Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Станок, текущий проект 800х500х140 металл


Станок, текущий проект 800х500х140 металл

Сообщений 1 страница 69 из 69

1

Всем здравствуйте.
Реализую следующий станочек
_________________________________________
с более-менее нормальной жесткостью, но пока из фанеры. В надежде что можно будет им обработать дюраль и заменить его же компоненты.
Неделю рисовал и высчитывал.... получил что-то вроде этого

_________________________________________
Это уже писалось ранее, в прошлой теме
Станок, текущий проект с нуля 800х500х140. Фанера.
сейчас переходим на металл и этого "более-менее" нужно избежать.

Задача была одна: Максимальная жесткость при невысокой стоимости и доступности материала, простота сборки.

Долго кроптил над проектом, реально уже по начам снится: выдавить, измерить, копировать, вставить :insane:
Разработал две версии станка (не досконально, но более менее) от первой отказался: дороже, большой перевес шинделя итд. ...
короче много менял и пришел к второй версии.
Вот что примерно должно получиться
http://s020.radikal.ru/i702/1505/1d/14be019c009f.jpg
http://s019.radikal.ru/i630/1505/ad/3b8c48ba084e.jpg
http://s57.radikal.ru/i156/1505/63/4117e9b898e8.jpg
http://s04.radikal.ru/i177/1505/be/2ae37f0b9485.jpg
___________________________
Полное описание "по пути". Используются "железяки" с прошлого проекта. Шпиндель(воздушный 1,5 кВт) рельсы 20мм, каретки, ремни, шкивы итд в пути. Инвертор на шпиндель уже в наличии(о его покупке чуть позже)
Ось Y(длинная) на ремнях 15 мм - два мотора.
Ось X(поперечная) -ШВП от прошлого проекта.
Ось Z - ШВП от прошлого проекта.
Приставной стол, увеличивающий длину оси Y.
Стальной каркас из профильной трубы 80х80х3(стойки) и 60х60х4(остальные).
http://s011.radikal.ru/i317/1505/05/61b92a445204.jpg
Труба куплена, отрезали "иностранцы" :rofl: с запасом . Сегодня соорудил небольшое приспособления для ровного реза этих труб из подножного материала.
Продолжение следует....

+2

2

Если нужна жесткость и хотите резать метал, то лучше портал сделать стационарным (можно поставить ребра с двух сторон и прочее), а двигать сам стол. Стол однозначно делать тяжелым, лучше из стальной плиты 20мм.

0

3

Robinnn написал(а):

, то лучше портал сделать стационарным (можно поставить ребра с двух сторон и прочее), а двигать сам стол

конструкции с подвижным столом по габаритам очень громоздки и обладают малым рабочим полем.  Обработка металла вторична в планах, более нацелен на дерево и цветмет.
Тема создана не-то, чтобы спросить, сколько для того, чтобы рассказать и ответить :whistle:
Основные моменты уже пройдены при первом проекте, в этом хочу достигнуть фактически конечного варианта станка для работы. В дальнейшем возможна(при необходимости) увеличение длинны оси Y(длинной) до 2-х и более метров и переход на ремни по оси X(поперек) для увеличения рабочей зоны с минимальными затратами(это уже учтено в конструкции).  Станок затачивается под двери, фасады, лестницы...
Каркас фактически готов, комплектуха(по крайней мере половина её) сегодня прошла таможню.
Нехитрое приспособление для торцевания труб
http://sh.uploads.ru/t/sA1V9.jpg
http://sh.uploads.ru/t/sXOvU.jpg

Расставлено по местам
http://sg.uploads.ru/t/MFZXQ.jpg

Сварено
http://sg.uploads.ru/t/LZqED.jpg
http://sg.uploads.ru/t/BDoik.jpg

На днях удаление ржы, окрас и покупка алюминия.

0

4

Енот 1 написал(а):

сейчас переходим на металл и этого "более-менее" нужно избежать.

Так бегите. Раскосины ставьте. Иль надеетесь на сварное соединение? Геометрию станка заранее продумывайте. Сварочные работы желательно проводить на идеальной массивной поверхности. Нарезать заготовки не проблема, а вот сварить правильно, с правильной геометрией, уже достижение.
Про ременную передачу забудьте. На обработке цветмета она не даст вам точности.

0

5

valb написал(а):

Раскосины ставьте. Иль надеетесь на сварное соединение?

Ну... раскосины могут всегда прирасти. А сварное соединение довольно таки надежное соединение металла, там более по всем швам. Попытки отломать или как-то расшатать соединение своей более ста-килограммовой тушкой не дали результата :nope:  Как заключительная часть проекта, в голове основание из сварного пьедестала в бетоне.

valb написал(а):

Сварочные работы желательно проводить на идеальной массивной поверхности

Так и проводилось, точнее многократная проверка контрольных точек(плоскостей) в процессе сварки.

valb написал(а):

а вот сварить правильно, с правильной геометрией, уже достижение.

Этого достиг.
_____________________________________
Закуплен алюминий, фактически весь. Как основание стола использована профильная труба 80*40*6, которая идеально легла на сваренный каркас и не было даже намека на какие-нибудь "качели" или люфты. Но это даже не главное, тк основные плоскости будут выставляться на направляющих уголках и даже если был бы какой-нибудь люфт - он был бы скомпенсирован направляющими уголками.
_______________
По начитался, как метал "ведет" на сварном соединении... у меня этого не произошло. Толстостенная труба, прихватки, проварка= все гуд.
_______________

valb написал(а):

Про ременную передачу забудьте. На обработке цветмета она не даст вам точности.

Ремень, как мера, которая возможно останется текущей, но с точностью никаких проблем не вижу. Как вариант - есть возможность без переделок перейти на ШВП. Первая версия станка рисовалась на ШВП "по центру"
http://sg.uploads.ru/t/FvDY9.jpg
, вторая на ремнях, есть еще третья:

ШВП с дух сторон. Но от третьего варианта пока отказался, опробую ремни - менее затратно.
Проект на этой стадии:
http://sg.uploads.ru/t/4tNJQ.jpg
http://sh.uploads.ru/t/V7xzl.jpg
__________________________________________________________
Сегодня глаза разбегались :O  на складе Алюминия.... ковырялся в обрезках плит для поиска нужного размера :crazy:

0

6

Енот 1 написал(а):

А сварное соединение довольно таки надежное соединение металла, там более по всем швам. Попытки отломать или как-то расшатать соединение своей более ста-килограммовой тушкой не дали результата

Ну здесь разговор не про прочность сварного соединения, а про жесткость конструкции в целом. Представьте фрезу и заготовку. Сколько рычагов будет задействовано? Много. От всех рычагов уйти не сможем, а вот усилить их пытаемся. Самая жесткая фигура - треугольник. Чем больше треугольников-рычагов, тем надежнее конструкция. Как-то так.

0

7

Основа стола фактически готова. Направляющие уголки.
http://sg.uploads.ru/t/ZofGL.jpg
http://sh.uploads.ru/t/OKN5G.jpg
http://sh.uploads.ru/t/oKU6l.jpg

0

8

Приветствую. Ремень без редуктора будет с люфтами, у ШД есть собственный люфт  его нужно гасить редукцией. это не теория это опыт. сам так делал и потом переделывал. еще натяжения ремня съедает мощность ЩД. мало натянул- люфт. сильно не поедет и тд. ремень нужно натягивать через болт. сделать узел натяжения для крепкого и плавного натяжения. соостность ролтков нужна очень хорошая , тоже делал ужел соостности. короче рейка целесообразнее и тем более ШВП первая версия моего станка

Отредактировано Mikhail (21-05-2015 09:21:16)

0

9

Mikhail написал(а):

у ШД есть собственный люфт

Радиальный? Осевой? Я, если честно очень в этом сомневаюсь что-то... Может у Вас с движками что-то?

Ролики и шкивы в пути, грубо говоря - "заводские" Заказаны в Дюксе. Соосности буду добиваться идеальной. Вообще, механика/геометрия станка пока получается идеальной.
Сегодня, у очень хорошего человека из Одинцово, прикупил конструкционный профиль 40*40 и у него же, к моему безумному счастью, в закромах нашелся так же 30*30 нужной мне длинны. Параллельно этому сообщению, сделан заказ на Т-гайки и прочий крепеж. Осталось это все получить: посылки из Китая(в конце месяца, шпиндель, рельсы), посылку от Дюкса(шкивы, ремни, держатели валов), и крепеж профиля+болты под шестигранник.
Пока займусь проклейкой алюминия.
Проект на этой стадии.
Установлена упорная пластина под рельсы.
http://sg.uploads.ru/t/Xqx1F.jpg
http://sh.uploads.ru/t/p4YjO.jpg
http://sg.uploads.ru/t/K03Ny.jpg

0

10

из-за ШД и без редуктора .придется ставить маленькое ускорение иначе будут артефакты, фреза будет цеплять лишнее. Шд в момент удержания люфтит. тоесть при торможении и возможно ускорении немного заносит, чем больше этот люфт, тем сильнее подрезы. я сам делал не читая форумов и много чего обнаружил потом с опытом.

0

11

Mikhail написал(а):

Шд в момент удержания люфтит.

Похоже этот люфт зависит от диаметра шестерни? Насколько помогает дробление шага? Или в приделах шага, по инерции, ось может уехать дальше? Как это проявляется?

0

12

valb Да зависит от диаметра шестерни. чем она больше тем больше заносы. люфт влияет на энерционные действия, чем выше ускорение, а если в цифрах- шкив 25 зуба шаг 5 мм  проход за оборот 100 мм . станок быстрый но слабый. ускорение 50-70  редукция 1 к 3 ускорение 230-270 . л.фт меньше. без редукции если потянуть узел станка ход 1мм примерно. при работе меньше ню детали портит чем выше и резче рельеф тем больше артефактов. не рекомендую связываться с ремнями. натяжение очень капризное. сильно снижает мощность. станок инвалид . я переделал портал а привод игрек пока на ремнях. работа всеравно по растру на швп икса..у меня икс это суппорт и игрек портал.НЕ ЭКОНОМТЕ. Я ДОРОГО ЗА ЭТО ЗАПЛАТИЛ!!! СТАНОК ИНВАЛИД! узел с редукцией увеличит вес суппорта выше инерция и вибрации на портал ниже ускорение. . вес суппорта десятая часть веса портала идеал. у меня 1к 7 ускорение 1500 по иксу на швп. это мой опыт.
вот свидетельство! редуктор и ремни как это было. фу не хочу вспоминать )))

Отредактировано Mikhail (22-05-2015 22:23:21)

+1

13

Ну, это не самая большая проблема - ремни.
Их замена - прорабатывалась и сохраняется возможность замены при не негативном результате на другой вид передачи.
________________________
Но все же больше верю в люфт редуктора, чем в люфт ШД, особенно в момент удержания. Либо движок получается слабый, потому что радиальных люфтов там в принципе быть не должно.
Тема про редуктор-ремни
_______________________
  Сегодня закуплены Т-гайки и частично собраны две балки оси Y.
Фото не делал, но в принципе как последнее из темы, просто все скреплено и установлены "калибровочные" уголки. Чуть позже - детально сделаю, забыл если честно :whistle:
Завтра буду пробовать распиливать на заготовки алюминиевые плиты и с помощью своего фанерного друга изготовить основания ШД.

0

14

я не настаиваю на истеность. но сам лично руками тянул и видел все  это. кто не верит может лично проверить. у меня два разных шд люфтят на ремне. редуктор это отдельная тема.

0

15

Mikhail написал(а):

кто не верит может лично проверить

лично проверю, и дам свое заключение :question:  Если будет беда, так и напишу, перейду на другую передачу.
__________________________
Проект продвигается. Получены ремни, ролики, шпиндель, крепление шпинделя.
Приобрел плиткорез, на нем распускаю алюминиевые плиты. Фрезерую на своем "деревянном" друге некоторые детали.
http://sh.uploads.ru/t/7fDsq.jpg
http://sg.uploads.ru/t/bMInv.jpg
http://sh.uploads.ru/t/pBNys.jpg
http://sh.uploads.ru/t/a7tp4.jpg
http://sh.uploads.ru/t/jSVcw.jpg
http://sh.uploads.ru/t/aFhBm.jpg
http://sh.uploads.ru/t/drLaQ.jpg
http://sg.uploads.ru/t/gJBMr.jpg

Неделя-две, должны прийти рельсовые направляющие, пока стопорится немного на их отсутствии.
__________________________
Мужики, кто поможет?

Енот 1 написал(а):

нвертор на шпиндель уже в наличии(о его покупке чуть позже)

Приобрел тут инвертор у одного "типа", на сайте по картинкам у него "популярная" и обсуждаемая тут неоднократно модель. Посчитал, что выгода небольшая тянуть его с Китая(600юаней). В итоге пришло барахло, в два раза дешевле(250-300юаней) :mad:  "Бизнес по Русски" :mad:  :mad:  :mad:
Плюнул, оставил, не стал этому "типочку" высказывать недовольство..... хай подавиться.
_________________________

_________________________
Как итог, получаем вот этот пластиковый коробок с кнопкаме
http://sg.uploads.ru/t/mF8fl.jpg

___________________________
Вопрос таков.
Нарыл мануал к нему на английском, перевел более-менее.
Инвертор 2.2 кВт, шпиндель 1.5 кВт.
Мануал
Мануал к инвертору
Нужно что-то менять в параметрах для моего шпинделя, меньшей мощностью, в параметрах инвертора?
Пока не подключал... проскакивала инфа, что можно спалить запросто, опасаюсь o.O

0

16

Енот 1 написал(а):

Нужно что-то менять в параметрах для моего шпинделя, меньшей мощностью, в параметрах инвертора?

ничего не менял, подцепил на свой страх и риск. Все гуд. Работает тихо, ни в какое сравнение с действующим пурелоджиком спд02 8-)
Думал воздушник будет немного шумнее, ан нет - тишина, доволен как слон. Осталось немного разобраться, как этим инвертором управлять через RS-485...
Последние два дня потратил на изготовление зажимов для ремня... опять обломил фрезу :( при глубоком прорезе сказывается жесткость, начинает вибрировать... и кирдык), обломышем доделал все равно, просто хвостовик стал покороче :D
___________________________________
Две посылки вышли из Китая одновременно, но рельсы ещё где-то в пути :'(
Завтра/послезавтра дорежу заготовки(под гайки ШВП) и будем ждать.... рельсы. "Деревянный брат" будет разобран.

Отредактировано Енот 1 (04-06-2015 21:38:00)

0

17

Рельсы пришли :flag:
Сразу пошли в ход. Еще немного сделано всякого...
http://sh.uploads.ru/t/gA9QM.jpg
http://sg.uploads.ru/t/rB3WQ.jpg
http://sh.uploads.ru/t/hmxAD.jpg
http://sh.uploads.ru/t/3wL6c.jpg
http://sh.uploads.ru/t/s3ilc.jpg
http://sh.uploads.ru/t/DScrV.jpg
http://sh.uploads.ru/t/Xie1u.jpg
________________________
Как всегда не хватило болтов :dontknow:
Да и алюминиевая плита, приобретенная для вертикальной стенки по поперечной оси, показалась мне толстоватой (20 мм), завтра наверное возьму другую (12-14 мм). Такая толщина там излишняя.
И буду опять, сверлить... пилить...нарезать. Мелкой работы еще вагон и маленькая тележка %-)

+1

18

Енот 1 написал(а):

показалась мне толстоватой (20 мм)

Пусть будет 20 мм- жесткость прибавиться.Понравилось Ваше решение с нижним порталом.

0

19

msn1969 написал(а):

Пусть будет 20 мм- жесткость прибавиться

... и вес. А жесткость.. её по моему с лихвой даже без этой вертикальной стенки. Садился своей тушкой на "лавочку", что на последнем фото и катался туды-сюды :crazy:  - нормально.
Сегодня все же приобрел плиту 14 мм из АМГ6 нужной мне ширины и чуть большей длинны, обрезал, разметил, перерисовал немного проект. С короткой 20-ти мм-ровой жесткость была бы меньше, ранее планировал упорные уголки между поперечной и вертикальной- лишние соединения.
Что-то типа этого+желтые элементы неудачной конструкции
http://sg.uploads.ru/t/si7Dc.jpg

Сейчас от этого ушел, плита(голубая на эскизе) на всю длину, крепится будет к поперечной и к основам кареток... эдакий "коробок".
http://sh.uploads.ru/t/Bi8Ho.jpg
http://sg.uploads.ru/t/cUNex.jpg
__________________________
Просто придется ШВП поднять на 5 мм от плиты подкладкой из алюминиевой пластины, двигатель не вмещается без этого. Можно конечно прорезать окно под двигатель, но создается проблема с его креплением.

0

20

Закрепил поперечную вертикальную плиту и направляющий профиль на ней, под рельсы.
http://sh.uploads.ru/t/VLCkO.jpg
http://sg.uploads.ru/t/uaN1g.jpg
http://sh.uploads.ru/t/bXLjp.jpg
http://sg.uploads.ru/t/uIXiG.jpg
http://sg.uploads.ru/t/R4EqI.jpg
http://sh.uploads.ru/t/ktA0q.jpg
__________________

0

21

Обрастаем....
________________
http://sh.uploads.ru/t/Z5g9d.jpg
http://sh.uploads.ru/t/8LDr2.jpg
_______________
Если честно, то немного подустал.... :dontcare:
Уже больше месяца занимаюсь этим проектом (все доступное время трачу только сюда), сегодня присел на кресло на заднем плане последнего фото и .... вырубился на пару часиков :sceptic:
_______________
Как этим инвертором управлять через COM? Есть у кого-нибудь описание/решение???
http://sg.uploads.ru/t/12gwT.jpg
http://sg.uploads.ru/t/mF8fl.jpg

Или может отдельную тему создать....?
Поисковики уже перекопал, не нашел..... ткните носом если не сложно.

Отредактировано Енот 1 (04-06-2015 22:10:11)

0

22

Скорее всего, если есть, то RS485, а не COM.

На клеммах на фото нет этого канала управления.

Отредактировано Netics (04-06-2015 22:44:01)

0

23

Продвигаемся немного :canthearyou:
http://sh.uploads.ru/t/raube.jpg
http://sh.uploads.ru/t/JiWTe.jpg
http://sg.uploads.ru/t/OjaBY.jpg
http://sg.uploads.ru/t/T9s6X.jpg
____________________________

Netics написал(а):

На клеммах на фото нет этого канала управления.

Это понятно....
По фото
http://sg.uploads.ru/12gwT.jpg
Сверху-вниз:
Первые три контакта?
С четвертого по одинадцатый: дубль лицевого пульта управления., так?
С двенадцатого по шестнадцатый: управление скоростью шпинделя через плату...? и подключаем к нижнему правому клемнику на плате
http://se.uploads.ru/ViGeC.jpg
Верно?
Если да, то буду копать в эту сторону...

0

24

Енот 1 написал(а):

Сверху-вниз:
Первые три контакта?
С четвертого по одинадцатый: дубль лицевого пульта управления., так?
С двенадцатого по шестнадцатый: управление скоростью шпинделя через плату...? и подключаем к нижнему правому клемнику на плате

Первые три наверняка контакты внутреннего реле.
12-16 - это каналы управления частотой аналоговым сигналом (напряжением или током) 0-5В или 0-10В.

Если маркировку частотника написать, то больше шансов получить ответ.

+1

25

Netics написал(а):

Если маркировку частотника написать, то больше шансов получить ответ.

Маркировки на нем нет :no:  никакой.... абсолютно... совершенно... :dontknow:
Вот аналогичный, только меньшей мощности.... один в один.
Инвертор
Вот потроха моего, компоновка та же
http://sg.uploads.ru/t/2yA6v.jpg

Netics написал(а):

Первые три наверняка контакты внутреннего реле.

Реле на плате присутствует, склонен так же считать, что это "оно" по контактам.
____________________
Сегодня мало времени уделено, только закреплены крепления моторов и скомпоновано все. Завтра постараюсь подкинуть ремни и предстоит поездка на митино за проводами и прочими электро-приблудами....
http://sg.uploads.ru/t/3ujaV.jpg

0

26

Смонтированы и порезаны ремни, обводные ролики и зубчатые шкивы
http://sh.uploads.ru/t/9YIwy.jpg
http://sh.uploads.ru/t/gk8bO.jpg

"Деревянный друг" с пошлого проекта был разобран и со слезами на глазах :smoke:  и отправлен на мусорку
http://sh.uploads.ru/t/lStXu.jpg

Может еще рука не поднимется его "до-выкинуть", пока подготовлен к дальнейшей утилизации... хотя куда его ещё девать :dontknow:

0

27

Продолжаем...
Заказаны, и сегодня получены "буксируемые" кабель каналы, ранее был куплен необходимый провод и разъемы. Немного перепаян соединительный кабель (блок управления-станок) от прошлого проекта, в блоке управления задействован четвертый драйвер, который ранее монтировался как на "запас" или на 4-ю ось. {в дальнейшем будет переход на 5-ти осную плату USB типа такой Первое что попалось.... и добавлена поворотная ось}
Кабель каналы сразу смонтированы, разведены провода и распаяна контактная группа подключения.
Завтра, если успею :playful: , выставлю все углы и зафиксирую порталы, проведу еще один провод в зону шпинделя 12V(для подсветки рабочей зоны), подключу моторы, с...комутирую контролер и инвертор. И возможен пробный запуск :D
Если успею :canthearyou:
___________________
Ну и фоток немного...
http://sh.uploads.ru/t/ZzXjg.jpg
http://sg.uploads.ru/t/PIe9s.jpg
http://sh.uploads.ru/t/aJTAg.jpg
http://sh.uploads.ru/t/PSfbM.jpg
http://sg.uploads.ru/t/VG5dK.jpg

0

28

Третий день воюю со станком :mad:
Не, то что запланировал, уже сделал, и в тот же срок. Безрезультатно пытался настроить управление скоростью шпинделя через ШИМ - оставил эту функцию в покое, ума не дал  :dontknow:  Настроил пока включение и отключение шпинделя через реле платы... но и тут меня ждал сюрприз :insane:  Без включенного шпинделя, станок "бегает", стоит запустить шпиндель из мача, срабатывает Естоп :dontknow:  Отключаем провода моторов от станка - все корректно, шпиндель запускается, Естоп не срабатывает... ну и тому подобное. Естоп срабатывает даже при отключенном блоке управления(плата драйвера), просто комп с запущенным мачем и включаем инвертор.
Короче: не мог запустить станок и шпиндель одновременно -никак :mad:
Уже грешил на все, но похоже это "земля".
Соединил вместе:
- экраны проводов( все провода станка экранированы)
- землю компа
- землю инвертора
- каркас станка
- GND интерфейсной платы
Это почти помогло... соединил "соплями", чем было под рукой.  И шпиндель и станок в этом случае запускается и работает, иногда все же срабатывает Естоп, но думаю дело именно из-за "соплей"
Все эти корпуса к земле искрят примерно так :O

_____________________
Поработаю на Заземлением,  увидим что получится.

0

29

Собирается нормальный(новый) шкаф управления. Комлектуха-электроника переезжает в новый коробок :music:  уже окончательно :whistle:
http://sg.uploads.ru/t/yKW7P.jpg

Самодельщики :question:  На комутационной плате есть контакты "GND" - заземляем их???

0

30

Я думаю не стоит, у меня это минус.

0

31

Wint написал(а):

Я думаю не стоит, у меня это минус.

  не стал....
Я уже другим способом вывел из строя коммутационную плату и инвертор до кучи  %-)  :tired:
Короче "Алес капут"... :(

0

32

Инвертор отошел в "мир иной"  :canthearyou:  Сегодня забрал из ремонта с вердиктом - "фиг его знает, все работает, но не включается :D "
Послезавтра надеюсь, если не подведут, заберу "популярную модель инвертора" прямиком из Китая :P
Плату пока ковыряю :question: , тоже буду брать другую, на 5-ть осей сразу. Эта движками крутит, а управление шпинделем(как включение/выключение, так и шим) накрылось медным тазом.
____________________________
Если кто знает спецов/кулибиных по инверторам в Москве, способных оживить это китайское творение, стучитесь в личку. Выбрасывать "это" жалко, а хранить неохота :D
Инвертор вышел из строя при неправильном подключении регулятора оборотов с платы..... Выходной частотный модуль жив, напруга везде есть, возможно вышел из строя пульт(его микросхема), таков был диагноз.

0

33

Енот 1 написал(а):

Третий день воюю со станком 
Не, то что запланировал, уже сделал, и в тот же срок. Безрезультатно пытался настроить управление скоростью шпинделя через ШИМ - оставил эту функцию в покое, ума не дал    Настроил пока включение и отключение шпинделя через реле платы... но и тут меня ждал сюрприз   Без включенного шпинделя, станок "бегает", стоит запустить шпиндель из мача, срабатывает Естоп   Отключаем провода моторов от станка - все корректно, шпиндель запускается, Естоп не срабатывает... ну и тому подобное. Естоп срабатывает даже при отключенном блоке управления(плата драйвера), просто комп с запущенным мачем и включаем инвертор.
Короче: не мог запустить станок и шпиндель одновременно -никак 
Уже грешил на все, но похоже это "земля".
Соединил вместе:
- экраны проводов( все провода станка экранированы)
- землю компа
- землю инвертора
- каркас станка
- GND интерфейсной платы
Это почти помогло... соединил "соплями", чем было под рукой.  И шпиндель и станок в этом случае запускается и работает, иногда все же срабатывает Естоп, но думаю дело именно из-за "соплей"
Все эти корпуса к земле искрят примерно так 

_____________________
Поработаю на Заземлением,  увидим что получится.

Такая же проблема. По отдельности все работает, а вместе не хочет. Заземление ничего не дало (заземлил все что можно). В чем может быть еще загвоздка?

Отредактировано agent2k (16-07-2015 21:12:00)

0

34

agent2k написал(а):

Заземление ничего не дало

С заземлением все решилось, все работало без проблем.
Просто остановил немного проект станка, печальное стечение обстоятельств которые сейчас пытаюсь решить.
С заземлением вопрос пройден, с ним все работало исправно, без сбоев. Я этого писать не стал, тк, после соединения по "нормальному" с хорошей землей, прогона - все хорошо. Потом полез в другую сторону, настраивать - подключать регулировку оборотов и случился пост 31 и 32, итог которых до сих пор не могу устаканить.
___________________________

agent2k написал(а):

Такая же проблема

Заземление это решает - 100%.

0

35

Енот 1 написал(а):

С заземлением все решилось, все работало без проблем.
Просто остановил немного проект станка, печальное стечение обстоятельств которые сейчас пытаюсь решить.
С заземлением вопрос пройден, с ним все работало исправно, без сбоев. Я этого писать не стал, тк, после соединения по "нормальному" с хорошей землей, прогона - все хорошо. Потом полез в другую сторону, настраивать - подключать регулировку оборотов и случился пост 31 и 32, итог которых до сих пор не могу устаканить.
___________________________

Заземление это решает - 100%.

Завтра на работе у электроников еще проконсультируюсь, т.к. в моем случае заземление не помогло. Может фильтр какой воткнуть?

0

36

Сделал путевое заземление-все заработало)

0

37

Проблема была ещё в экране провода от частотника к шпинделю. Где-то на форумах читал что люди экранируют данный провод. Электроник на работе сказал что не надо его экранировать. Ну я так и сделал и все теперь гуд)

0

38

agent2k написал(а):

Электроник на работе сказал что не надо его экранировать

У меня экранировано все, но с одного конца...
__________________________
Немного отошел от проекта из-за отпуска, продолжаем :flag:

Енот 1 написал(а):

Плату пока ковыряю  , тоже буду брать другую, на 5-ть осей сразу

Выбираю плату. Очень обидно, что нельзя управлять 5-ю осями и инверторм, от чего-то придется отказаться.

Или есть варианты?

Вопрос в принципе прост:
Управление 5-ю драйверами{ четыре существующих + пятая-поворотка}, включение/выключение шпинделя, регулировка скорости шпинделя посредством PWM(ШИМ)
Есть решение?

0

39

Енот 1 написал(а):

Выбираю плату. Очень обидно, что нельзя управлять 5-ю осями и инверторм, от чего-то придется отказаться.

Или есть варианты?


установить в комп второй lpt порт, самое

Отредактировано Vitek from siberia (06-09-2015 11:34:21)

+1

40

Vitek from siberia написал(а):

установить в комп второй lpt порт, самое простое.

что-то не пришло в голову такое простое решение. Плюсанул за совет, плату все равно планируется покупаться(под 5-ю ось и шпиндель/инвертор), а та, что есть в наличии будет управлять 4-мя осями(это не вышло в ней из строя).
Сегодня решил проблему с инвертором. Осталось разобраться с ценообразованием пурелогика.

0

41

Vitek from siberia написал(а):

в комп второй lpt

Так, с этим получается лажа какая-то. Походу виновник - комп.
Суть такая получается: станок начал общаться со мной с помощью "Азбуки Морзе"  :D
Как бы ни было это смешно, но после перемещения станка в его опять же временное место прибывания, запустил его слегка и услышал от одной оси посторонний шум в виде неравномерных по времени стуков.... Как будто что-то повредили при перестановке .(тащили его втроем, может где-то цепанули и погнули чего - подумал я). Окинув двигатель от ШВП , обнаружил, что стучит сам двигатель... примерно вот так  :music: 


______________________
ну, и после всевозможных перекидок проводов, драйверов, двигателей-найден виновник, это плата LPT/PCI. У встроенного в материнку порта не фурычит 14 пин, вот и пришлось подключаться через плату расширения.
Самое смешное, что используя 3-и разные такие платы - симптомы не уходят.
Будет меняться комп наверное.
Так все работает, но пока пришлось отказаться от включения/отключения шпинделя, его пин передан на управление осью.
__________________________

На большей скорости данный стук напоминает работу "Счётчика Гейгера" :rofl:

__________________________
Вот так он у меня теперь разместился :shine:
http://s7.uploads.ru/t/d510z.jpg
Осталось много мелочей...

0

42

Проект и задумка хорошая, то что оси X и Y в одной плоскости разместил, но жесткость мне кажется стремиться к 0. Цв. металл пробовал резать? Я на след. год себе другой станочек буду делать 2200х1400х400. Проект приблизительно такой же...
http://s6.uploads.ru/t/3KEcN.jpg

0

43

Maxolom написал(а):

Проект и задумка хорошая, то что оси X и Y в одной плоскости разместил, но жесткость мне кажется стремиться к 0. Цв. металл пробовал резать? Я на след. год себе другой станочек буду делать 2200х1400х400. Проект приблизительно такой же...
http://s6.uploads.ru/t/3KEcN.jpg

А чем жесткость твоего отличается от того что тут описан? Так же нет ни одного треугольника. так же направляющие портала установлены на вертикальных опорах с незакрепленным верхним концом. Так же при приличных ускорениях верхняя точка портала будет иметь ощутимые отклонения при смене направления движения.А для металла - это капец фрезе, для дерева не всегда.

0

44

Maxolom написал(а):

но жесткость мне кажется стремиться к 0. Цв. металл пробовал резать?

Цветмет как вторичное, но уверен на все 146% что справится. Но, учитывая Ваши размеры

Maxolom написал(а):

2200х1400

Нужно как-то усиливать стойки.

Maxolom написал(а):

Проект приблизительно такой же...

Да...да...да. Защитные экраны так же планирую(примерно как на Вашем эскизе), по периметру будут глухие шторки... но об этом позже.

belazov написал(а):

Так же нет ни одного треугольника.

При моих размерах, зачем?
  Дополнительно прирастут две стойки (есть на фото 3-его поста, их всего 6-ть, установлены 4-е). Пока их не монтировал,  как вариант держу.

_____________________________________________________
Долго пинал корпус здоровенного аккумулятора, нашел ему применение :D  Прекрасно подойдет как емкость для охлаждайки шпинделя, вместимость около 17 литров. Кое-как его вскрыл :hobo:
Насверлю каналов между боксами. В качестве "нагнетателя" - аквариумная помпа на 2000 Л/Ч, высота подъема 1,5 метра. Должна справиться.
http://s7.uploads.ru/t/qC742.jpg
http://s6.uploads.ru/t/Q3ZsC.jpg

0

45

Енот 1 написал(а):

Да...да...да. Защитные экраны так же планирую(примерно как на Вашем эскизе), по периметру будут глухие шторки... но об этом позже.
belazov написал(а):

    Так же нет ни одного треугольника.

При моих размерах, зачем?
  Дополнительно прирастут две стойки (есть на фото 3-его поста, их всего 6-ть, установлены 4-е). Пока их не монтировал,  как вариант держу.


Болшой плюс верхнего портала - под него можно установить длинную заготовку вдоль  и поперек стола. При глухих экранах токого не сделаешь - практичнее быстросъемные.

Зачем при твоих размерах треугольники ? Я не о опорах стола, а опорах портала. Есть такая страшная штука ускорение. Знаешь почему если медленно катишься на машине в столб и не затормозил до касания столба - лучше не тормозить совсем? Потому что в момент мгновенного торможения тормозом при касании столба за счет нежесткой конструкции машины на резиновых шинах возникает в этот момент офигенное ускорение и разрушения значительно больше.
В момент смены направления движения портала и каретки те же ускорения. И стойки дополнительные не помогут - только треугольники

0

46

belazov написал(а):

При глухих экранах токого не сделаешь - практичнее быстросъемные.

Что получиться, надеюсь покажу. Есть мысли реализации.

belazov написал(а):

не о опорах стола, а опорах портала

Немного не понятно - что есть опоры стола.... Избыточная нагрузка может возникать на данном станке лишь при передвижении "веред-назад" (у меня это ось Y на ремнях). Вправо-влево - слишком малый вес оси Z, чтобы вызвать какие-то деформации на стойках.
Всё это можно решить постаментом, который планируется под этот станок в конечном результате. Постамент, помимо массивного основания(бетон) так же может иметь наклонные "раскосины", которые прирастут к имеющимся стойкам.
Пока, как слабое и возможное проблемное место в моем проекте - вижу ремни по Y, но на то, что планирую на нем производить их должно с избытком хватить. А там посмотрим.
Немного раздумываю над повороткой... как считаете, сваять самому? Токарный патрон до 4-х тысяч, задняя бабка тоже около 4-х, редуктор...?
Сегодня занимался автой, со станком, тока пильнул шкаф  и смонтировал кнопку Stop.
http://s2.uploads.ru/t/DA0RK.jpg

0

47

Енот 1 написал(а):

Вправо-влево - слишком малый вес оси Z, чтобы вызвать какие-то деформации на стойках.

И не надейся.

Енот 1 написал(а):

Всё это можно решить постаментом, который планируется под этот станок в конечном результате. Постамент, помимо массивного основания(бетон) так же может иметь наклонные "раскосины", которые прирастут к имеющимся стойкам.

"постамент" т.е. станина для станка ты можешь хоть сплошной бетонный сделать. Но стойки от этого "постамента" у тебя раскосинами не закреплены никак. И вот на верхнем конце этих стоек у тебя и будут отклонения при резкой смене направления движения. Спасут только малые величины ускорений.
Хотя если скорости будут невысокие, то прокатит.

0

48

belazov написал(а):

Но стойки от этого "постамента" у тебя раскосинами не закреплены никак.

извиняюсь за столь убогое художество(проще нарисовать по быстрому), но мысль я думаю передает вполне
http://s2.uploads.ru/t/CD2bW.jpg

__________________
и это как один из возможных вариантов решения, как я думаю -надуманной проблемы.

0

49

еще по торцам добавить и можно чугуний пилить :flag:
именно это и имел ввиду

0

50

Продолжаем...
Алюминиевое основание закрыто листом МДФ 25 мм.
http://s6.uploads.ru/t/9kw3o.jpg
http://s7.uploads.ru/t/JnlEf.jpg

В качестве теплоносителя применен антифриз.
Аквариумная помпа в итоге оказалась не столь производительной, в следствие чего емкость с охлаждайкой пришлось поднять на небольшую высоту для более нормальной циркуляции.
http://s7.uploads.ru/t/CnasD.jpg

Установлены концевики на все оси и настроены.
http://s6.uploads.ru/t/0dgOc.jpg
http://s2.uploads.ru/t/SQDET.jpg
http://s3.uploads.ru/t/VaDAU.jpg

Приступил к следующему этапу - это сборка и монтаж демонитруемой приставки,  которая удлиняет рабочий стол, тк шпиндель выходит за пределы существующего, для возможности работы над плоским деталями "с торца". Ранее проектировал её по другому, но от первоначального варианта ушел... пока начало, результат попозже.
http://s3.uploads.ru/t/OBKmj.jpg
http://s7.uploads.ru/t/DhBaL.jpg

0

51

Сегодня закончил сборку и монтаж отделяемой приставки основания рабочего стола.
http://s3.uploads.ru/t/qZlWU.jpg

В качестве "Жертвенного слоя", а так же для закрепления заготовок использована фанера с прошлого проекта с "забивными гайками", которая фактически определяет размер рабочего поля.
http://s6.uploads.ru/t/mxZ3Q.jpg

В ближайшем времени её зафиксирую к слою МДФ. В дальнейшем... когда "разбогатею :rolleyes: ", возможно перейду на нормальный Т-образный стол. Так же может перейду на индукционные датчики концевиков.

А про концевики, история отдельная... Очень долго вкуривал в их работу при "подчиненных осях". У меня концевики на этой оси(где 2-а мотора) расположены только с одной стороны, завтра буду добавлять на другую, потому что в дом нормально не идет :mad:
Подтянет "портал" к концевику главной оси двумя моторами, отъедет,  и отдельно начинает тащить портал "наперекос" одним мотором(второй в это время на "удержание" стоит) к тому же концевику главной оси.... что ему соответственно очень тяжело удается с "дребезжанием(ДИКИМ ПРОПУСКОМ ШАГОВ)" :D
Короче... без концевиков на каждой стороне с мотором не обойтись, МАЧ пытается выровнять портал под 90 градусов и не видя размыкания/замыкания датчиков наоборот его "кривит :no: "
Может многим эта фишка и известна, я столкнулся с этим впервые, но примерно разобрался что-куда :idea: .
_____________________________

Отредактировано Енот 1 (19-09-2015 22:02:57)

0

52

Поздравьте с первым изделием, которое удалось сделать на станке :flag: . С косяками конечно :tomato: , но опять на новом месте сказалось отсутствие нормальной "земли"- Буду проводить :confused: . Пропахал 2- паза после остановки программы по псевдо-сработке кнопки "стоп" :shine: .
http://s2.uploads.ru/t/oAiak.jpg
http://s3.uploads.ru/t/ouNav.jpg
http://s7.uploads.ru/t/XIUWo.jpg

Небольшое видео, правда на нём больше видна работа пылесоса(плюнул в дальнейшем на этот пылесос), может попозже работу станка сниму.

_______________________
Ну и маленькая история :writing: , еще со времен настройки фанерного станка.
Выставлял значения настроек двигателей по деревянной линейке, долго не понимал, почему выдает неправильные значения
Линейка деревянная-в топку, измерять ей нельзя, наглядно видится нарастающая погрешность по сравнению с нормальной линейкой
http://s7.uploads.ru/t/Ymd57.jpg

0

53

Не смог разобрать по фото, какие шаговые двигатели вы использовали?

0

54

Загир написал(а):

Не смог разобрать по фото, какие шаговые двигатели вы использовали?

Обычные китайцы.  Брал в комплекте с драйверами
http://s018.radikal.ru/i508/1510/42/a114ee6bd47c.jpg
В теме про комплетующие давал на них ссыль.

0

55

Готовность станка 88% :D
Убрал непрактичное фанерное крепление заготовок, и реализовал некое подобие Т-стола.
В качестве Т-слотов применены профиля 20х20+сухари+болты+(сами прижимы будут реализованы позже). Чередуются с 25-м МДФ.
http://s2.uploads.ru/t/0iPYB.jpg
http://s6.uploads.ru/t/ZT1l7.jpg
http://s6.uploads.ru/t/38YV9.jpg
http://s3.uploads.ru/t/jK89t.jpg

+1

56

Начал потихоньку работу на своим мини проектом :rolleyes:
Вылезло пару недоработок станка, в основном из-за небрежности.
Лопнула муфта поперечной оси(это уже вторая :playful: ) Одна лопалась на первом станке(фанерном) и здесь... Кривовато расположил двигатель и ШВП, решил муфта стерпит :flirt: , ан нет, при первой нормальной нагрузке - сказала мне адиоз :tired:  и загнал станок фрезу в заготовку.... :rofl:
http://s7.uploads.ru/t/iyrHL.jpg
http://s6.uploads.ru/t/eCkGo.jpg

Исправил, в свое время запасся неким кол-ом запасных муфт, что бы не создавать тем про :чем заменить муфту :playful: . Поправил крепление мотора - все гуд.

Первое белее-менее нормальное изделие, в ближайшем будущем поселиться на кухне. Будет окрас, и доработка модели. Но на первый взгляд - мне нравицО :D  Жене -тоже.

http://s2.uploads.ru/t/Eo0j5.jpg
http://s6.uploads.ru/t/mqSrU.jpg
http://s3.uploads.ru/t/VALck.jpg
http://s2.uploads.ru/t/VdYy9.jpg

Ну и так, по просьбе супруги сваял простенько, ей нравицО
http://s7.uploads.ru/t/Lvx0f.jpg

_________________________
Прибарахлился цангой 8 мм под ER11. Профильные фрезы теперь беру на рынке - норм.
http://s7.uploads.ru/t/H41aI.jpg

0

57

Обновим.

Енот 1 написал(а):

Готовность станка 88%

Подтянул готовность до 95% :glasses:
Собрал на пробу поворотную ось (4-я)
Пока из подручных материалов, на пробу так сказать.
Редуктор 1:3 (знаю что мало), но пока как есть.
Двигатель подвернулся на "барахолке" Митинской за копейки - рабочий-проверен... и понеслась :rofl:
http://s3.uploads.ru/t/pScaA.jpg

Для редуктора использованы валы 8 мм от какого-то принтера, подшипники ( 80018 кажется), пара зубчатых шкивов 15 и 45 зубов  (BLA-15-P8-Kc90-B d=8.0 mm и BLA-45-N8-Kc90-A d=8.0 mm)  и ремень 5М-15-350
+ патрон 80 мм.

http://s7.uploads.ru/t/5am47.jpg
http://s6.uploads.ru/t/UOt0T.jpg
http://s2.uploads.ru/t/ySzmD.jpg
http://s2.uploads.ru/t/Y9Us7.jpg

Эта деталь - пробная - будет выполнена из алюминия, для примерки изготовлена
http://s3.uploads.ru/t/FuPYw.jpg

Для задней бабки самый недорогой вращающийся конус + его перебор и замена подшипника в нем + хитрая и простая конструкция позволяющая выдвигать его и фиксировать в выдвинутом положении зажимая заготовку.
http://s3.uploads.ru/t/P6Rny.jpg
http://s2.uploads.ru/t/s3K5W.jpg
http://s2.uploads.ru/t/nAcuY.jpg
http://s7.uploads.ru/t/CjsDT.jpg
http://s6.uploads.ru/t/928IB.jpg
http://s6.uploads.ru/t/PNaly.jpg
http://s6.uploads.ru/t/EukUv.jpg
http://s3.uploads.ru/t/J4q96.jpg
http://s6.uploads.ru/t/M85IN.jpg
_____________________________
Продолжение будет.

Отредактировано Енот 1 (07-01-2016 21:28:21)

+3

58

Отличное исполнение всего станка. как будто ты их 10 уже собрал. Очень везет тебе что куча алюминия на задворках. я у себя даже куска за адекватные деньги найти не могу.  Удачи в доработках  :cool:

0

59

Как ремни показали себя в работе?

0

60

Doktor_sm написал(а):

Очень везет тебе что куча алюминия на задворках

Алюминий тоже считал проблемой. Пока искать не начал :rolleyes:
____________________________

Wint написал(а):

Как ремни показали себя в работе?

Для моих задач %обработка дерева% их хватает с головой.
Единственное, по моим ощущениям, было бы неплохо поставить редукторы. Но пока и так устраивает вполне.
И возможно, при длине оси, превышающей 1-1,5 метра - от них бы отказался в пользу реек.
____________________________
До собирал заднюю бабку и выдвижной механизм.
Возможность крепления её в любом месте стола. В качестве толкателя использована часть от обычной струбцины, фиксация верхним болтом.
http://s3.uploads.ru/t/8cAWp.jpg
http://s6.uploads.ru/t/nt8Af.jpg
http://s3.uploads.ru/t/I4NOv.jpg
http://s3.uploads.ru/t/KW9wT.jpg
http://s3.uploads.ru/t/uB8OP.jpg
http://s3.uploads.ru/t/CD370.jpg
http://s2.uploads.ru/t/CvQG8.jpg
http://s6.uploads.ru/t/F0XsA.jpg
http://s7.uploads.ru/t/uAL1t.jpg
Используем часть струбцины
http://s3.uploads.ru/t/6UK43.jpg
http://s6.uploads.ru/t/My5m8.jpg
Вклейка термоклеем
http://s7.uploads.ru/t/kBD5e.jpg
Шайба струбцины крепится к подвижной части и получаем выдвижение или втягивание конуса и фиксацию его верхним болтом в любом положении.
http://s3.uploads.ru/t/cUDYB.jpg
http://s7.uploads.ru/t/UwBjk.jpg
http://s3.uploads.ru/t/LYJU9.jpg
______________________________
И вырезал с алюминия переходник с патрона на вал. Фиксация будет 3-мя установочными винтами, под них пока не успел насверлить отверстия.
http://s3.uploads.ru/t/ntC3Z.jpg
http://s6.uploads.ru/t/ag23X.jpg

______________________________
Осталось прикупить еще сухарей под профиль стола, был небольшой запас - да кончился :dontknow:
И раздобыть драйвер на двигатель.
Раздумываю над лазером, для выставления относительного положения поворотной оси.
Кто как выставляет взаимное расположение?

0

61

Всем привет!
Поворотка, в плане механики , фактически готова. Немного запаковал её и убрал на полку до следующего этапа.
Последний вид:
http://s2.uploads.ru/t/wEoJu.jpg
http://s3.uploads.ru/t/ixWfw.jpg
http://s7.uploads.ru/t/RE8Qr.jpg

Теперь немного переделках основного проекта. Ремни не выдержали в конце концов. Как результат работы, стальной корд внутри похоже рвется и ремень теряет форму, натяжке не поддается.
Будет переход на рейку. В принципе уже нашел, если выгорит с покупкой - будет переделка.
Пока хватает ремней, но иногда, при проходе большими фрезами - чувствуется вибрация-резонанс при ходе фрезы....

http://s7.uploads.ru/t/KLbGM.jpg
http://s6.uploads.ru/t/J8BSk.jpg

______________________________
ЗЫ: Отходя немного от темы: Был у меня самый первый рукодельный станочек, еще на строительных шпильках с подвижным столом - короче-лишь бы попробовать....
Разобрал его, комплектуху от него использовал для устройства лифта для фрезерного стола(все равно шпиндель от фанерного проекта нигде не используется). Некое подобие оси Z. с ручным приводом :rofl:
http://s6.uploads.ru/t/p5vKW.jpg
http://s2.uploads.ru/t/oWi7I.jpg
http://s3.uploads.ru/t/d4E3o.jpg
http://s2.uploads.ru/t/DPwUi.jpg
http://s3.uploads.ru/t/FMesQ.jpg
http://s2.uploads.ru/t/l2EaT.jpg
http://s7.uploads.ru/t/e5bBK.jpg

0

62

Отказываемся от ремня и переходим на рейку с минимальными переделками.
Выгорела удачная покупка рейки, с шестернями дороговато вышло -но других вариантов не было. В принципе все понятно по фото.
рейка модуль 1.
http://s7.uploads.ru/t/WQ70w.jpg
http://s7.uploads.ru/t/Zs1uo.jpg
http://s2.uploads.ru/t/lHsaP.jpg
http://s2.uploads.ru/t/nUbex.jpg
http://s6.uploads.ru/t/LAaRk.jpg
http://s7.uploads.ru/t/cQpUN.jpg
http://s6.uploads.ru/t/Q0Em8.jpg
http://s7.uploads.ru/t/mBQZF.jpg
http://s7.uploads.ru/t/IQ20b.jpg
http://s2.uploads.ru/t/IQwTU.jpg
http://s7.uploads.ru/t/2xF1w.jpg
http://s3.uploads.ru/t/LGfzc.jpg
Пока переделал правую сторону. С левой чуть сложнее из-за кабель канала, но все продумано. :writing:

0

63

15 зубов на модуле 1, без редуктора,  это 47 мм на один оборот вала, 0.18 мм один шаг.  Придется шаг дробить нещадно!!!

В добавок вал с лыской, не со шпонпазом

Впереди, пропуски шагов из-за нагрузки на движок, без редуктора, с большим дроблением шага
и люфт из-за раздолбаного болта затяжки на лыску вала  на алюминиевой шестеренке.
(И на стальной тоже, если сделаете стальную)

0

64

0rca написал(а):

15 зубов на модуле 1, без редуктора,  это 47 мм на один оборот вала, 0.18 мм один шаг.  Придется шаг дробить нещадно!!!

  Дроблю 1/8.  На ремне был 60 мм на один оборот.  60/200/8=0,0375 мм.  Для моих задач за глаза.
Сейчас рейка 47,1/200/8=0,0294375мм.
Хуже не стало...  :flirt:

0rca написал(а):

Впереди, пропуски шагов из-за нагрузки на движок, без редуктора, с большим дроблением шага
и люфт из-за раздолбаного болта затяжки на лыску вала  на алюминиевой шестеренке.


Для рейки шестерня -  сталь.  И если даже принять во внимание,  что для ремня использовался алюминиевый шкив с действительно малым зацеплением установочного винта- описанные вами проблемы не возникали никогда.
http://s020.radikal.ru/i720/1603/5f/63bdc8ce734e.jpg
______________________________

Во время первой примерки рейки откидывал правый двигатель и ремень , потом обратно ремень кинул а движок не поцепил :D   фрезернул новые крепления  только на одном левом двигателе :rofl: 
О пропусках речи не может быть.

Отредактировано Енот 1 (06-01-2017 22:23:06)

0

65

Вот и отлично. Значит о возможных проблемках в курсе. Предупрежден = вооружен.

У меня просто болты разбалтывало, а затянуть нормально не мог. Боялся, что сорву резьбу.
В итоге нацепил зубчатый шкив через taper lock со шпонкой.

0

66

Переделана левая сторона.
12 метров в минуту ускорение 800 - полет нормальный, на 13-ти начинаются срывы.
Сбавил пока до 7,5 м/минуту, ограничителей нет и датчиков на оси пока нет- вылетит портал с радостью :D
Остались мелочи...
http://s03.radikal.ru/i176/1603/33/b3e00b56c1b4.jpg

0

67

Проект станка считаю завершенным.
Выводы:
Вполне оправданная конструкция, очень хорошо подходит для обработки дерева и МДФ, справляется с несложной обработкой алюминия.
Из недостатков:  Очень неплохо заменить направляющие по оси Z, остается как слабое звено и возможно будет переделка - если руки дойдут. Уже куплены и профильные рельсы и каретки, но возможно пойдут в следующий станок, а здесь просто заменю на круглые рельсы SBR.
Редуктора по рейке.... мне хватает, хотя сами редуктора уже есть, но установку их сюда считаю излишней.
Тема по следующему станку в скором времени создам, так же будет очень похож на этот, но с полем 2400х1800, так же прост. Уже нарисован.
Из последнего:
Видео работы станка.
Примеры работ.



______________________
http://s9.uploads.ru/t/HR0ba.jpg
http://sf.uploads.ru/t/Lv1c7.jpg
http://s1.uploads.ru/t/ei4rp.jpg
http://s8.uploads.ru/t/mx7Yk.jpg
http://s4.uploads.ru/t/6iP3q.jpg
http://s5.uploads.ru/t/pJ84u.jpg

+3

68

понравилась идея расположения!

Енот 1 написал(а):

Выводы:

после работы, к "пунктам для изменений", пожелания добавились или все так и есть?

Отредактировано polk90 (21-06-2016 17:58:05)

0

69

Очень удобная вещь - вынос шпинделя за пределы станка... Делаем вертикальный стол с крепежами и получаем стол для резки торцов заготовок в шип для различных соединений, можно даже "ласточкин хвост". ... или овальный шип по программе, я у себя специально так сконструировал - вынос шпинделя за стол.

0


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Станок, текущий проект 800х500х140 металл