Мое чудо.

Вот мой

выложу что я имею.
Все станки сделаны мной, но стоит у меня только первый. остальные продал

тут только механика. ещё нужно для моторов на Х блоки крепёжные сделать и проводку проводить

а это просто моя переделка  из proxxon mf70

А  вот мой станок в работе , это я тренируюсь          Ссылка

Механика получилась незачетная - люфты - буду бороться, но с логикой и электроникой - доволен. недорого и сердито
ардуино ,три контроллера - и блок питания. около 100 $ за все

Отредактировано Бориска (04-05-2013 20:50:53)

А что за двигатели на фото?

  Особенно большой эл/двиг.  для чего?

Отредактировано DeKot (15-05-2013 22:40:09)

На фото самодельный шпиндель.Двигатель трехфазный 550 вт, вес около 5.5 кг.С помощью ременной передачи обороты поднял где-то к 20 тысячам.

Не знаю что сказать про точность, посмотрите на фото.Первый раз пробовал вырезать модельку на буковой досточке.

резал самодельным гравером, сделанным из 8 мм сверла

Отредактировано Vladislav Glinskiy (16-05-2013 16:01:02)

Как то у вас с математикой не в порядке при соотношении шкивов 6,6 при диаметре ведущего 170мм, ведомый имеет диаметр 25,75мм.

Для чего такое извращение при такой редукции от мощности 550ват останется 80 ватт, тогда проще поставить двигатель постоянного тока с такой же мощностью но скорость 10000-16000 и толку будет больше, мне интересно при обрезке материала по вектору какие подачи и глубины будете ставить, для того чтобы движок не встал?
Второй вопрос у вас вес шпинделя 5,5кг, плюс у вас дополнительный рычаг, долго ли у вас сохранится прямолинейность направляющих, у вас их просто со временем вывернет причём просто от собственной массы, а не от нагрузок.

Отредактировано stasblak (17-05-2013 04:45:54)

мощность пропорционально падает с увеличением оборотов из-за разницы диаметра шкивов

Не вводите людей в заблуждение! При увеличении скорости уменьшается момент на валу, мощность же остаётся постоянной (без учёта КПД).

ето мои станочек 800x720x240
есчо фотки

А вот мой станок, осталось малость.

Давайте сделаю первый запуск и будет что обсудить и показать.

Первоначальный вид. Рабочее поле 600*400.
Ручной фрезер не годится для работы. Но вырезал на нем такие крепления шпинделя (оргстекло 18мм).
Поставил шпиндель 2,2квт.
На направляющих прокололся (вал на опоре 12мм) - не верьте цифрам в характеристиках - реальность сложнее.
Сейчас разобрал и меняю направляйки на хивин 20мм.

Вот что получается

у меня такой

переделал

Отредактировано Sevas (21-01-2015 11:45:22)

вот и мои работы

всем привет, весной прошлого года заболел станкостроением,до этого 3 года провел в раздумьях строить или нет,вот результаты,но не все пока,
следующие фотки выложу позже
с уважением Игорь

Первенец. Уже пилит. Ждем водяной шпиндель.

Можете посмотретьвот тут , как у меня это реализовано. Но у меня не ШВП, а винт-трапеция. А для ШВП конструкция гайки будет проще, т.к. сама гайка уже есть.

В тему вращающейся гайки; китайцы совместили двигатель и вращающуюся гайку вместе.
Ссылка на первоисточник taobao.  Но пока выбор небольшой и двигатели слабенькие, хотя для небольшого станка подойдут.
Если сделают двигатели с креплением под гайку ШВП будет отлично. Как говориться поживём увидим.

А вот мой крокодил. Сделан по мотивам MicroCNC от LumenLab. Материал - полиэтилен высокой плотности, круглые направляющие диаметром 21мм, ходовые винты - каленая шпилька М12. Рабочее поле - 820Х350Х80. В проекте - концевики на герконах, нормальный кронштейн шпинделя, стол с Т - профилем. Шаговики на 14 кг, увы - высокоомные - скорость так себе. Управление - синий китаец на четыре оси, одна оказалась нерабочей, планшетоноут Thinkpad T61 на докстанции.

Вот и мой первенец.
Еще куча доделок нужна.

Вот и мой станок ,правда требующий доделок и ожидающий переезда на дачу .А пока только пару пробных фрезеровок по модельной плите и остальное время используется как верстачек и стол для цветов

Станок с рабочим полем 880х520 ,Z=180. Поворотная ось в процессе.

Мои станочек процесе.

Электроника.

Ну как бы не все своими руками , но тоже станок )))
vavan`Inc

Отредактировано vladin (12-01-2015 15:44:01)

контролер мотора-не совсем понял
электроника
шпиндель 2.2 кв ER 20
коммутация драйверов
сам станок из Д16т и станочный профиль 60Х60

Поздравляю с хорошей самоделкой !Многие скажут ,ну че такого ,фанерка .Да ,конечно ,по возможности меняйте фанеру на металл ,но по себе знаю (хотя у меня есть доступ к фрезерному и токарному станкам и сварочному оборудованию ..) изготовить законченную и рабочую конструкцию ,чего-то стоит .Да и не гонитесь за большими скоростями ,вы же не план пятилетки за три года гоните .

Откуда фото украл в этот раз?

Это станок от Aveted?

Отредактировано ssimonyan (29-04-2014 13:27:32)

Я за основу тоже взял идею Аветеда из за бюджета. Сделан при помоши сверлильного станка и сварки. Проработал окола 100 часов, резал картины для жены, детям детали на машинки с алюминия, ну и детали на сам станок.
Пришлось развернуть трубы по которым подшипники катятса из за износа, скоростъ станка 16мм/сек. Вибрацию не могу убрать поэтому потихоньку собираю другой.

Мой первый станок.

Я растопил свечки и залил все болты парафином.

У Вас на втором фото просматривается батарея отопления, я так понимаю вы её для охлаждения шпинделя?  Или это на самом деле отопление?

А я собрался ставить радиатор от ВАЗа

Сейчас подготовил стол для бетонирования. Заармировал, выставил опалубку и подвесил вертушку для затирки поверхности стола под один уровень.

Сверху стола будет лежать дист 15 мм фанеры с врезанными мебельными гайками через каждые 100 мм под болт 6 мм. Заготовка крепится прижимными планками из стали.

Ребята сегодня загрузил уп как и раньше ни чего не изменял и не менял  обноляю  координаты над заготовкой  наживаю симуляцию все вроде ровно  на старт и он режет больше чем заготовка (ncstudio и станок stepdir 1313) в чем причина что не так заказ горит темы про шарил и не хрена не понял

Так ведь, по моему разумению,  диаметр болта  определяет силу прижима заготовки к столу (диметр 6 мм стального болта - это примерно 120 кг), а шаг резьбы на сменяемость ну никаким боком. Сменяемость как бы зависит только от свойств материала, а не от его размеров.

Мой первый.
Рабочее поле 400*650.

Вопрос так полагаю мне?)
Нет не ставил еще, пока с Клавы E-stop работает)))
Еще хочу концевики по осям поставить, пока руки не доходят.

Затраты на строительство ЧПУ 1800х1000 (2013-2014 г.г.)       
Ось Z       
Винт ШВП 1205 FCA 1880 0,415 780   
Гайка ШВП SFU1205 1295 1 1 295   
Муфта DR-20-6×6.35 265 1 265   
Каретка GHH15 880 4 3 520   
Рельс HGR15R-C 2219 0,8 1 775   
Линейный модуль HGH15CAZAС бесфланцевый 1144 4 4 576   
Двигатель шаговый ST57-76 1590 1 1 590   
Leadshine EM705, питание 20-70 В, ток до 5 А 3390 1 3 390   
Шпиндель водного охлаждения GMT 1.5 кВт 12277 1 12 277   
Цанга ER16 диам. 3 мм 310 1 310   
Цанга ER16 диам. 4 мм 310 1 310   
Цанга ER16 диам. 5 мм 310 1 310   
Цанга ER16 диам. 6 мм 310 1 310   
Цанга ER16 диам. 8 мм 310 1 310   
Цанга ER16 диам. 10 мм 310 1 310   
Преобразователь частоты IDS C20C1D5, мощности 1500 Вт, вход 1 фаза 220 В 5680 1 5 680   
Держатель для шпинделя с цилиндрическим корпусом 80 мм SPB80 1339 1 1 339   
Радиатор алюминевый для охлаждения шпинделя, (+ пробки, штуцера) 1400 1 1 400   
Гибкий кабель-канал 30х15 с монтажными опорами, L=2 метра 1082 1 1 082   
        40 829
Ось Y       
Рельс GHR15 1470 2,6 3 822   
Каретка GHH15 880 4 3 520   
Двигатель шаговый ST57-100 2249 1 2 249   
Leadshine EM705, питание 20-70 В, ток до 5 А 3390 1 3 390    12 981
Ось X       
Рейка прямозубая 15х15, модуль 1 ( L=2 метра) 2640 2 5 280   
Шестерня М1, на вал 12.7мм, 14 зубов. 369 2 738   
Двигатель шаговый ST86-80 3350 2 6 700   
Leadshine AM882, питание 20-80 В, ток до 8.2 А 3850 2 7 700    20 418
Разное       
Токарно-фрезерная обработка винтов 1450 1 1 450   
Плата расширения DXB-55 943 1 943   
Датчик индуктивный LJ12B-2, тип NPN-NC 250 4 1 000   
Профильная труба на стол    5 310   
Ремни и зубчатые колеса 350 5 1 750   
Услуги транспортной компании    292   
Услуги транспортной компании    290   
Услуги транспортной компании (транспорт железа на стол)    500   
Услуги по упаковке    70   
Прфильная труба и электроды    1 880   
Эпоксидная смола    2 255   
Подшипники    800   
Гайки, шайбы, сверла    129   
Резцы    215   
Болты разные    350   
Клемники    30   
Скотч    60   
Сверла    54   
Болты, шайбы    165   
Насос AQVATECH для охлаждения шпинделя 1600 1 1 600    17 143
Комиссионые банка за перечисление 150 4 600   
(остальная часть комплектующих из кулацких запасов)       
Все проектные, слесарные, токарные, фрезерные, сварочные работы выполнял сам.       
Итого:    91 971   
Заказывал в Darxton.

Это мой СуперДжет 3000...))) и первые работы.. (за качество фото не обесудте)

Отредактировано supermetallurg (07-07-2014 22:30:43)

Тысяч 20-22

А это мой зверёк:

Выжигалка по фанере/оргалиту. Контроллер самый простой китайский на TB6560. Рабочие 2 оси. Софт свой.

Хочу выложить фото своего детище,
делал почти года (дольше запчасти ждал).
позже выложу другие ракурсы

Когда делали чертеж задумывали оставить место под поворотную ось, но после того как он начал резать решил пока его не ставить,
и так есть чем заниматься (к тому же его еще купит надо).
А ДСП сыграла еще одну положительную роль станок стал тяжелее и более устойчив.

Ну и я вклинюсь в ваши ряды   Критика приветствуется, только сильно не пинайте

а вот и проба пера

Эти фото сделаны примерно месяца четыре назад . Завтра если время будет сфотаю какой он у меня на нынешний момент

Почему не знаю, но у меня запаха креозота нет. Может быть то что шпалы б/у, выветрились наверное или стружка дерева запах перебивает. Попланам хочу стены оббить вспениным утеплителем с фольгой и закрыть двп. А у вас запах сильный? шпалы новые?

Нижнии венцы 2 ряда новые, остальные б/у..сейчас штукатурим.Хорошо бы посмотреть Вашу мастерскую ,есть вопросы.Вот только в какой теме? .а то здесь могут не понять