При наличии датчика такой проблемы нет, как правило на всех современных машинах датчик стоит.

Относительно загатовки, к металлической пластинки с извесной толщиной нужно подвести фрезу, а потом ввести координату по Z (толщину этой пластины), ну и все , задать команду идти в ноль и фреза автоматом уйдет в ноль заготовки(так нужно делать совсеми фрезами, работающие с данной заготовкой)

По моему никто не писал прозатягиванию гайки. На магнии я включаю мультиметр в режим прозвона и один контакт делаю с магнием, другой с фрезой (крокодильчиками) и также подвожу фрезу шагамик заготовке до появления писка. Но у меня стол из фанеры - получается развязка. Можно в качестве дачика использовать фольгированый гетинакс.

Пользуюсь вот такими фрезами с колечком. Сначала и не знал, для чего это кольцо. Оказывается, что расстояние от рабочего торца до кольца у них одинаковое на разных диаметрах фрез. И в принципе можно просто ставить в упор в цангу шпинделя и Z не обнулять. Когда понял, то проверил - погрешность несколько соток. Но всё-равно при смене фрезы всегда обнуляю Z.
 

Отредактировано Карпуха (23-01-2014 15:00:08)

У меня тоже такие фрезы.... погрешность не большая, но надо вставлять внимательно  фрезу в цангу

Mach 3 2010 screenset в нем все есть для обнуления по Z и для нахождения центра и многое другое.

И никаких бумажек, колечек и хитромудрых кнопок обнуления с крокодилами.
Работает на 100%. Ни разу не подвел!

Отредактировано shalek (27-01-2014 13:53:09)

Тогда нужно выставлять 0 по датчику относительно стола.

ситуация следующая: у тебя есть индикатор (как на видео или подобный)    толщина которого известна. допустим это 10мм. если толщина неизвестна, то можно измерить микрометром, если нет, то штангелем,если и его нет....тогда лучше сходить купить иначе работа впринципе тяжка без линейноугловых измерений.....
выставляем ноль по  индикатору.   выставили до касания. далее в маче просто вместо того значения которое указано в координатах Z, на котором остановилась калибровка, пропиши 10мм   посакольку ты калибровался по индикатору 10мм.    а дальше можешь запускать следующую программу обработки с другой фрезой.  или вручном режиме поднять по Z голову, чтобы наверняка ничего не цепануть, а дальше запускай программу с другой фрезой

shalek, спасибо за разъяснения...
но старый способ с бумажкой как то привычнее...и проще для меня

shalek  ну я более педально все описал я раньше на Ксам работал, а там таких плюшек небыло.

Однажды способ такой применил и он работает до сих пор: на клавиатуре клавиши ровные, ставлю под новую фрезу клавишей Esc (или у кого как - та что за СТОП отвечает) и опускаю фрезу "закрытыми глазами". Как коснется кнопки -  выставляю расстояние в поле Z 1,32 мм - измерено ранее микрометром по нажатию кнопки.

Клавиатура обычная. Фреза опускается, нажимает кнопку. Получается как только контакты кнопки срабатывают - фреза останавливается и не опускается ниже. Вот тогда и можно занести величину между фрезой и нулевой плоскостью (ранее измерено). Кстати, эта величина изменяется и погрешность составляет тысячные. Поэтому считаю что такой способ для меня подходит. А кнопки должны быть ровными, а не углубленные.

Поясните, как выставлять "0" по Z, когда черновая уже обработка завершена и толщина заготовки несколько уменьшилась, а УП строился еще для прежней толщины. Рассчитывать УП с новой толщиной заготовки? С какой, как узнать?

Ноль по столу.

Если все фрезы одной длины,то проблем нет -- вставляем до конца в цангу и работаем.Если разной длины,то их длину измерить,вставить до конца в цангу и ,учитывая разницу,вписать данные в окне Z.

Во-первых я написал "если",во-вторых,существуют стандарты.Так производитель,например,выпускает фрезы одной длины,но разных диаметров режущей части,разной,в небольших пределах, длиной режущей части и типов режущей части(прямые,спиральные и левые и правые ит.д.),разным количеством режущих кромок.С хвостовиком 8мм пользуюсь стандартом 81мм с диаметром режущей от3 до 8мм.Есть стандарт 81мм и с 6мм хвостовиком и диаметром режущей от 2до 6мм.
Не встречал цанг,где нельзя вставить фрезу до упора и высказывание"(плюс гайка - виток больше, виток меньше)"сюда неприменимо.
Фреза вставляется до упора и зажимается.Если фреза не переточена,сразу "попадаем в размер".
Я не призываю к действию,а просто подсказываю ещё один действенный путь.

Значит длина фрез разная.

Прав только в этом:

В остальном нет

для чего такое действие нужно?

У меня станок без датчика и  Z обнуляю вне обрабатываемой зоны на материале (обработка внутри выбранного вектора). При замене фрезы Х и У не трогаю, Z обнуляю примерно там же. Можно и точку ставить.

Положите в стороне от заготовки пластинку той же толщины, что и заготовка и обнуляйте каждый раз наней. Заготовка после первой обработк сточится, а пластинка сохранит прежний размер.