Добрый день.

Я такими резал, они и сейчас есть - но у меня ломаются очень быстро. Быстрее чем однозаходные. Сучки или какие-то места утолщения и все. Шпиндель едет, часть фрезы осталось.

На что обратить внимание - такие фрезы вытягивает, нужно затягивать сильнее гайку (ставлю - заход 5 мм, начинает вытягивать получается 8-10 мм и обламывает). Я всегда ставлю отметку маркером на фрезе и контролирую по ней.

Я бы заход сделал меньше - например 2-3 мм, но скорость выше, например от 1000-2000 мм/м. Как я понял - фреза длинная 42 мм, на максимальном вылете, колбасить будут еще сильнее, я всегда уменьшаю скорость. Проблема набивания стружки может присутствовать - фрезу тоже ломало не раз.

А если по ощущениям - стружка должна быть лепестками (тонкие и т.п. но лепестки, а не пыль). К этому уже подбирать, визга должно быть меньше.
Удачи.

Посмотрите на форуме -  должно быть техническое обоснование (правильная скорость подачу на зуб расчет). Она есть и мне даже подсказывали как считать, но весь материал разный (однородность у дерева разная и очень трудно подобрать).

Я фанеру ФК  режу 15 за проход. обороты 18 000, подача до 4 метров в минуту на прямых, на поворотах и кривых до 2 метров. Можно резать и 18 мм за заход, но получается прибавка к скорости минимальная а фрезы ломаются быстрее. Фреза однозаходная - 6 мм самая простая.

Начинал резать с 10 мм за заход и скорость 2 метра в минуту. 

Пробовал резать и как на фото фреза и с прямыми лезвиями двухзаходные. Визжит ужасно - постоянно ощущение что улетит и станок и фреза. как писал проблемы - чуть не затянул или пыль в резе и ломает. Причем что не сам делаю,  а работники - это дополнительная погрешность, что может сломаться.

Есть нужно порезать 1 лист (1 день) - просто поставить и близкими режимами вырезать. Если нужно каждый день. Выбирать максимальные режимы и приемлемое качество и в путь.

4 заходная еще больше визжит. Частоту подбираю по звуку - чтобы потише. Кроить лучше стружколомом - они перемалывают стружку и забивают место реза. Если надо резать глубоко - режу со смещениями, чтобы ширина паза была больше диаметра фрезы. Долше, но фрезы целые.

Вообще не пошли у нас трехзаходные фрезы. Мне кажется, это больше для металла годиться. По дереву - горят, быстро тупятся. Видимо, не успевает отводиться стружка. Работаем спиральными двузаходными.

Если станок может выдать 7 метров скорость, то почему бы на ней не фрезеровать? Мы на 10метрах раскраиваем материал 4перой фрезой и ниче не умерли, главное подобрать нормальный съем в слой, ибо на 6мм фрезе с 4 ножами на нашем станке по 6мм за проход по дубу не тянет, а вот по 4мм в самый раз, а вот у знакомого по 6мм нормально пилит.

А вы то подачу изменили для трехзаходных фрез или все так же и работали на тех же скоростях как и на 2 перьевых. Тогда естественно гореть будут. (+ есть к этому добавить некачественную заточку фрез, если дешевый китай используете, то конечно тупой фрезой на пониженных режимах подачи, и не изменяя обороты шпинделя, будут сгорать).

Отредактировано kanzas (18-09-2018 19:50:08)

Если бы можно было тупо увеличить подачу, то акрил резали бы 3-4-х заходными фрезами и не парились. Но стружку нужно куда-то эффективно выводить и поэтому его режут однозаходными.
3х заходные это больше для цветных металлов, на дереве с ними мало выигрыша.

kanzas
Наличие многолетнего опыта - это еще не значит наличие правильного опыта. Если есть многозаходные фрезы это значит только то что они для чего-то нужны, как и то, что фрезы есть прямые, а есть спиральные. Кто кинет в меня первый камень если я скажу, что для дерева лучше (я не сказал "только")прямые фрезы?  И ДА!!! Для акрила и для пластика лучше одназаходные фрезы без СОЖ. ЭТО ФАКТ. Они для этого и сделаны. Качество поверхности после одназаходной фрезы намного лучше чем после многозаходной.

Отредактировано Solo2000 (20-09-2018 18:40:43)

kanzas
Я искренне прошу прощения если я вас чем-то разозлил, Но ставить человеку "Не уважение" только из за того что вы не согласны с ним (в данном случае со мной) это не по взорслому. Если вы по-поводу опыта, то еще раз прошу прощения - судил по своему опыту. Я сам работал 5 лет на компанию в которой работали тем  что выдали и ни о каких эксперементах или пробах нового инструмента даже не было и речи. Благо сейчас дело совсем обстоит по другому. И мой опыт работы с акрилом и пластиком позволяет мне утверждать что одназаходные фрезы лучше (по- крайней мере для меня). В вопросе от Yarec не было ни слова о профессиональном оборудовании и об акриле или оргстекле тем паче. Так что по-поводу чтения и осведомленности судите сами.

P.S. И еще. Не в тему. Для пластика лучше использовать воздух а не СОЖ так как СОЖ может вступать в реакцию с пластиком(опять же - сужу по своему опыту).

Всех приветствую. "Посрались" - это "прикольно" или "не прикольно". Но мне все таки бы хотелось услышать режимы при которых резка получается действительно быстрой (для любого материала).
У меня вроде как не "говностанок" и действительно очень много раскроя 2D. Обязательно куплю фрезы и попробую. Если все действительно так как написано - бутылка с меня.

Мой опыт использования 2-3-4 заходных фрез был печален.

Честно, не совсем понял по видео и то что Вы пытались им (видео) сказать.
Перефразирую.

У меня раскрой фанеры. станок 2*4 метра шпиндель 6 кВт. Цанга 32 мм. Раскраиваю:
ФК 4/4  фанера - 15 мм за 1 проход
однозаходной фрезой (самый простой китай) - 6 мм - вылет 22 или 28 мм
скорости прямые участки до 4 м/мин.
короткие 2-3 метра в минуту.

Есть и представленная (или) аналогичная 8 мм 4 заходная. На каких режимах я смогу ей резать? И какую толщину фанеры? - 24 мм?

Судя по видео - он режет этой 8 мм - заглубление 1 мм. Скорость 4 метра в минуту. (По видео - у него станок "никакой"). Но эти режимы можно с закрытыми глазами выставить и что...…????????? Фишка-то в чем??? Четырехзаходность - преемущества какие?

Однозаходная спиральная 6 мм с режущей 22 или 25 спокойно берет 21 мм березовую фанеру любого сорта за 1 проход, причем на 10000 оборотах. (шпиндель 4,5 кВт) Подача на прямых 50 мм\сек.

Еще мелькало о фрезах с прямыми ножами, они очень хорошо идут по ламинированному  ДСП или МДФ, покрытие не колет когда приходится резать чистовой стороной к верху. Я использую прямую 12 мм с 2 ножами. Обороты ~12000. 20 мм за проход.

P.S.  Это все из личного опыта...

Высота (или глубина) съёма зависит от высоты рабочей кромки фрезы. Если не увлекаться объёмом съёма (т.е. шагом подачи фрезы), то можно работать сразу на всю глубину.
Визжит количество ударов режущей кромки об материал при заходе на резание, которое у многозаходных фрез кратно флейтам выше, чем у однозаходной. Само кколичество ударов = оборотам для однозаходной .
Я черновой обработкой на дереве пользуюсь только тогда, когда невыбранный материал больше по высоте, чем режущая кромка или выбираемая полость не даёт возможности залезть в неё шпинделем.
У стружколомных фрез меньше подгорание материала при резании и меньше трение. Они меньше скалывают верхний слой материала. Стружколом режет намного мягче и тише чем концевая фреза, как следствие снижается нагрузка на шпиндель и другие узлы вашего оборудования. В силу этих особенностей стружколом работает на больших глубинах резания, чем простая концевая фреза и такие фрезы служат на порядок дольше обычных концевых фрез. При составлении УП для стружколомов нужно помнить о применении практически обязательно режима врезания в материал.
https://www.youtube.com/watch?v=rlzp-fEJMGg

Что то у него сообщений много, наверное он станок три раза видел.

Подкол в мою сторону засчитан:)
Вот что из недавнего делалось (стулья, стол и панно тайная вечеря) в основном как раз 4 заходными фрезами, вставки из разных пород древесины + еще применялась фреза конусный радиус (не сферические) для вставок. Режимы на которых мы работали выше писал уже.

adres
ручной работы минимум. Всё только полёт инженерной мысли и волшебство программного обеспечения.

vasa29 Подскажи пожалуйста, в чей огород камень:

Вроде цитата от adres, а такое чувство что в мой огород камень летит...

Отредактировано 130467 (22-09-2018 13:50:42)

Действительно

А по поводу

Я крою и стружколомом и обычной спиральной, в зависимости от того есть ли разница клиенту какой край будет. Стружколом ходит долго, работать приятней, да и шумит не так сильно. Но в основном использую дешевые китайские фрезы с таобао. 12 ммм, 2 заходные, спиральные с режущей кромкой 35 и 50 мм. (стоимость около 200 р за фрезу) Крою 40 мм щиты за 2 прохода на 12000 об. подача на прямых 50 мм\сек. На этих режимах резал дуб, сосну, листвяк, бук. 25 мм за проход резал только сосну.
Такие режимы возможны если станок достаточно мощный. У меня винты HIWIN 25 мм по всем осям. Шаговики FL86STH по всем осям, рельсовые направляющие и шпиндель ELTE 4,5 кВт...

Чтобы не быть голословным:

так как пришлось резать много, попробовал 25 мм за проход - нормально пошло, материал - сосна

Отредактировано 130467 (22-09-2018 14:25:06)

Резалось в 3 приема, 12 мм концевая спиральная 2 заходная - черновая в 3D режиме. Конусный шарик 6 мм (основание 8) с рабочей кромкой 60 мм - чистовая и вырез 12 мм концевая с рабочей 50 мм.
Да, высота детали - 76 мм

Отредактировано 130467 (22-09-2018 17:28:01)

А Alex Lazarta утверждает, что вот так успешно работает:

РАСКРОЙ ФАНЕРЫ И МДФ

Я к тому, что в интернете можно много всего понаписать. Ответственности нет. Может быть вы и правы, но тут во-первых, у меня нет такого объёма дуба, чтоб фреза успевала разгоняться до такой скорости, а во-вторых, ваше мнение единичное, а значит к нему лишь можно прислушаться, а можно и не прислушаться. Вот когда условно человек 5 отпишется, что работает на таких же режимах, тогда можно слепо верить. Потому я и высказал свой скепсис.
P.S. Почему-то повторять режимы Alex Lazarta никто из форумчан не стал. Все ждали от него видео