Дорогие друзья прошу тапками не кидать, форум сижу читаю может быть что то пропустил по этому рождаются вопросы надеюсь на понимание и поддержку в нелегком деле самостоятельной постройки станков.
Итак пойдем по порядку:
На данный момент заказаны и идут ко мне от китайских братьев, следующие комплектующие:
1. Направляющие цилиндрические на опоре (SRB2005) 1500 мм - 6 шт
2. Направляющие цилиндрические на опоре (SRB2005) 450 мм - 4 шт
3. Модули SRB20UU - 20 шт
4. ШВП (RM2005) 1500мм - 3 шт ( +Безлюфтовая гайка +комплект BK/BF15 + SFU2005)
5. ШВП (RM2005) 450мм - 2 шт ( +Безлюфтовая гайка +комплект BK/BF15 + SFU2005)
6. Шаговые двигатели NEMA 23 (425oz) 57bygh115- 003b 3А 30кг/см - 6 шт (http://ru.aliexpress.com/item/Free-Ship … 88504.html)
7. Шпиндель с водяным охлаждением 1,5кВт ER16 D=80 (все что к нему нужно: инвертор, помпа, крепление, шланги набор цанговых патронов)
8. Драйвера для шаговых двигателей 4.2А микрошаг 128 - 3шт
9. Блок питания S-350-36 (10А 36В) - 1шт
10. Блок питания S-400-24 (16А 24В) - 1 шт
11. Контроллер трех осевой 3,5А TB6560 (синий) - 1шт (http://ru.aliexpress.com/item/3-axis-CN … 37681.html)
12. Контроллер пять осей - 1 шт (http://ru.aliexpress.com/item/5-Axis-CN … 22022.html)
13. Муфты для соединения вала мотора и ШВП - 6 шт.
Задача:
Собрать два станка, обрабатываемый материал Фанера, различные породы дерева, ПВХ пластик. Метел обрабатывать не предполагается.
Станок №1
Трехкоординатный станок портального типа с максимально возможным рабочим полем при направляющих X Y 1500мм c установкой шпинделя. Первично задумывался для того чтобы из фанеры вырезать заготовки для декупажа которые в дальнейшем продавать в магазины города, рынок этот есть в ручную делать очень долго приходиться. Так же на нем хотелось бы вырезать кукольные домики размером около метра (по этому и заказывал направляющие 1500 мм)
Станок №2
Токарный станок, изначально для быстрого производства болясин но в процессе изучения рынка выяснил что квадратные стойки (болясины) с резьбой очень востребованы и решил заменить двигатель токарного станка на шаговый.
Если со вторым станком все более менее понятно за исключением того какой редуктор поставить на поворотную ось. То с первым вопросов очень много.
Пока все это счастье в пути, хочется начать готовить станину станка и тут возникает много вопросов. Требований к ее разборности у меня нет по этому можно все сварить или же сначала собрать на болтах все выставить и выронить и только после этого проварить.
В любом случае у каждой конструкции есть свои плюсы и свои минусы, посоветуйте конструкцию для конкретной задачи (обработка фанеры (вырезание декупажных заготовок), обработка дерева рельеф, и вырезание ПВХ пластика для рекламщиков). Все это делать на одном станке или же разделить их и со временем сделать несколько станков.
Вопрос который стоит в первую очередь и исходя из ответа не него будет дальнейшее проектирование станины ось X сколько винтов ставить при такой ширине портала ? (один по центру под рабочим столом или по винту рядом с каждой направляющей). Если ставить рядом с направляющими то на каждую отдельный мотор и синхронизировать их на контроллере или ставить один мотор так что бы он вращал оба винта (дабы не бояться перекоса из за пропуска шагов)
Вторым вопросом будет материал из которого будет изготавливаться рама и ее конструкция, самый доступный это проф турба различного сечения и толщины стенок, все остальное достать можно но сложно из за финансовой трудности в данный момент.
Мыслей в голове крутиться много, и чем больше читаю страницы форума тем больше их становится, по этому еще раз прощения если задаю вопрос который сотню раз обсуждался (что скорее всего так и есть) и надеюсь на помощь коллективного разума.
Отредактировано dikey (19-11-2014 14:36:30)
Понимаю опечатка...а где станки стоять будут ? а сушилка есть? а пресс для склейки щитов имеется?...а доступ к лесу?...и ...еще. очень .очень... многое...К ЭТИМ станкам надо 
Удачи!!!!
что бы все было по феншую )
