Ступеньки говорят о болтанке механики. Проверяйте все на люфты

А какие соотношения мощности-скорости (мин, макс) при резке?

Как только такое начинается, сразу подтягиваю линзу. Сильно затягивать не рискую, поэтому иногда приходится затягивать.

Здравствуйте, коллеги. Похожая проблема, но грешу на шаговые двигатели. При движении только по одной оси OX или OY все в порядке, но как только начинается движение по кривой начинается вибрация и "пение" движков. Из-за вибрации при резке получается "пила" и соответственно непрорез. Вот и думаю с чего вдруг это началось...  Может была у кого такая проблема? Помогите советом пожалуйста, а то работа стоит... ((

Уменьшайте ускорения

Скорее всего механика оптического тракта лазерного луча, у меня нечто подобное было, когда раскрутилось крепление одно из зеркал

Недавно залез в Настройки NCstudio - так вот там есть пункт ( оптимизация скорости подачи ) когда убираю с него галочку станок тоже начинал резать как "пила". Может у Вас тоже что то подобное .

Такая  же ерунда.  Сделал планшетный плоттер 2800х1400мм для резки пленки на стекле. Вылезли такие же артифакты, менял ножи на более острые (думал пленку задирает из-за тупого) и с разными углами, не помогает. Причем процентов 80 режет нормально. Возился с механикой - всё усиливал, смазывал - не помогает. Купил лазер 2Вт - та же зараза. Менял и ускорение и деление шага и спад тока в движках - не помогает. Но склоняюсь к мысли - нужно менять драйвера на более качественные. У меня на TB 6560. Так как двигатели, какой-то очень неприятный звук издают.

Отредактировано chirik (15-11-2016 22:54:46)

NCstudio вообще то для фрезерных станков, конечно есть у Weihong версия под лазер, но это не ваша тема... Вам механику в первую очередь смотреть нужно, и не надо говорить что у меня все пучком... Где то чуть люфт, клин, слабый/перетянутый ремень, перекос, а вы ускорения задрали со скоростями...

Отредактировано sertix (15-11-2016 23:30:37)

Я не утверждаю что все "пучком", я же какраз и спрашиваю мнение более опытных товарищей! Все ролики и смазал и крутятся они абсолютно свободно без подклиниваний, при перемещении лазерной головки на выключенном станке нет никаких затыков. Не исключаю, как возможную причину, вариант с ремнями, но я совершенно не знаю каково натяжение у них должно быть, я их подтянул немного (в сравнении с тем как было, может за время работы подрастянулись малость..). Просто почему я в меньшей степени грешу на это, потому что (как я писал выше) при движении вдоль одной направляющей - все хорошо, и по OX и по OY, а вот при совместном перемещении по обоим осям начинается тряска. По поводу ускорений и скоростей - к сожалению в программе которая управляет моим станком нет регулировки ускорения, а от изменения скорости меняется не многое, по сути практически ничего не меняется.

Программа - LaserDRW 2013.02. Если есть какие "секреты" ее настройки, подскажите пожалуйста. Так как раньше проблем никаких не было, особо и функционал данной проги не изучал, так как придерживаюсь принципа - не мешать технике работать, если все работает как надо. ))

Думаю, что я просто не знаю где копать, ибо не силен в подобного рода программах. Если я выложу свою програмулину, ткнете носом в нужные настройки?

Поищу в нете данный мануал. Мне к сожалению его не дали.. (((

Болтанка портала, то место - по которому летает головка, первое снизьте скорости и ускорения- особенно УСКОРЕНИЕ.
Натяните ремни.
Посмотрите муфты передающие вращение от двигателя на вал, скорее всего стоят пружинного типа, которые плохо работают на скручивание, тоесть при резком изменении вращения, происходит скручивание муфт в винт, соответственно будет тряска, тогда их нужно заменить на полужёсткие с полиуретановой проставкой- например.

Отредактировано Flint2015 (01-12-2016 07:24:24)

Ваша проблема сложена из целого комплекса причин... уважаемый Flint2015 большую их часть вам описал, но стоит отметить что и состояние пары направляющая-линейный подшипник тоже имеет отношение к этому вопросу. И чем дольше эта пара служит, тем сильнее люфт и, соответственно, - волны.
У себя на Rabbite долго пытался решить эту проблему со стороны механики... и ремни тянул, и муфты фиксировал, и дополнительный упор головки с подшипником в балку приспособил, и даже с балансирами на противоход игрался... ничего не давало желаемого эффекта на высоких скоростях. Всё поснимал и вернул в заводское состояние. Замена линейного подшипника на более "плотный" немного снизила волнистый эффект, но полностью его не устранила. Сейчас для таких мелких контуров скорость выше 20 не ставлю и всё хорошо. Потеря времени налицо, но такая работа не частая, поэтому мирюсь.
Вывод из своих экспериментов сделал такой: для подобных задач нужен станок с небольшим столом, легкой балкой и упрощенной головкой и короткими ремнями. Тогда эффект "волны" на высоких скоростях будет минимален.