Мейби (при такой толщине стенок) проще выточить паунсон-матрица, и навулканизовать из сырой резины кучу втулок про запас.

Резина поддаётся фрезеровке.(всё-равно ведь будете фрезеровать раз уже и колесо порезано).Фрезу ставьте новую острую,желательно однозубую.Начинайте с внутренней выборки.Если стакан,то наверное внутренняя выборка не на всю глубину(?) я в этом случае взял бы 6мм фрезу,  0,5-1мм за проход на подаче 900мм/мин.,обороты около 15 тысяч.Наружнюю сторону(а если внутренняя насквозь,то и её) я бы фрезеровал 2мм фрезой-всё-таки стенка тонковата.Сож наверно не надо,будет скользить и не резать.Хотя неивестно как Ваша резина себя поведёт.Попробуйте без СОЖ,и потом увидите.Шина "кировца" большая,намного должно хватить....экспериментов,а Вам нужна только одна готовая деталь.

Резина фрезеруется очень плохо, фрезы "зализываются", резина "лохматится", тянется, внутренний размер отверстий получается меньше заданного.
Питались в транспортёрной резине резать - за мучились, кучу разных фрез, граверов перепробывали, желаемого результата не получили. Благо размеры углублений точности не требовали, до работали в ручную ( размеры 4 х 2,7 мм   h 2 мм)
Вулканизация не подойдёт резина совсем другая по твёрдости.

Зачем такие трудности внутренний диаметр  расверлить  под него направляющию +пробойник( под внешний диаметр)...конус по наруже ..и штампей себе ..хоть молотком хоть на прессе

Подпись автора

Под лежачий камень вода не течет

есть еще один вариант - заморозить. и спокойно вырезать что нужно. при мне токарь резал замороженную резину как обычную металлическую заготовку...

к посту ниже.

к сожалению не знаю откуда вы... заморозить можно и на улице. 35 - 40 градусов вполне хватает...

Отредактировано 130467 (07-01-2014 03:03:40)

Подпись автора

Ученье свет! А не ученье - на работу чуть свет!

Приходилось резать резину неоднократно. Резал личную печать травматологу, который меня лечил и штемпели для упаковщиков на птицефабрику и на паркетную фабрику. Печати и штемпели резал гравером 15 градусов с шагом 0,05, скорость подачи 28мм в секунду, обороты 18600. Затем, одев бинокуляр Х4 подчищал лохматость острым штихелем. Резину брал жесткую у сапожников.
На вашем месте я бы взял концевую фрезу 2-3мм и резал бы за несколько проходов, по 2-3мм. Может быть придется дать смещение фрезе на1мм, потому, что резина лохматится, а, давая смещение, вы будете меньше нагружать фрезу.
Интересно будет узнать о результатах.
Удачи!

Как вариант наделать множество переходов. Фреза кукуруза.

Пробовал резать на резине (обувная) - получился весьма качественный штамп.
Резину брал твердую - резал гравером, немного горела но чистота поверхности получилась почти с блеском.

Отлично, что все получилось!

Да хотелось бы увидеть результат!

Резина разная бывает. Даже одна и та-же резина когда хранится в разных условиях может отличаться по твердости. Резал резину на ЧПУ. Упомянутой выше "кукурузы" небыло, так что пробовал разными фрезами. Главное поэкспериментировать с оборотами и скоростью подачи. Правильный результат это когда резина не мелкими кусочками срезается а прям черным порошком. Тогда она и не рвется и режется ровно. Главное не резать на большую глубину, т.к. в отличии от деревянной стружки, которая при малейшем дуновении стремиться улететь, резина - стремиться сбиться в кучу, слипнуться и сложнее сдувается.

Все описанное выше для меня незнакомо. По вашей "технологии" нужно уметь делать и работать с пресс-формами, знать "дедовский способ" и технологию вулканизации и т.п. Если вы объясните на примере с какими-либо картинками или сбросите фото которые пояснять суть процесса, тогда это многим поможет, а пока... фрезеровка резины 

Честно скажу, не вижу ни каких проблем с фрезеровкой резины. Главное взять подходящий материал, и ЕСТЕСТВЕННО ОСТРЫЕ фрезы. Практически в любой сапожной мастерской есть кожвалон (кажется так). Из него делают накладки на подошву. есть у них и полиуритан листовой 4-8мм но из него пока не пробовал фрезеровать.