TarantuL - Спасиба , я не вопрос задавал.
Читайте, прежде чем писать.

Станочек-то для древа... - Вы по картинке определили? Три года грыз только сталь, латунь, алюм, магний.
Зря вы его на стали... - не советую(моё мнение).
А по поводу проблемы - у нас нет проблемы , Работал я на этом станке
попробуйте ставить вместо бронз. втулок прецизионные - Вы вообще понимаете о чём речь? Они регулируемые!
Но тут выбирайте - либо производительность - Свою прибыль он принёс и то хорошо.
Не забываем при этом - нет этого станка больше.

PS: если есть чем то просветите по этому станку.

Дак дело в станке или в наличке?
Или Я Вам грубил или сейчас грублю?
Плохой станок? Не работает? Или вам не понравилось что Я Вас в нерабочее время консультировал по станку?

Насчет стали - да я действительно пробовал сталь но не на Вашем станке(у меня их было 4 штуки)
Насчет клише, - делаем , - но только для своих...(для себя)

А рассказывать то Вам в общем то и нечего(не лепите дезу)!!!!

Отредактировано Ingener (29-12-2010 09:23:43)

Братцы, а никто не поделится чертежами на самодельный станок?

Отредактировано MONY (11-01-2011 01:59:13)

у меня вопросов нет, тема - У кого какой станок?
вот и картинку прилепил , он на серво и идёт , косяки стойки есть ,
но если инрестно , пишите в личку. Тему открывать не актуально(так думаю).

PS:
TarantuL!!!! Прежде чем на вопросы отвечать или писать ...... смотрите кому пишите и тп.

Здесь не спорят. Повторю для Вас - грыз!

Отредактировано Посетитель (11-01-2011 03:09:10)

Работаю на Multicam 1000.....

Наш станок собственного производства. Грызет дюраль, строит станки себе подобные.

Отредактировано trace (18-02-2011 03:12:07)

Тросик тянется или люфт в шестернях? Выясняли? Вообще кажется тросик работает как резинка.

Я ЗАДАЛ ВОПРОС, ТАК-КАК РЕПЛИКА ANDREY МНЕ НЕ ПОНЯТНА!!! ГДЕ ЗДЕСЬ ФЛУД????

НЕ ФЛУД:
Тросик работает как пружина+магнитный гистерезис на шаговике.Если-бы была хотя-бы червячная передача то гистерезис можно было-бы исключить,а так на станке шкивы и зубчатый ремень.

Кстати,из доработок:
как-то вместо фрезера устанавливал рамку для фигурной терморезки пенопласта.Размер заготовки 2000х1000х160.В термо есть свои минусы,большие требования к качеству и составу пенопласта.Сейчас думаю над механической резкой вращающейся образивной струной.
Позже закреплял угловую шлифмашинку,потом и дрель с шлифовальным кругом.(так как нужного оборудования не имеется).
Еще был узел для выжигания на нихроме.Для реализации полутонового выжигания ищу инфу для изготовления газовой горелки с размером пятна до 1мм.
В дальнейшем планирую для удовлетворения собственного любопытства установить на станок мини экструдер и попробывать технологию REP-RAP,благо станок стоит на территории хим.предприятия.

Вот видео шлифовки.
http://www.youtube.com/watch?v=oig0YXBLM4M

Отредактировано grin-mpx (24-02-2011 17:10:15)

Доброго времени суток! Я тут новенький и не совсем станочник (я ювелир), но работаю на 5-ти осевом фрезерно-гравировальном станке! Вот его фото:

Отредактировано Пимен (25-02-2011 11:44:51)

kartinka

А каким образом Вы ее хотели наблюдать? Это же фотография! 5-я ось поворачивает шпиндель! Если будет желание могу ссылу на производителя кинуть. Там, к стати, видео именно моего станка!

Поддон пробовал - неудобно! А восковая стружка никакой опасности не представляет. Приспособился пылесосом стружку собирать!

Шпиндель 1,5 кВт, поэтому сопротивление на воске почти нулевое, и нагрузки на фрезу нет! А чистота среза и так отличная и без СОЖ, тут скорее острота фрезы влияет на чистоту!

kartinka
Шпиндель брали на все случаи жизни!))
Воск используем Ferris или Matt.
Фрезы берем роландовские тож 10 градусов и пятка 0.1
Обороты ставим 15-20 тыс., если больше, то при скоростной подаче воск плавится.
А на каком агрегате работаете Вы?

А у меня на старой работе был артмастер
а сейчас купил свой одесский ИнСтанкоСервис ATS 2112

это те которые приносят мне прибыль:1) обрабатывающий центр(из плюсов относительно недорогой из минусов старовата стойка sinumerik
)       2,3 | Электроэрозионные проволочно-вырезной и координатно прошивочный станки(к плюсам можно отнести традиционное японское качество и надежность к минусам дорогие в обслуживании )

9

Наш новый станок

1. Рама станка из экструдированного общепромышленного алюминиевого профиля.
2. По оси Х используются рельсовые прямоугольные направляющие и линейные подшипники фирмы HIWIN 20 мм.
3. По осям Y и Z используются рельсовые прямоугольные направляющие и линейные подшипники фирмы HIWIN 15 мм.
4. На всех трех осях станка установлены шаговые двигатели.
5. Все передачи станка по осям X,Y,Z выполнены на шарико-винтовых парах 16мм в диаметре.
6. Рабочий стол станка сделан из плиты МДФ 41 мм с закладными гайками под винты М6 для крепления заготовки.

Рабочая область X,Y,Z 650 х 500 х 120 мм
Размер стола 980 х 650
Габаритные размеры 1000х800х700мм
Точность позиционирования 0,02 мм
Точность обработки 0,05 мм
Скорость перемещения, max до 5000 мм/мин
Рабочая скорость, max до 4500 мм/мин

Коллекторный электрический шпиндель воздушного охлаждения KRESS 1050FME.
В комплекте цанга 8мм 1050 Вт/220В, Плавная регулировка оборотов 8000-30000 об/мин. Плавный пуск с ограничением пускового тока.
Электронный блок С возможностью управления 4 осями станка. Встроенный в станину станка
Питание станка 220В/50Гц
Вес станка без подстолья 110 кг

Отсос стружки всегда, пыль убирается нормально.

чей он, какого производителя?

StarPOM
тебе  моя помощь нужна? я не понял

trace

А можно узнать с какими параметрами станок на фотке грызет дюраль: в частности диаметр фрезы, подача, съем за проход, обороты шпинделя и как охлаждали...

У меня SUDA SD1325 Работает прекрасно уже 4 года без ремонта приблизительно 8 часов в сутки. В основном криволинейная порезка композита, акрила, алюминивые прес формы для изготовления пенопластовых багет. Одна проблема немогу настроить чтобы пульт читал флешку, приходиться каждый раз отсоиденять пульт.

твердосплавные, Р9, Р18. До 0,4 мм за проход

Отредактировано trace (27-03-2011 05:43:57)

Откуда такая цифра? Я думаю она реально 0,1 мм в лучшем случае.

Отредактировано trace (30-03-2011 19:42:40)

Привет всем .. станочек маленький Roland MDX-40A .. площадь обработки 300х300мм

    *

      материал станка - Д16Т
    *

      область обработки (X/Y/Z, мм) - 90/80/120
    *

      дискретность линейных перемещений по всем осям - 0,0009375мм
    *

      дискретность перемещения поворотной оси - 0.003125 градусов
    *

      скорость передвижений - 1200мм/мин
    *

      направляющие - прецизионные стальные направляющие с линейными шариковыми втулками
    *

      привод - ШД
    *

      редуктор поворотной оси - 1:72, безлюфтовый, не требует обслуживания в течении длительного времени
    *

      шпиндель - Saeyang (Корея), до 35000 об/мин, возможно использование цанг 2,35, 3 и 3,175мм
    *

      электроника управления ШД - Stepdrive-R4-Opto
    *

      рекомендуемый софт - Mach2&3 или TurboCNC
    *

      габариты станка (длина/ширина/высота, мм) - 370/350/460
    *

      вес - 20кг

Мой первый опыт. Сделан почти весь из китайщины. Боковины и перегородка портала из китайского 6065. Заказывал там по моделям.
Швп 5мм. Шпиндель 0.8квт. Движки 86е 4.5NM. Стол из стальной плиты. Плиту подарил Слава333, за что ему огромное спасибо.




Видео фрезеровки люминя. Сплав AMГ6. Фреза трехперая 6мм. Заглубление 1мм шаг 1мм.
Фрезеровка Люминя

Отредактировано at90 (22-06-2011 22:19:23)

at90

У меня к тебе вопросы: Какой рабочий размер, какие движки по осям и каких скоростей добился?

... и я вот тоже тут решил поразвлечься немного..  хотя поле всего 800х800х 400 выйдет. Пока порталом будет ездить, потом Y на стационарную переделаю. Сначала надо хоть каким-то макаром стол сделать. Отлить с чугунины и обработать - золотой выйдет, придется с полимербетона делать

Да уж.... ковырялочки из алюминия уже проходили )))_  Жесткость и вибрации главный враг. Бетон достаточно неплохо вибрации гасит. Уже сил просто нет - любую железку на завод обращаться делать, а там мужички с топорами стоят и металл обдалбывают, либо ждать по полгода и больше.
Пока трудно сказать о предпологаемых скоростях. Вес портала с осью Z потянет кило на 700, инерция большая при таком весе, хотя скорость не так важна, главное чтоб работу работал правильно

Отредактировано alexandr_st (23-06-2011 15:58:44)

Приводы конечно же серво. Не знаю как будет, но уже что есть  - киловаттники Паркер. Брал под другие задачи, но решил пока сюда воткнуть. На более мощные пока денег нет. Моторы будут крутить ШВП ТНК Ф32мм. С обеих сторон  по мотору и ШВП в синхронном режиме. На Y тоже ШВП с вращающейся гайкой  и щеточный сервик с мощностью тоже около киловата. На всех осях  будут оптические линейки, хотя по Х может и не буду ставить, сделаю лишь таблицу коррекций. Управление взрослой промышленной ЧПУшкой. Шпинделей скорее всего будет два. Тот что на фотке будет съемный. Ну чтобы можно было с одной установки горизонтальную и вертикальную обработку делать. Станок делается под конкретные цели, в том числе под обработку камня

Спасибо! ))) Конечно буду писать, тем более что станок нужен как воздух и конечный результат не за горами. По поводу  применения бетона, подвернулась как-то книжечка одна, к сожалению не могу приаттачить файлик, но в сети можно найти "бетон.станины станков.djvu". Ну а если учесть, что экономика наша в полной разрухе и все производства стоят, где-то что-то заказать и сделать практически нереально, то пришлось думать как выйти из ситуации. Ну и конечно же цена вопроса. Бетонная конструкция вполне посильных денег стоит. Другой важный момент - гашение вибраций и приемлемая стабильность геометрии и температурные расширения по сравнению с чугуном, при всем при том, что жесткость его гораздо выше. Один минус - гигроскопичность, но над этим придется поработать. Специально ждал лета чтобы начать, т.к бетон имеет возможность хорошенько просохнуть. Для герметичности обработаю сверху микроцементом. Вообще, так чтоб по нормальному, то лучше было бы из полимербетона ваять. Кое-какой опыт уже есть. Но расход по материалу просто зашкаливает, соответственно остро стоит вопрос о  затратности изготовления сего девайса, тем более что в станке присутствует куча остальных очень недешевых комплектующих и общая стоимость уже сравнима с покупкой какого-нибудь новенького ХААСа.

Собственно для этого станок и задумывался. Во первых перекрыть собственные потребности (аппетит приходит во время еды ), а во-вторых : кормиться как-то надо
Насчет веса предварительно могу предположить , что около 3-3,5 тонн. Одна чугунная станина тянет на 1,8-2 тонны. Плюс потрал, ось Z и шпиндельный узел с крепежами ( один основной шпиндель весит 90 кг - 18кВт, тот что на фото выше - младшенький,  весит 40кг  и тянет из сети 7-11 кВт, имея при этом крутящий момент 5 Н/м), система смены инструмента с магазином, система смазки (их кстати две - одна под смазку направляек и швп, вторая - маслянный туман для шпинделя). Кстати, комплектуха под этот проект собиралась со всего мира по железочке на протяжение около трех лет. Иной раз посещает мысль А стоило ли вообще это все затевать, когда проще было купить готовый станок, как, например  Здесь и не заниматься спортом. Но с другой стороны, сделавши сам знаешь каждый винтик-шпунтик своей машины и любая неполадка не вызовет глобальных проблем. Особенно это касается программной части. Выбор ЧПУ системы происходил очень тщательно и долго. Практически все известные системы закрытого типа и делаются, программируются, адаптируются разработчиками под конкретную машину. Любая программная мелочь заказывается у разработчиков и требует приличных денег. Выбор пал на контроллер от Delta Tau -  PMAC. Открытая система  (полный пакет документации содержит больше 4000 страниц). С этого контроллера можно выдавить любой каприз. Плюс непревзойденная производительность вычислительной системы и офигенная  реализация и поддержка всех мыслимых и немыслимых G кодов, параметрического программирования (это очень важно при работе со щупами, автоматическими корректировками и контроле изделий) и т.д.
Вот жаль, что бетонные узлы пока не на чем обработать по людски. С выставлением  геометрии придется повозиться. Стальная плита будет плашмя монтироваться к порталу и выставляться регулировочными болтами, затем обливаться бетоном, чтоб намертво, точнее сперва под плитой будет шлифованная гранитная подкладка - она будет влита в бетон, но уже после регулировки, а плита будет просто прикручена и зафиксирована. Под задачу выставления геометрии специально был куплен лазерный точечный сканер с дискретностью измерения 0,15 микрона (позднее планирую использовать его  в станке для измерения и коррекции диаметра инструмента). Была  серьезная дилема выбора направляющих. Пришлось брать из того что было. Серьезный минус - ограничение по длинне посылки из буржундии. Под Х на чугунную станину  будут прикручены 25е NSK и три каретки на каждую рельсу. Оси Y повезло больше. Подвернулись фашистские роликовые 35е рельсы INA  (для сверхтяжелых нагрузок) и тоже по 3 каретки на рельсу. Ну а оси Z будет жить легче всех. Ей уготованы 45е IKO. Каждая каретка размером с кирпич (в прямом смысле слова )
В общем, пока работаем не покладая рук...
Забыл добавить... Есть огромное желание добиться  как можно большей точности и надежности. Поэтому, Принципиально - ни единой китайской пендюрочки в станке быть не должно и не будет..

Отредактировано alexandr_st (24-06-2011 06:03:20)

Доброго времени суток, форумчане... У станка при движении по оси У есть странный звук...уменя был тоже звук внимательно посмотрел оказалось защитная гармошка  когда z опускался поднимался картонная гармошка зациплялась когда сжималась и разжималась

Проблему стука решил путём установки между порталом и подшипником двух ножей от канцеляского ножа и пяти лезвий Спутник))) А это 1.2 мм(!!!) Нехилый перекос)))) И после этого мне менеджер из продающей фирмы будет рассказывать, что они все станки тестируют....   А ещё про какую то гарантию, тех. поддержу бубнил...

Liyu 1212 недавно купили, сейчас разбираемся

Ну напишу и я о своих махинах:
Имеется один станок Одесской зборки "ИнкостанСервис", ATS-802 pro, рабочее поле 3100 х 2100, вакуумный стол(никогда даже не пользовались,нету компресора да и не нуждаемся), шпиндель ELTE 24 000 оборотов 4 кВт, что могу сказать механика отличная с электроникой намучался, не хочу сказать нечего плохого о поставщике но вследующий раз подумаю, перед тем как у них покупать.
Второй станок, брал б/у ATS - 840? стоял шпиндель макита, сразу поменял на шпиндель с водяным охлаждением 2кВт, немного помучались с креплением, и шумит зараза больше чем элтешка.
Кстати у кого возникнут проблемы или вопросы по станкам одесской зборки, можете обращатся, мы на них уже можно сказать собаку сьели.

Привет у меня самодельный станок x-700y-400z-100
Шпиндель DVT
Контроллер 4-рех осевой toshiba Софт mach-3 рабботаю в основном пока по пеноплексу для своих концепт идей рельефной плитки и объемно- декоративных модулей. Занимаюсь декорированием интерьера и для своих нужд собрали вот такого маленького зверька

Вот где-то так оно будет выглядеть в конце...

У меня китайский RJ1325 со шпинделем 4,5 киловатта и дополнительной вращалкой (включается вместо одной из осей). Стол 2500х1250. Хорошая промышленная машина. Заплатили 700 000 рублей. НО. Теперь знаю: сразу после покупки надо разбирать шпиндель и менять родные подшипники на японские или швейцарские. Кроме того следует герметизировать отверстия для охладителя в шпинделе (у меня водяное охлаждение), а также скалывать нижнюю гайку крепления ротора (она алюминиевая, посажена на резьбу и какой-то дикий клей, штатный демонтаж исключается) и заказывать у токаря нормальную стальную.

Ну и вообще, станок перед пуском надо внимательно осмотреть. Это ж Китай: могут клеммы неправильно в силовом шкафу присобачить (у меня концевики на оси вращения и оси Х были подключены "наоборот"), ШВП  не той стороной смонтировать, забыть сломанное сверло где-нибудь внутри кожуха (это вообще их фирменный стиль).

Кроме того, хорошо иметь сменный шпиндель. Если есть большой заказ, а работать нечем - как-то неудобно перед заказчиком...

Отредактировано Lamme (11-09-2011 14:19:46)

Belotti RP 4525 - 5 координатный фрезерный обрабатывающий центр с неподвижным столом 4500х2300 мм., высота портала - 600 мм.

Шпиндель - Glordano Colombo - макс. 24 000 об/мин., охлаждение сжатым воздухом.

Электроавтоматика - Siemens, бортовой комп типа PC104, операционка - CNC Osai, поддержка локальной сети.

Механика - червячные пары (латунные) с пневмокомпенсаторами (раб давление - 6 атм.)- двигаются хорошо, но маловато жесткости, довольно быстро появляются непозволительные люфты.

Обрабатываем дерево и некоторые пластмассы (капролон, ПВХ, полиэтилен), а также, пенополистирол.

Отредактировано Operator (29-09-2011 19:28:22)

burzum все очень аккуратно а где тисочки такие отжали?

У меня первый текстолитовый получился, на пашет гад.

Отредактировано HiGarTech (06-10-2011 02:22:22)

Теперь и я похвалюсь

Рабочее поле 600 х 1000 ,электроника от purelogiс plc330, по всем осям трапеции 16 х4 ,скорость обработки 3000 мм\мин

Круто вы переделали свой фрезерный. По конструкции вижу что Вы выбросили передачи и на прямую установили двигатель на шпиндель и поставили частотники?
Которые Шаговые двигатели вы установили и драйвера? Какие вы использували винты?

Сколько стоит?

не охота было заморачиваться родной коробкой передач,поставил двигатель через шлицы в шпиндель +частотник
винты брал тут Отличный сайт для самоделкиных пост17
двигатели по z FL130BYG2502 xFL110STH201-8004A yFL110STH150-6504A
контроллеры беру здесь http://robozone.su/2010/02/10/mikroshag … ovogo.html только чтобы все это работало от 130и волт
над ними надо немного
пошаманить

Отредактировано gigs (30-10-2011 21:07:08)

станки на которых я работаю...
1. Biesse Rover 24 S
РАБОЧЕЕ ПОЛЕ:
Конфигурация 1: X = 3060 мм; Y = 1380 мм; Z = 180 мм
Магазин автоматической смены инструмента
УП NC 500
ИНВЕРТЕР 11 КВТ.

2.Настольный фрезерный станок ЧПУ EXT SHG 0609
Рабчее поле (X,Y,Z), мм: 600 x 900 x 100
Размер рабочего стола, мм: 720 x 1135
Мощость шпинделя, КВт 1,5 ER-16
Базовая точность (X,Y,Z), мм ± 0,01
Точность позиционирования, мм (не более): ± 0,03 на 300
Точность репозиционирования, мм (не хуже): 0,02
Максимальная рабочая скорость, мм/мин: 4000
Максимальная скорость, мм: 4000
Скорость вращения шпинделя, об/мин: 24000
Способ охлаждения шпинделя: Воздушное
Диаметр фрез, мм: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
Электропитание: 220 В ± 10% 50 HZ

3.Фрезерный станок с ЧПУ EXT SHG 1212 4-ех шпиндельный
Рабочее поле (X,Y,Z), мм: 1220 x 1220 x 200
Мощность шпинделя, КВт 1,5 ER-16 (Китай)
Базовая точность (X,Y,Z), мм ± 0,01
Максимальная рабочая скорость, мм/мин: 6000
Максимальная скорость, мм: 10000
Скорость вращения шпинделя, об/мин: 24000
Способ охлаждения шпинделя: Воздушное
Диаметр фрез, мм: 1 - 13
Электропитание: 220 В ± 10% 50 HZ

http://video.mail.ru/mail/mixey86/_myvideo/1.html

Отредактировано mixey86 (31-10-2011 16:54:47)

2,5 года назад стоил 10 000

посмотри эту тему потом спросишь в ней какие вопросы еще возникнут

Делал вот такое. Обычный асинхронный двигатель 2730 об / мин. Это все подключал через самодельный частотники. 17000 об / мин. Правда хочу заменить цанговый патрон на цанговый патрон с хвостовиком.