Ну, вообще-то не только с этого надо начинать, чтобы уяснить про рабочие режимы. Всё-равно Вы не сумеете вместо опыта учесть режимы для разных материалов (даже если говорить про дерево).
А опыт - сын ошибок трудных (если по Пушкину) или будут предстоять пробы-эксперименты, но лучше бы с теоретической поддержкой. Не такой уж, прямо, как по теории резания (хотя оно, конечно бы, уж точно не помешало), но с изучением соответствующей информации по форуму. А здесь вопросам режимов уделено просто огромное количество информации, для длступа к которой просто нужно оформить поиск по форуму, например:
Про режимы фрезерования

Черновую надо делать, с припуском 0.5-1мм
Меньше гореть будет и ломать

Я обычную концевую фрезу имел ввиду.
Они то в разы дешевле и дольше ходят.

Кто нибудь работал с пультами Richauto A11s, я не могу понять, какие настройки не меняю в арткам, такое ощущение, что пульт их невоспринимает, не считывает с файла, в мануале к пульту нет ничего про настройки считывания G code,  а там есть такой пункт а настройках, может кто может подсказать, какие команды надо считывать с файла, чтоб регулировать скорости не с пульта, а автоматом хватал с файла, в ручную тоже не совсем понятно, как они меняется, там выставляется коэффициент какой то, еще до конца не разобрался ,даже могу скинуть файл настроек пульта если надо)))

Спасибо большое за видео, как я понял он говорит тут за рабочую подачу и скорость шпинделя, а какая команда в G code отвечает за скорость врезания?

Круговые щётки с Али - нейлоновые с абразивом. Диаметр таких щёток порядка 60-80 мм, ширина - наборная. Абразивность для грубой обработки 10-160 грит, а для тонкой подшлифовки - 300-400 грит
https://aliexpress.ru/item/32963844588. … web201603_

Отредактировано adres (03-04-2020 19:09:38)

даже на самой приличной модели (STL) от них непросто избавиться

убираются ... шлифовкой 

а ещё можно форум внимательно почитать. разжевали достаточно

Отредактировано TATAPNH (10-04-2020 14:16:42)

Вопрос по контроллеру smc4-4-16a16b

Если знаете ответ, буду признателен.

Практически закончил свой ЧПУ станочек, и начали возникать тупые вопросы
Вдоль осей стоят концевики, по каждой стороне и парковочный концевик.
Контролер видит концевики, я их проверяю через раздел TEST контроллера.
Посредством контролера, начинаю двигать ось, нажимая на кнопки X, Y, Z соответственно, и рукой нажимаю на соответствующий концевик,
по идее, в этот момент, контроллер должен остановить двигатель, но ничего не происходит.
Означает ли это, что в при ручном управлении концевики не работают?

Концевики я могу подключить как НО так и НЗ, не могу понять где в контроллере, в каком разделе, настроить какого типа у меня концевик?
Я подключил как НЗ, считаю это более корректно чем НО.

Спасибо!

Всем доброго здравия.
Подскажите по фрезам,скоро появиться станок,каких фрез купить на первое время для обучения?
Спасибо за ответ.

я бы добавил к концевым диаметр 22-30 мм. для выравнивания жертвенного стола.

Спасибо за советы.
Может кто скажет магазины проверенные на АлиЭкспресс?

Какой то магазин кокретно ими торгует на Али?

Вот не давно станок начал глючить,  что это может быть?

Если станок работал раньше нормально, а подглючивать стал сейчас, то проверьте состояние проводов в гибких кабельканалах

Вот такой станок

Вообще причин много может быть, я бы начал с механических - а конкретно проверил затяжку муфты ШД по этой оси. Такое впечатление - что она прослаблена и "проскакивает" - проворачивается на какой - то градус при перемене направления вращения, а потом опять "цепляется". Поставьте метки тонким маркером, на муфте, вале ШД и ШВП и попробуйте прокрутить их руками в противоположных направлениях. Ну или просто подожмите муфту - если где - то будет легко поджиматься, то возможно оно.

Подобному - подобное. Смотря что  обрабатывать Если для дерева - то фанера (или рейки при большом столе). Но металлическую деталь с выступающими краями точно установить на деревянном столе иногда сложно - продавливание от крепежа мешает, откуда нужен, например, текстолитовый лист.
Посмотрите по форуму посты уважаемого 130467 - у него стол как раз из реек. 
Жертвенный столик из фанеры, например позволяет изготовить небольшую партию однотипных деталей с крепежом заготовок к этому столика с помощью саморезов.
В большинстве же случаев материал жертвенного стола к выбору не критичен. Более того, если деталь в заготовке имеет свободные бортики (чего я рекомендую), то в качестве жертвенного стола можно использовать просто подкладку под заготовку вплоть до ДВП, картона, нескольких листов бумаги - лишь бы плоско было и защитный зазор обеспечивался. А прижим за бортики на заготовке делать прихватами, так сказать, для всего "пирога".

Отредактировано adres (18-04-2020 07:40:28)

Добрый день. ЧПУ Росфрезер, 1,5 кВт шпиндель. Абсолютно новые фрезы 3,175х3,175х12, острые. Пытаюсь резать оцинковку 0,5 мм. 18000 оборотов, 15 мм/сек подача, заглубление на первой фрезе было 5 мм/сек, на второй фрезе поставил 1 мм/сек. Ломает фрезы. Причем первая вырезала дугу сантиметров 30, при входе в новую точку сломалась. Вторая сломалась через 2 см. Что-я-делаю-не-так? Буду признателен за практические рекомендации.

спасибо. Статью читал несколько раз ранее, таблиц похожих несколько есть.
А практические рекомендации от людей, кто сталкивался непосредственно с оцинковкой? "Теория без практики суха"

Да, сразу подумал, что делать резать глубину 0,2 за проход. Но вроде долго. затея была - ускорить вырезание поверхностей для штендеров, т.е. прямоугольник и сверху дуга. Сейчас режут прямоугольники на гильотине (но кривые ), а дугу ножницами электрическими вручную. Вот и хотелось бы на фрезере обрезать, ровно и быстро. Поэтому СОЖ и бортики не катят - долго и дорого.
А нержавеющие брелки для военных гравировал - все нормально гравировалось. Но там и заглубление было 0,1-0,2 за заход, да и подача другая, конечно

Здравствуйте, уважаемые форумчане! [u]
Хочу собрать свой первый небольшой ЧПУ станок. Электроника вся есть, arduino UNO + CNC Shield V3.0, шаговые, концевики и т.д. Проблема в механике: то что продается для профессиональный станков для меня пока слишком дорого. Хотелось бы услышать Ваше мнение, пойдут ли для начала в качестве механики мебельные направляющие + строительные шпильки.
Спасибо!

alexhd
Тоже когда то начинал с профильной квадратной трубы и подшипников .Сейчас у меня на рельсах хивин и серводвигателях.Лучше бы конечно сразу надо было делать на последних .жалко потраченных средств и главное время .

peka
А что в итоге заставило перейти на рельсы и серво? Люфты? Или ещё есть подводные камни?

нет

Ну да, у меня тоже были сомнения касательно прямых и острых углов. Есть ли какие то статьи и лайфхаки касательно того, как реализовать прямые и острые углы на фрезере?

А что лучше тогда, ремни или ШВП?

я если сейчас загорелся-б на самоделку то по оси зт направляющие ставил из амортизаторов легковушек , другие оси из гидроцилиндров сельхоз техники , там и метал крутой и исполнение точное и все по цене металлолома   

Даже самые дешманые станочные комплектующие будут лучше брендовых мебельных направляющих... Про шпильки лучше вообще не говорить, учитывая их качество.
В качестве направляющих берите рельсы или на крайний случай валы на опоре. Валы на опоре дешевле и прощают некоторые косяки базовой поверхности. У рельс выше точность,  долговечность, но они требовательны к установочной базе.
Для системы передач, если ось короткая, то берите ШВП, если ось длинная, то ставьте рейки. Не запрещается поставить рейку на короткую ось, а вот ставить ШВП на длинную ось, в данном случае уже придется идти на технические ухищрения...

По поводу бюджета, если не хватает, то можете поискать б/у станок, может выйти дешевле самодельного, единственно придется повозиться с наладкой (почистить, поменять некоторые узлы).

Как вариант можно использовать специализированную смазку SKF LGEP 2/0.4 . Продается во многих интернет магазинах. Или подобрать не  густую литиевую смазку, с наличием в ней комплекса анти задирных присадок. Например различные смазки для  нагруженных подшипников. Только обязательно нужно  смотреть что бы в составе смазки не было дисульфида молибдена, который на небольших скоростях работает как абразив. Но лучше все таки использовать специализированную смазку. Каретку нужно смазывать так, чтобы выдавливалась  старая смазка, в которую через уплотнители каретки, попали мелкие частицы обрабатываемого материала и сделали смазку непригодной. Например если это древесная пыль, то она со временем превращается в каретках в камень. Чтобы этого не происходило, нужно чтобы старая смазка заменялась новой.

Искал эту смазку, которую вы написали, именно такого названия нет, может ошибка в написании не SKF LGEP а SKF LGHP??

Ответил в личку. Сразу ищите и небольшой шприц для смазки объёмом от 100 до 200 грамм. Большим (400-500грамм) пользоваться неудобно. Также удобно чтобы в комплекте со шприцом была гибкая трубка. Будет удобнее пользоваться.

А почему бы не потратить - 50 - 70$ на систему централизованной смазки и забыть про все эти шприцы и пляски вприсядку вокруг станка?

Первый раз такое слышу. Ещё и конкретная скорость указана... Источником не поделитесь?
Жидкость всегда обеспечивает меньшее трение, чем твёрдые вещества. Пластичные смазки были придуманы как компромисс, т.к. в открытых узлах масло быстро вытекает. И это часто не удобно, не будешь же каждый раз вскрывать подшипники для смазки. А картер делать в каждом узле выйдет слишком дорого.
Но в любом случае любая смазка лучше, чем её отсутствие. Оператор может лениться заполнять тавотницы и направляющие могут месяцами работать без смазки. С централизованной смазкой такой проблемы обычно нет.
Единственный минус только более высокая цена.

Добрый день. разобрал свой станочек. обнаружил , что в режиме покоя дергается серводвигатель. Подскажите в чём причина может быть. и как настроить.

нет.  пока собираю информацию. не разбираюсь в настройках серводвигателя.

Не хочу ни с кем спорить. Вы хотя бы посмотрели какой станок у dak_skh? Обычный китаец хобийного  класса. Для него скорость обработки 4000мм/мин. по дереву уже очень большая. По этому, указывая конкретные данные ( 4000мм/мин.) в своём раннем ответе, я ориентировался на его станок, и хотел ему помочь сделать правильный  выбор. Что касается типа смазки, то для разных рабочих скоростей для одной и той же каретки, производители  рекомендуют разные типы смазок. Для высоких скоростей рекомендуется исключительно жидкие смазки сходные по составу с трансмиссионными  маслами. Хотите для себя узнать точные данные, смотрите в каталоге производителя кареток.

А защита от дурака на производстве конечно очень нужна. Не будешь за каждым бегать и спрашивать, смазывал ли он станок? Да и неудобно со шприцем бегать по цеху, особенно когда станок не один. Тут конечно без автоматической системы смазки не обойтись. 

Из жизни: На севере, на бульдозере Komatsu, работали три бульдозериста, гордо называемые операторами. Первое время бульдозеры обслуживались представителями Komatsu, и операторы (бульдозеристы) только работали в кабине, не обращая внимания на техсостояние бульдозера. Затем представители фирмы уехали, и груз ответственности  за техобслуживание агрегата лег на плечи операторов. Работали по сменно не встречаясь друг с другом. Общались друг с другом  только через бортовой журнал. Один оператор в бортовом журнале пишет другому: Направляйку надо помазать! Второй ему отвечает: Да! Надо. Третий : Поздно! Уже сломалась.

Отредактировано Олег Л (13-05-2020 21:56:20)

Подскажите пожалуйста. Драйвер шагового двигателя DM556 двигатель nema23 23HS7628 c максимальным током 2,8 А. Блок питания трансформаторный на 24 В. Двигатель работает только при установке тока на драйвере 1,4А. При установке тока 2.7 А происходит проскок и драйвер уходит в ошибку. Не могу понять в чем проблема.

Буду пробывать увеличивать напряжёние. Спасибо.

Доброго всем времени суток, есть станок ЧПУ собранный своими силами, есть небольшой опыт работы (на этом станке научился), и есть задача: сделать изделие, крест могильный.

вопрос к опытным людям, подскажите как проще и каким инструментом вырезать подобные вещи, сам крест соответственно готов, нужно вырезать внутренние фигуры... какие фрезы использовать....?

Коллеги-добрый вечер. Кто резал таким гравером-подскажите по параметрам резки. ( скорость резания, обороты шпинделя и пр..):

Режем по векторам. Черновая и прочее-всё присутствует. но иногда граверу приходится идти на всю глубину режущей части ( примерно 6 мм) за один проход. Это реально для этих гравёров, или придется дробить проходы по высоте? ( что оч.не хотелось бы,большой объем резьбы). Параметры гравера: D посадки-6 мм., T-0.2 мм., Угол реж. кромки-30 град., материал-клён.
Спасибо!

Здравствуйте, уважаемые! Пожалуйста помогите мне решить такую проблему. Фрезерный станок фрезерует модель с отступом (офсетом) где-то в 3 мм. Фрезу использую сферическую диаметром 12мм. Что я не учла? Почему так получается?

В Арткам. Постпроцессор NCstudio. Формат выбираю G-code (mm) (tap). А где такая галочка есть - оффсет?

Доброго времени суток. Делаем стулья из дуба ( толшина доски где-то 3 см). Делаем ручным фрезером по шаблонам.  Но так как нужна серия и изделие довольно сложное ( вставка под сидение не квадратная а сужающаяся, углы не 90 градусов) возникают проблемы сточностью и доводкой.
Кто может проконсультировать, насколько целесообразно изготовлеие данного стула на чпу полностью или некоторых отдельных деталей.. Насколько снизится себестоимость?
не хочу выкладывать фото  в свободный доступ. Пришлю откликнувшимся.

просто вопрос в скорости изготовления.
Можно проконсультироваться с вами?

Пробовал сделать рамку для зеркала,получилась очень тонкая в нижней части. Подскажите что делаю не так?

Может модель кривая что маловероятно, то сам стол кривой наверняка, вы жертвенный выравнивали? и сам станок выставляли по инклинометру, или проще говоря по уровню?