конструкции с подвижным столом по габаритам очень громоздки и обладают малым рабочим полем.  Обработка металла вторична в планах, более нацелен на дерево и цветмет.
Тема создана не-то, чтобы спросить, сколько для того, чтобы рассказать и ответить
Основные моменты уже пройдены при первом проекте, в этом хочу достигнуть фактически конечного варианта станка для работы. В дальнейшем возможна(при необходимости) увеличение длинны оси Y(длинной) до 2-х и более метров и переход на ремни по оси X(поперек) для увеличения рабочей зоны с минимальными затратами(это уже учтено в конструкции).  Станок затачивается под двери, фасады, лестницы...
Каркас фактически готов, комплектуха(по крайней мере половина её) сегодня прошла таможню.
Нехитрое приспособление для торцевания труб

Расставлено по местам

Сварено

На днях удаление ржы, окрас и покупка алюминия.

Ну... раскосины могут всегда прирасти. А сварное соединение довольно таки надежное соединение металла, там более по всем швам. Попытки отломать или как-то расшатать соединение своей более ста-килограммовой тушкой не дали результата   Как заключительная часть проекта, в голове основание из сварного пьедестала в бетоне.

Так и проводилось, точнее многократная проверка контрольных точек(плоскостей) в процессе сварки.

Этого достиг.
_____________________________________
Закуплен алюминий, фактически весь. Как основание стола использована профильная труба 80*40*6, которая идеально легла на сваренный каркас и не было даже намека на какие-нибудь "качели" или люфты. Но это даже не главное, тк основные плоскости будут выставляться на направляющих уголках и даже если был бы какой-нибудь люфт - он был бы скомпенсирован направляющими уголками.
_______________
По начитался, как метал "ведет" на сварном соединении... у меня этого не произошло. Толстостенная труба, прихватки, проварка= все гуд.
_______________

Ремень, как мера, которая возможно останется текущей, но с точностью никаких проблем не вижу. Как вариант - есть возможность без переделок перейти на ШВП. Первая версия станка рисовалась на ШВП "по центру"

, вторая на ремнях, есть еще третья:

ШВП с дух сторон. Но от третьего варианта пока отказался, опробую ремни - менее затратно.
Проект на этой стадии:


__________________________________________________________
Сегодня глаза разбегались   на складе Алюминия.... ковырялся в обрезках плит для поиска нужного размера

Основа стола фактически готова. Направляющие уголки.

Радиальный? Осевой? Я, если честно очень в этом сомневаюсь что-то... Может у Вас с движками что-то?

Ролики и шкивы в пути, грубо говоря - "заводские" Заказаны в Дюксе. Соосности буду добиваться идеальной. Вообще, механика/геометрия станка пока получается идеальной.
Сегодня, у очень хорошего человека из Одинцово, прикупил конструкционный профиль 40*40 и у него же, к моему безумному счастью, в закромах нашелся так же 30*30 нужной мне длинны. Параллельно этому сообщению, сделан заказ на Т-гайки и прочий крепеж. Осталось это все получить: посылки из Китая(в конце месяца, шпиндель, рельсы), посылку от Дюкса(шкивы, ремни, держатели валов), и крепеж профиля+болты под шестигранник.
Пока займусь проклейкой алюминия.
Проект на этой стадии.
Установлена упорная пластина под рельсы.

Ну, это не самая большая проблема - ремни.
Их замена - прорабатывалась и сохраняется возможность замены при не негативном результате на другой вид передачи.
________________________
Но все же больше верю в люфт редуктора, чем в люфт ШД, особенно в момент удержания. Либо движок получается слабый, потому что радиальных люфтов там в принципе быть не должно.
Тема про редуктор-ремни
_______________________
  Сегодня закуплены Т-гайки и частично собраны две балки оси Y.
Фото не делал, но в принципе как последнее из темы, просто все скреплено и установлены "калибровочные" уголки. Чуть позже - детально сделаю, забыл если честно
Завтра буду пробовать распиливать на заготовки алюминиевые плиты и с помощью своего фанерного друга изготовить основания ШД.

лично проверю, и дам свое заключение   Если будет беда, так и напишу, перейду на другую передачу.
__________________________
Проект продвигается. Получены ремни, ролики, шпиндель, крепление шпинделя.
Приобрел плиткорез, на нем распускаю алюминиевые плиты. Фрезерую на своем "деревянном" друге некоторые детали.

Неделя-две, должны прийти рельсовые направляющие, пока стопорится немного на их отсутствии.
__________________________
Мужики, кто поможет?

Приобрел тут инвертор у одного "типа", на сайте по картинкам у него "популярная" и обсуждаемая тут неоднократно модель. Посчитал, что выгода небольшая тянуть его с Китая(600юаней). В итоге пришло барахло, в два раза дешевле(250-300юаней)   "Бизнес по Русски"    
Плюнул, оставил, не стал этому "типочку" высказывать недовольство..... хай подавиться.
_________________________

_________________________
Как итог, получаем вот этот пластиковый коробок с кнопкаме

___________________________
Вопрос таков.
Нарыл мануал к нему на английском, перевел более-менее.
Инвертор 2.2 кВт, шпиндель 1.5 кВт.
Мануал
Мануал к инвертору
Нужно что-то менять в параметрах для моего шпинделя, меньшей мощностью, в параметрах инвертора?
Пока не подключал... проскакивала инфа, что можно спалить запросто, опасаюсь

Рельсы пришли
Сразу пошли в ход. Еще немного сделано всякого...







________________________
Как всегда не хватило болтов
Да и алюминиевая плита, приобретенная для вертикальной стенки по поперечной оси, показалась мне толстоватой (20 мм), завтра наверное возьму другую (12-14 мм). Такая толщина там излишняя.
И буду опять, сверлить... пилить...нарезать. Мелкой работы еще вагон и маленькая тележка

... и вес. А жесткость.. её по моему с лихвой даже без этой вертикальной стенки. Садился своей тушкой на "лавочку", что на последнем фото и катался туды-сюды   - нормально.
Сегодня все же приобрел плиту 14 мм из АМГ6 нужной мне ширины и чуть большей длинны, обрезал, разметил, перерисовал немного проект. С короткой 20-ти мм-ровой жесткость была бы меньше, ранее планировал упорные уголки между поперечной и вертикальной- лишние соединения.
Что-то типа этого+желтые элементы неудачной конструкции

Сейчас от этого ушел, плита(голубая на эскизе) на всю длину, крепится будет к поперечной и к основам кареток... эдакий "коробок".


__________________________
Просто придется ШВП поднять на 5 мм от плиты подкладкой из алюминиевой пластины, двигатель не вмещается без этого. Можно конечно прорезать окно под двигатель, но создается проблема с его креплением.

Обрастаем....
________________


_______________
Если честно, то немного подустал....
Уже больше месяца занимаюсь этим проектом (все доступное время трачу только сюда), сегодня присел на кресло на заднем плане последнего фото и .... вырубился на пару часиков
_______________
Как этим инвертором управлять через COM? Есть у кого-нибудь описание/решение???

Или может отдельную тему создать....?
Поисковики уже перекопал, не нашел..... ткните носом если не сложно.

Отредактировано Енот 1 (04-06-2015 22:10:11)

Продвигаемся немного




____________________________

Это понятно....
По фото

Сверху-вниз:
Первые три контакта?
С четвертого по одинадцатый: дубль лицевого пульта управления., так?
С двенадцатого по шестнадцатый: управление скоростью шпинделя через плату...? и подключаем к нижнему правому клемнику на плате

Верно?
Если да, то буду копать в эту сторону...

Маркировки на нем нет   никакой.... абсолютно... совершенно...
Вот аналогичный, только меньшей мощности.... один в один.
Инвертор
Вот потроха моего, компоновка та же

Реле на плате присутствует, склонен так же считать, что это "оно" по контактам.
____________________
Сегодня мало времени уделено, только закреплены крепления моторов и скомпоновано все. Завтра постараюсь подкинуть ремни и предстоит поездка на митино за проводами и прочими электро-приблудами....

Продолжаем...
Заказаны, и сегодня получены "буксируемые" кабель каналы, ранее был куплен необходимый провод и разъемы. Немного перепаян соединительный кабель (блок управления-станок) от прошлого проекта, в блоке управления задействован четвертый драйвер, который ранее монтировался как на "запас" или на 4-ю ось. {в дальнейшем будет переход на 5-ти осную плату USB типа такой Первое что попалось.... и добавлена поворотная ось}
Кабель каналы сразу смонтированы, разведены провода и распаяна контактная группа подключения.
Завтра, если успею , выставлю все углы и зафиксирую порталы, проведу еще один провод в зону шпинделя 12V(для подсветки рабочей зоны), подключу моторы, с...комутирую контролер и инвертор. И возможен пробный запуск
Если успею
___________________
Ну и фоток немного...

Собирается нормальный(новый) шкаф управления. Комлектуха-электроника переезжает в новый коробок   уже окончательно

Самодельщики   На комутационной плате есть контакты "GND" - заземляем их???

  не стал....
Я уже другим способом вывел из строя коммутационную плату и инвертор до кучи   
Короче "Алес капут"...

Так, с этим получается лажа какая-то. Походу виновник - комп.
Суть такая получается: станок начал общаться со мной с помощью "Азбуки Морзе" 
Как бы ни было это смешно, но после перемещения станка в его опять же временное место прибывания, запустил его слегка и услышал от одной оси посторонний шум в виде неравномерных по времени стуков.... Как будто что-то повредили при перестановке .(тащили его втроем, может где-то цепанули и погнули чего - подумал я). Окинув двигатель от ШВП , обнаружил, что стучит сам двигатель... примерно вот так   

______________________
ну, и после всевозможных перекидок проводов, драйверов, двигателей-найден виновник, это плата LPT/PCI. У встроенного в материнку порта не фурычит 14 пин, вот и пришлось подключаться через плату расширения.
Самое смешное, что используя 3-и разные такие платы - симптомы не уходят.
Будет меняться комп наверное.
Так все работает, но пока пришлось отказаться от включения/отключения шпинделя, его пин передан на управление осью.
__________________________

На большей скорости данный стук напоминает работу "Счётчика Гейгера"

__________________________
Вот так он у меня теперь разместился

Осталось много мелочей...

Сегодня закончил сборку и монтаж отделяемой приставки основания рабочего стола.

В качестве "Жертвенного слоя", а так же для закрепления заготовок использована фанера с прошлого проекта с "забивными гайками", которая фактически определяет размер рабочего поля.

В ближайшем времени её зафиксирую к слою МДФ. В дальнейшем... когда "разбогатею ", возможно перейду на нормальный Т-образный стол. Так же может перейду на индукционные датчики концевиков.

А про концевики, история отдельная... Очень долго вкуривал в их работу при "подчиненных осях". У меня концевики на этой оси(где 2-а мотора) расположены только с одной стороны, завтра буду добавлять на другую, потому что в дом нормально не идет
Подтянет "портал" к концевику главной оси двумя моторами, отъедет,  и отдельно начинает тащить портал "наперекос" одним мотором(второй в это время на "удержание" стоит) к тому же концевику главной оси.... что ему соответственно очень тяжело удается с "дребезжанием(ДИКИМ ПРОПУСКОМ ШАГОВ)"
Короче... без концевиков на каждой стороне с мотором не обойтись, МАЧ пытается выровнять портал под 90 градусов и не видя размыкания/замыкания датчиков наоборот его "кривит "
Может многим эта фишка и известна, я столкнулся с этим впервые, но примерно разобрался что-куда .
_____________________________

Отредактировано Енот 1 (19-09-2015 22:02:57)

Готовность станка 88%
Убрал непрактичное фанерное крепление заготовок, и реализовал некое подобие Т-стола.
В качестве Т-слотов применены профиля 20х20+сухари+болты+(сами прижимы будут реализованы позже). Чередуются с 25-м МДФ.

Обновим.

Подтянул готовность до 95%
Собрал на пробу поворотную ось (4-я)
Пока из подручных материалов, на пробу так сказать.
Редуктор 1:3 (знаю что мало), но пока как есть.
Двигатель подвернулся на "барахолке" Митинской за копейки - рабочий-проверен... и понеслась

Для редуктора использованы валы 8 мм от какого-то принтера, подшипники ( 80018 кажется), пара зубчатых шкивов 15 и 45 зубов  (BLA-15-P8-Kc90-B d=8.0 mm и BLA-45-N8-Kc90-A d=8.0 mm)  и ремень 5М-15-350
+ патрон 80 мм.

Эта деталь - пробная - будет выполнена из алюминия, для примерки изготовлена

Для задней бабки самый недорогой вращающийся конус + его перебор и замена подшипника в нем + хитрая и простая конструкция позволяющая выдвигать его и фиксировать в выдвинутом положении зажимая заготовку.









_____________________________
Продолжение будет.

Отредактировано Енот 1 (07-01-2016 21:28:21)

Всем привет!
Поворотка, в плане механики , фактически готова. Немного запаковал её и убрал на полку до следующего этапа.
Последний вид:

Теперь немного переделках основного проекта. Ремни не выдержали в конце концов. Как результат работы, стальной корд внутри похоже рвется и ремень теряет форму, натяжке не поддается.
Будет переход на рейку. В принципе уже нашел, если выгорит с покупкой - будет переделка.
Пока хватает ремней, но иногда, при проходе большими фрезами - чувствуется вибрация-резонанс при ходе фрезы....

______________________________
ЗЫ: Отходя немного от темы: Был у меня самый первый рукодельный станочек, еще на строительных шпильках с подвижным столом - короче-лишь бы попробовать....
Разобрал его, комплектуху от него использовал для устройства лифта для фрезерного стола(все равно шпиндель от фанерного проекта нигде не используется). Некое подобие оси Z. с ручным приводом

Проект станка считаю завершенным.
Выводы:
Вполне оправданная конструкция, очень хорошо подходит для обработки дерева и МДФ, справляется с несложной обработкой алюминия.
Из недостатков:  Очень неплохо заменить направляющие по оси Z, остается как слабое звено и возможно будет переделка - если руки дойдут. Уже куплены и профильные рельсы и каретки, но возможно пойдут в следующий станок, а здесь просто заменю на круглые рельсы SBR.
Редуктора по рейке.... мне хватает, хотя сами редуктора уже есть, но установку их сюда считаю излишней.
Тема по следующему станку в скором времени создам, так же будет очень похож на этот, но с полем 2400х1800, так же прост. Уже нарисован.
Из последнего:
Видео работы станка.
Примеры работ.



______________________