварена пластина 8мм
боковые пластины 14мм
колоны портала труба 140*60*5 нижняя пластина 18мм обвязка 10мм
нижние траба портала 100*50*5
метала не жалел
сли у Вас всё еще в таком состоянии, то еще не трудно переделать и установить 2 ШВП.
Станок уже два месяца работает нареканий нет
Какие стоят ШВП? Какая максимальная скорость у станка? Высота хода Z ?
Какие стоят ШВП? Какая максимальная скорость у станка? Высота хода Z ?
X и Z hiwin 25 шаг 10 по Y 32 шаг 10
в основном режет 3-4 метра мин ход по зет 150 мм
Если в планах ставить 4 ось? Если есть то как ,а то ход по Z всего 150мм. В какой бюджет обошелся станок?
а можете пару фоток скинуть, как у Вас сделан портал из труб.
заранее благодарен
станок в состоянии разработки. сейчас получше. на зет вместо фанеры поставил портал из профиля (извините этих фоток нет )
Отредактировано Kadyr (24-05-2012 22:22:51)
это некоторые из моего художества 
Отредактировано Kadyr (25-05-2012 23:23:31)
это некоторые из моего художества
долго наверное режет на таких винтах, да ?
долго наверное режет на таких винтах, да ?
фото старые. сейчас стоят трапеции 4 мм. дракоша 2 часа 10 минут. конь полчаса. тюльпан 5 минут. девушка 1,5 часа
UPDATE
ось З почти собрана.
UPDATE
ось З почти собрана.
Люфт у вас не наблюдается? Я когда свой собирал, тоже такую схему выбрал, хотя с закрытыми подшипниками жестокость лучше.
Люфт у вас не наблюдается? Я когда свой собирал, тоже такую схему выбрал, хотя с закрытыми подшипниками жестокость лучше.
ну вроде пока нет, соберу, поганяю немного, буду знать
UPDATE
ось З почти собрана.
Предлагаю добавить еще один кронштейн крепления шпинделя, и разместить его так чтобы он располагался в верхней части. У вас оба кронштейна расположены на вылете пластины, это приведет к вибрации при нагрузках. В теме "крепление для шпинделя 65мм". я выкладывал чертеж кронштейнакоторый стоит на моем станке.
Предлагаю добавить еще один кронштейн крепления шпинделя, и разместить его так чтобы он располагался в верхней части. У вас оба кронштейна расположены на вылете пластины, это приведет к вибрации при нагрузках. В теме "крепление для шпинделя 65мм". я выкладывал чертеж кронштейнакоторый стоит на моем станке.
ткните носом плиз в тему, ато не могу найти
прашиваю потому, что Крем
покупал в киеве. 12мм люминий
за два листа 1240 х 500 х 12 заплатил вчера 3200 гривен. но по-ходу знаю как купить дешевле.
добрый день планирую на своем станке тоже ставить рельсы, во сколько вам денег они обошлись? от куда заказывали? есть какие-то сложности ньюансы при установке? как выставляли паралельность/перпиндикулярность ? насколько им страшен перекос?
добрый день планирую на своем станке тоже ставить рельсы, во сколько вам денег они обошлись? от куда заказывали? есть какие-то сложности ньюансы при установке? как выставляли паралельность/перпиндикулярность ? насколько им страшен перекос?
ставлю направляющие на опоре, выставлял так: закрепил одну(на 2 винта), заподлецо к алюм. пластине, потом вторую, между ними перпендикулярно вставил кусок уголка алюминиевого, предварительно отрезав 140мм, прикрутил одним болтом вторую направляющую, вставил алюм. уголок с другого конца направляющей, наметил отверстие, просверлил, зажал.
заказывал на ибее, у разных продавцов. полутораметровые направляющие заказывал у рефита, а каретки к ним на ибее(так дешевле чем покупать у рефита с каретками).
а вообще - удобнее сначала каретки закрепить, а потом ориентируясь на каретки прикручивать направляющие на опоре.
Надеюсь автор будет не против если я задам вопрос.
Ось Z выполнена у меня в таком варианте. Двигатель стоит большой (брал по неопытности) 86 серии через редуктор с болгарки 1/3.6 винт трапеция шаг 5мм драйвера запорожские на 7 ампер. Ось ездит со скоростью 300мм в мин. что очень медленно в 1/16 шага больше скорость сделать не могу двигатель останавливается. Попробывал поиграть с настройками драйвера и mach добился в полном шаге скорости в 1200 мм/мин. Пришла идея переделать конструкцию оси убрать редуктор и двигатель пустить на прямую через муфту. Вот. Как думаете смогу ли я добится большей скорости в таком исполнении, стоит ли заморачиватся с переделкой?
Ось Z выполнена у меня в таком варианте. Двигатель стоит большой (брал по неопытности) 86 серии через редуктор с болгарки 1/3.6 винт трапеция шаг 5мм драйвера запорожские на 7 ампер. Ось ездит со скоростью 300мм в мин. что очень медленно в 1/16 шага больше скорость сделать не могу двигатель останавливается. Попробывал поиграть с настройками драйвера и mach добился в полном шаге скорости в 1200 мм/мин. Пришла идея переделать конструкцию оси убрать редуктор и двигатель пустить на прямую через муфту. Вот. Как думаете смогу ли я добится большей скорости в таком исполнении, стоит ли заморачиватся с переделкой?
Скорость само-собой,а вот чтобы убрать редуктор от болгарки стоит переделать
Отредактировано Blade (01-06-2012 16:04:35)
редуктор от болгарки
Ось x,y тоже с редуктором от болгарки с зубчатой рейкой пробовал на 7м/мин, летает. Даже трогать не буду, а вот ось z хромает вот и интерисуюсь
сь x,y тоже с редуктором от болгарки с зубчатой рейкой пробовал на 7м/мин, летает. Даже трогать не буду, а вот ось z хромает вот и интерисуюсь
Может и летает, но берут сомнения что эта конструкция сможет обеспечить хоть какую то точность и повторяемость перемещений(У моей болгарки люфт в несколько градусов)
берут сомнения
Для дерева точности хватает. Станок низко бюджетный. вопрос в скорости.
У моей болгарки люфт в несколько градусов
нельзя просто так рассматривать.... серийное изделие болгарка рассчитана на быструю сборку, при которой зазор между зубьями специально увеличен. Их болгарки- массово собирают. Если выставить зазор то люфт существенно уменьшается- профиль зуба у разных болгарок разный- при прямом зубе - полное удаление люфта проблемно, при эвольвентном зацеплении- так кажется правильно называется многоточечное зацепление нескольких сразу зубов - вполне возможно.Подобная конструкция требует качественной установки и регулировки- но жить должна....соток 3- 5 точность обеспечит- для дерева хватит
кстати на фото именно такая пара шестеренок
при эвольвентном зацеплении- так кажется правильно называется многоточечное зацепление нескольких сразу зубов
Да такие шестерни и стоят. Все подогнано очень не плохо, люфтов практически нет.
Пришла идея переделать конструкцию оси убрать редуктор и двигатель пустить на прямую через муфту. Вот. Как думаете смогу ли я добится большей скорости в таком исполнении, стоит ли заморачиватся с переделкой?
Конструкция станка практически 1:1 похожа на мою, в особенности ось Z. По началу у меня тоже стоял редуктор с болгарки на оси Z, с винтом 6мм,скорость была мах 1500мм/мин, потом выбросил редуктор и поставил двигатель напрямую, скорость выросла на 4000 мм/мин (max 5000) Так что заморачиватся с переделкой стоит!
Отредактировано Vektor_Z (03-06-2012 10:52:12)
UPDATE
скажи пожалуйста, как в домашних условиях просверлить валы и закрепить их на алюминиевых направляющих как у тебя на картинке, а то у меня 25мм валы есть и направлялки к ним.
Валы закалены на несколько мм и чтобы просверлить нужно снять закаленный слой. Например болгаркой. Иначе сверла тупятся.
Конструкция станка практически 1:1 похожа на мою
Ты не повериш но практически все взято с твоего станка. Только вместо цепей зубчатая рейка. Станком доволен. Я умудрился на ось X поставить только один двигатель на одной зубчатой рейке. Портал гонял на 7м/мин фрезирую на 2м/мин
Господа станкостроители!
Правильно ли я понял, почитав про Ваши самодельные станки, что могу собрать раму с направляющими, реечными или ШВП приводами, воткнуть шаговики и тупо подключить к управляющему блоку своего станка, переставив с него же шпиндель?
Желание такое возникло из за малого рабочего стола (330*230 мм) а хочется хотябы 600*900. Инвертор у меня в БУ на 1,5 квт, шпиндель 800 ватт с водяным охлаждением, мощей мне хватает а вот стола - нет.
Господа станкостроители!
Правильно ли я понял, почитав про Ваши самодельные станки, что могу собрать раму с направляющими, реечными или ШВП приводами, воткнуть шаговики и тупо подключить к управляющему блоку своего станка, переставив с него же шпиндель?
Желание такое возникло из за малого рабочего стола (330*230 мм) а хочется хотябы 600*900. Инвертор у меня в БУ на 1,5 квт, шпиндель 800 ватт с водяным охлаждением, мощей мне хватает а вот стола - нет.
ДА
Правильно ли я понял
Правильно. Но тупо не совсем правильно. В твоем станке есть уже какието расчеты и по движкам и по драйверам. Потянут ли твои движки портал увеличенный в три раза.
ну это понятно, что какие то пересчеты делать придется, но шаговики у меня могучие, размером с граненый стакан. однажды протупил, положил калибратор не под фрезу... в результате алюминиевый стол был проткнут фрезой-пирамидкой примерно на пол сантиметра после чего фреза сломалась, а станок даже не пробуксовал. А станок мой такое впечатление что брали за основу модель с бОльшим столом и тупо урезали его, блок управления копия как на более мощных.
Отредактировано Nikolaevsk (04-06-2012 15:47:47)
ну это понятно, что какие то пересчеты делать придется, но шаговики у меня могучие, размером с граненый стакан. однажды протупил, положил калибратор не под фрезу... в результате алюминиевый стол был проткнут фрезой-пирамидкой примерно на пол сантиметра после чего фреза сломалась, а станок даже не пробуксовал. А станок мой такое впечатление что брали за основу модель с бОльшим столом и тупо урезали его, блок управления копия как на более мощных.
Отредактировано Nikolaevsk (Сегодня 16:47:47)
Подпись автора
Объективная реальность это иллюзия, навеянная недостатком алкоголя в крови.
какие движки стоят? привод? бп?
какой привод на новом столе?
Отредактировано volx (04-06-2012 16:21:52)
Так что заморачиватся с переделкой стоит!
Можеш сфоткать ось z. Какую ты использовал переходную муфту?
какие движки стоят? привод? бп?
какой привод на новом столе?
движки TYPE 57 BYGH331E-10A по всем осям, инвертор в блоке управления на 1,5 квт, новый стол только в проекте, собираю всю необходимую информацию чтобы сделать с первого раза. Пока планирую на новый стол заказать точно такие же движки, ШВП метровой длинны дороговато поэтому думаю сделать привод винт-гайка, использовав вал с трапецевидной резьбой от старого токарного станка, безлюфтовую гайку из бронзы заказать токарю не проблема. Направляющие по Z планирую применить циллиндрические (штоки от стоек автомобильных) и бронзовыми втулками, направляющие по Х и Y квадратного сечения с линейными подшипниками на подобие как в дешевых лазерных граверах (колёсики прижимные по сути).
Что думаете по этому поводу?
UPDATE
ось Z в сборе
ось Z в сборе
Как по мне то всю конструкцию нужно открутить от кареток по Y,и развернуть на 180 по оси Z , прикрутить к плите на которой сейчас шпиндель при этом обрезав нижнюю часть по каретки,а шпиндель прикрутить на тильную сторону плиты к которой крепится винт(это сэкономит материал и увеличит полезный ход,а также увеличится жескость конструкции)
Отредактировано Blade (06-06-2012 19:39:52)
приехал переходник с РС232 на РС485
подскажите как сие чудо подключить к инвертору.
подскажите как сие чудо подключить к инвертору.
вот порылся и инете http://mayak-bit.narod.ru/rs485.html почитай. Оно тебе надо ????
По 485 придется разбираться с MODBUS протоколом. Нужно смотреть какой регистр отвечает за частоту и в него писать. Проoе было бы сделать через 0-10 вольт управление
По 485 придется разбираться с MODBUS протоколом. Нужно смотреть какой регистр отвечает за частоту и в него писать. Проoе было бы сделать через 0-10 вольт управление
можно по-подробнее ?
volx написал(а):
какой привод на новом столе?движки TYPE 57 BYGH331E-10A по всем осям, инвертор в блоке управления на 1,5 квт, новый стол только в проекте, собираю всю необходимую информацию чтобы сделать с первого раза. Пока планирую на новый стол заказать точно такие же движки, ШВП метровой длинны дороговато поэтому думаю сделать привод винт-гайка, использовав вал с трапецевидной резьбой от старого токарного станка, безлюфтовую гайку из бронзы заказать токарю не проблема. Направляющие по Z планирую применить циллиндрические (штоки от стоек автомобильных) и бронзовыми втулками, направляющие по Х и Y квадратного сечения с линейными подшипниками на подобие как в дешевых лазерных граверах (колёсики прижимные по сути).
Что думаете по этому поводу?
Какая длина у двигателей (в инете не нашёл точных данных), если не ошибаюсь то момент у этих двигателей не очень большой. И ещё если на исходном станке стоят ходовые винты с меньшим шагом, то шаговикам будет ещё тяжелее работать.
Штоки от стоек в качестве направляющих очень неплохо работают. Мой друг делал на таких. только втулки сделал из капролона и время от времени их меняет.
Отредактировано NASh (07-06-2012 17:14:40)
риехал переходник с РС232 на РС485
подскажите как сие чудо подключить к инвертору.
Я через RS485 подключал инвертор(ничего сложного),сделаю инструкцию(для китайского инвертора) Инструкция
Плагин
Отредактировано Blade (07-06-2012 23:25:15)
Я через RS485 подключал инвертор(ничего сложного),сделаю инструкцию(для китайского инвертора) и кину в личку
спасибо.
добрый человек подсказал как подключить и настроить
Так что заморачиватся с переделкой стоит!
Спасибо за совет!!! Вчера токарь сделал заготовку для муфты, отверстия под резьбу и резиновые втулки сверлил и резал сам в сверлилке. Вот фотка может кому сгодится.
Скорость выросла с 250мм/мин до 4500мм/мин. Стабильно работает при 2200мм/мин
UPDATE - стол
30мм фанера, водостойкая - 653 грн. лист.
Отредактировано emon (10-06-2012 17:09:14)
фанера
Не продумывал как будеш крепить заготовку? Я покупал мебельные ввертыши, сверлил отверстия с шагом 100мм и с клеем закручивал.Дешево и сердито!
Не продумывал как будеш крепить заготовку? Я покупал мебельные ввертыши, сверлил отверстия с шагом 100мм и с клеем закручивал.Дешево и сердито!
сверху планирую прикрутить еще рейки 40мм. толщины, чтоб между ними были пасы, чтоб вставить болты, шляпками вниз.
почему такое происходит
http://www.youtube.com/watch?v=hptUZWtw … ature=plcp
при подключении инвертора через рс485 ?
при запуске УП, запускается шпиндель, набирает обороты и начинают как-то маниакально крутиться все три шаговика
наводки на драйвера...
Частотник сильно фонит.
наводки на драйвера...
Частотник сильно фонит.
как можно решить эту проблему ?
как можно решить эту проблему ?
Поставить хороший сетевой фильтр на питание частотника. Про то, что частотники фонят, я читал ранее и сразу поставил себе сетевой фильтр на питание частотника, находящегося непосредственно у самого частоника.
при запуске УП, запускается шпиндель, набирает обороты и начинают как-то маниакально крутиться все три шаговика
А что у вас в УП написано? Из видео не совсем видно что бы по 3 осям были не понятные движения, похоже на выполнение УП.
В любом случае заэкронировать провода и проверить заземление не помешает
Отредактировано napas (14-06-2012 13:38:56)
А что у вас в УП написано? Из видео не совсем видно что бы по 3 осям были не понятные движения, похоже на выполнение УП.
В любом случае заэкронировать провода и проверить заземление не помешаетОтредактировано napas (Сегодня 12:38:56)
когда бегает вхолостую - все норм. т.е. без включенного шпинделя.
когда бегает вхолостую - все норм. т.е. без включенного шпинделя.
проблема решена - оставил метр кабеля от инвертора к шпинделю. - все норм.
проблема решена - оставил метр кабеля от инвертора к шпинделю. - все норм.
А для надежности этот кабель нужно экранировать и заземлить.
emon написал(а):
проблема решена - оставил метр кабеля от инвертора к шпинделю. - все норм.А для надежности этот кабель нужно экранировать и заземлить.
Ещё полезно одеть феритовое кольцо на провод (или ферритовую фишку в пластмассовом корпусе) от разных мониторных и прочих компъютерных шнуров. Если одеваете кольцо, то его желательно выбрать такого диаметра, чтобы можно было сделать пару-тройку витков проводом.
в проводом.
с обеих сторон? т.е. возле шпинделя и возле инвертора ?
вот такой вот станок получился у меня Ссылка
вот такой вот станок получился у меня Ссылка
Параметры точности замеряли, перпендикулярность шпинделя к столу, параллельность его перемещения вдоль осей, углы и т.д.?
Параметры точности замеряли, перпендикулярность шпинделя к столу, параллельность его перемещения вдоль осей, углы и т.д.?
завтра еще прикручу на стол рейки дубовые с пасами, тогда нужно дождаться когда приедет фреза, чтоб выровнять стол в ноль - вот тогда и будет ровненько все. шпиндель четко перпендикулярно.
шпиндель четко перпендикулярно.
Во всех трёх направлениях чётко? И чётко это сколько?
Во всех трёх направлениях чётко? И чётко это сколько?
в 4-х углах стола ровно по-уровню. а рейки стола потом выровняю в ноль всю поверхность, если где-то есть перекосы
Отредактировано emon (17-06-2012 08:53:33)
UPDATE
муфта лопнула.
подскажите пожалуйста какие муфты лучше всего использовать
Я использую муфту с пластиковым элементом. Вполне доволен. Только сделал на двигателе и на винте лыски, а в муфте дополнительные болты, упирающиеся в эти лыски, т.к. начитался про проскальзование муфт. 
Отредактировано Карпуха (17-06-2012 13:13:33)
муфта лопнула.
подскажите пожалуйста какие муфты лучше всего использовать
была таже проблема - лопнула муфта ,
поставил такуюже как Карпуха , тепеть отлично работает.
Отредактировано Игорь7 (18-06-2012 11:09:19)
муфта лопнула.
подскажите пожалуйста какие муфты лучше всего использовать
Я сделал сам муфты.
Сначала сделал хомуты.
потом покрыл торцы хомутов клеем.
одел хомуты на ось и между хомутами поместил сырую резину.
затем поместил хомуты в трубу и сдавил струбциной.
Потом все это в духовку.
Получилось как для меня не плохо.
Использую на шаговике с моментом 125 кг/см
Отредактировано SAV (02-07-2012 02:43:17)
подскажите еще, как закрепить две алюминиевые пластины перпендикулярно между собой(портал)?
поискать "кондуктор" с 90 градусным креплением деталей? ну или собрать при помощи высокоточного угольника самому
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Собираю свой второй станок
