Попробую описать процесс пресования как это происходит у меня:
1. Напиливаю МДФ, фрезерую если надо, потом шлифую края, поверхность и фрезеровку, пылесошу, потом покрываю клеем.
2. После покрытия, если не глянец и металлик, то в пресовую. Если глянец или металик, то еще раз шлифовка только поверхности, без фанатизма, что бы убрать мелкий ворс который поднялся от взаимодействия МДФ с клеем и опять пылесос.
3. В прессовой детали сверлятся 1 мм сверлом, количество отверстий зависит от фрезеровки и размера детали.
4. Детали выкладываются на стол согласно их необходимой ориентации. На детали выкладываются подложки, у меня это нарезанные и подписанные согласно их размерам 16 мм МДФ различной длины и шириной 40 мм (похожие есть у Вас на фото).
5. Потом поднимаем деталь, быстренько собираем подложку, если надо то закидываю внутрь подложки дополнительные палки МДФ, что бы деталь не паломало и устанавливаем деталь на подложку. Подложка получается размером от 5 мм до 10 мм меньше самой детали с каждого края.
6. Выставленные детали еще раз пылесосятся, пробегаешь руками на предмет всякой хрени которая могла пристать и не пропылесоситься. Потом пропускаю пленку через сконструированную нами систему очистки от грязи на пленке и зажимаю пленку.
7. Дальше сам процес согласно виду пленки. Если матовая, то как распрямилась, присаживаю ее на поверхность детали , до обозначения контура самой детали что бы не заглянцевалась. Потом как достигнута рабочая температура, после второго выключения ламп сажаю пленку, на погасших лампах. Если глянец, то сажаю после 40 секунд с момента достижения температуры пресования, на погасших лампах. Тут уже все зависит от того как рука набита у пресовальщика. Резкая подача вакуума может привести к защипам на углах и порыве пленки. Менее опытным рекомендуют дополнительно присаживать пленку на половину высоты детали и потом уже сажать пленку на деталь окончательно.
Уффф, вроде бы основное написал, может кто добавит. Если еще что вспомню то допишу.