Напишите тестовую программу.
Туда-сюда по Зет много раз.
Посмотрите, возвращается ли фреза в исходное положение.

Объясню на своем примере: исходные данные все одинаковые, станок программа, фреза. Вот только время обработки разное.
Если работа срочная остаешся работать в ночь напруга подсаживается и полезли "грешки", но с рассветом напруга норма и грехов не видать вот такая "картина маслом".
От напряжения много зависит. Что работает параллельно? Хотя необходимо напряжения брать со входного щита.

А у вас что, есть датчики абсолютного положения по осям?
Если таковых нет, то сбой, произошедший из-за пропуска шагов, уже ничем не компенсируется.
Куда ушло - туда ушло.
Системе "сверху" просто неизвестен факт сбоя.

Oleg_Ru
Если у вас не пропуск шагов, а люфт - тогда такое может быть.
Угловое положение вала шагового двигателя будет соответствовать правильному.
А вот линейное положение исполнительного механизма - нет.
Сделайте еще раз снимок вашего изделия, только получше качеством.
Освещение поставьте чуть под углом.
Посмотрим еще раз.

Смазать направляющие хорошенько и погонять, у таких станков бывает подклинивание на больших скоростях при 3D обработке.

Ага. Увидел.
Вас смущают разницы в высотах при обработке.
Это точно не пропуск шагов.

Давайте разбираться.
Для начала гляньте параметры обработки финишной фрезой.
Какая была скорость перемещения фрезы?
Какая стояла точность обработки? Не припуск, а точность. По умолчанию стоит 0.05 в МАЧе.
Каковы были размеры модели в мм по Х и У и сколько точек по Х и У?

А зачем вы скопировали пост № 2?

Отредактировано andyshcher64 (29-07-2014 08:26:19)

Размеры и разрешение - адекватны.
Сам пилил примерно в этих же размерах.
Вот только точность выставлена у меня 0.05.

Судя по рисунку - жесткость у станка должна быть неплохая.
Но все же и проверить не мешало бы.
Зажмите в патрон какой-нибудь стержень диаметром мм 6.
Вылет где-нибудь мм 20.
Одну сторону кончика стержня прижмите к круговому индикатору.
Индикатор, естественно, зафиксируйте.
На другую сторону стержня надавите.
Посмотрите на индикаторе - велики ли отклонения?
И так во всех направлениях.
Если уход будет порядка нескольких соток - браво!
Если порядка нескольких десяток - .....надо задуматься.

А еще посмотрите, сравнимы ли у вас настройки скоростей и ускорений по оси Z с другими осями.
Может быть, у вас ось Z не успевает?

Попробуйте дернуть модельку еще раз.
Увеличьте точность.
Уменьшите скорость до 1000.
Траектории пересчитайте.
Чтобы малость ускорить процесс, обработайте начисто только центр картинки.
Если полосатость будет наличествовать - можно ее и не вырезать дальше.
И не обрезать. (Впрочем - вам решать)
Остальные параметры траектории обработки пока оставьте прежними.
Посмотрим, что будет.

На банщике у вас зет чаще работает поэтому и чаще брак встречается. Сфера же имеет однообразное движение. Цель сферы понять причину. На сфере у вас борозда на одной половине? При каком направлении она - когда фреза сверху вниз идет или снизу-вверх?

У меня когда то такое было на старом станке где были бронзовые гайки и капролоновые втулки (станок от луганской контры).
Дефект проявлялся только при движении снизу-вверх. А именно. Забитые пылью втулки давали большое сопротивление. На гайке небольшой люфт.
При движении вниз помогал вес оси и шпинделя. При движении вверх шпиндель двигался иногда рывками но при этом в 0 в итоге выходил. На слух это слышно.

Проверяйте свои подшипники и гайку на предмет люфта и свободного движения.

Борода (или по другому ворс) для сосны это нормальное явление. Дерево мягкое. Чем тверже дерево тем меньше бороды.
Убирается стратегией.
Если приходится пилить мягкое дерево то старайтесь:
- брать фрезу крупнее насколько позволяет детализиция
- увеличить обороты шпинделя
- пилить вдоль волокн

Как правило ворс он появляется в полне предсказуемых местах поэтому Если к примеру вы хотите регулярно пилить банщика то в частые места появления бороды сделайте дополнительную обработку растром. Пилить дважды рисунок конечно можно по ХУ но это же все время.

Кстати тест сферой на фото "не честный" там третий вариант где обработка по ХУ то попали на сучок. а он твердый и ворса не дает.

Отредактировано FogBRD (03-08-2014 07:27:35)

очень на то похоже
у вас там швп или трапеция? на оси Зет?

сдвоенный подшипник - это для выборки люфта
один внатяг в одну сторону
другой в другую
то, что не упорный - беда не шибко большая

вам надо посмотреть, куда они упираются

А где вы слышите "типа пропуски шагов" ? Может это у вас подшипники хрустят (однозначно на замену). Кстати во время работы послушайте откуда звук идет (метода прикладывания головы к разным частям станка чтобы звук ишол по кости, надеюсь догадаетесь слушать через звукопровод.) тоесть слушаем муфту, подшипники и прочие проблемные места.
Ну можно сделать тест - вверх вниз на 10мм и так раз 1000. и посмотреть убежал ли 0.

Я вот смотрю на фотку и такое ощущение что ось которая идет вдоль волокон там косяк в виде изменения общей высоты портала при передвижении. Короче рекомендация - все прослушать.

5мм это явный перебор. посмотрим что даст смена драйвера.

Раз вы поменяли местами драйвер то если это проблема драйвера то глючить должна уже другая ось. В данном случае по У будет ступенька на вертикальных стенках и несхождение растра.

К этому следует добавить что направление движения оси в одну сторону. То есть нет движения как на зет в обе стороны, а только поступательное.
Поменять подозрительный драйвер на Х. если будет косяк то купить на замену а это в ремонт.

ну и так понятно что это драйвер. Менять.
Попробовать меньше деление шага поставить 1/4 или 1/2 на качестве в данном случае не скажется.