сегодня переклеил столешку из мдф 16мм простояла в складе 4года снять старую пленку смог только  предварительно нагрев пленку а есть люди приносят через месяц фасад либо на солнце выгорит либо вытяжку не включают и пленка отстает а краска...когда то одна *хазяйка* прислала на перекрас всю кухню после 2лет эксплуатации  с претензией и чтоб цвет один в один   посмотрели вымыли фасады от жира полирнули и взяли деньги за перекрас фасады то как новые

Решетка для фасадов. Материал от 6 до 10 мм толщиной

Файл векторов EPS . Обработка по средней линии, фреза "шарик" 35 мм. Создать УП для нечетных векторов, затем для четных, можно объединить. Круглые отверстия
по профилю внутри любой концевой фрезой на всю толщину материала.

Подложка с  МДФ 18 , отверстия соответствуют решетке, только на 10 мм больше диаметром. В прессе  пленка протягивается глубоко в подложку. С обратной стороны получаются "пузыри", легко срезаются макетным ножом.

Что значит "голый"? Используем МДФ 6 или 8 сырой (это без ламинации) . Независимо под покраску с лица (чаще) или под пленку, с тыльной стороны покраска белой краской.

После пресса, не обрезая пленку , красится тыл и только потом обрезка.

Данный пример конкретно под обработку по средней линии для фрезы D 35 (сквозные отверстия D 25 прорезаются любой концевой фрезой)

Если у Вас фреза другого диаметра, то, соответственно, и вектора (на скрине выделен красным) и отверстия надо изменить под фрезу.
Такая решетка, с указанными размерами, фрезеруется по времени 30 мин.

Отредактировано DeKot (14-02-2017 13:23:55)

Либо фрезу меньше, либо вектора раздвинуть

Извините за не точность В арткаме по вашему вектору выше обработкой по средней линии  фрезой шарик 35mm, попробовал показывает что максимальная глубина 1,07 мм  место отмеченое на картинке хотелось чтобы было глубже.

Вот такую бы решетку сделать, очень хороша...

Доброго вечера, подскажите кто то сталкивался с такой ситуацией. Забрали заказ с патинировки, лак с верху без повреждений но внутри все фасады в паутине. Нам говорят что это брак пленки, перед отправкой на патину фасады проверялись все было хорошо. Подскажите что это может быть? Если не в эту рубрику написал то извините заранее. Спасибо.

Мы для решеток перед фрезеровкой на 3 мм голый  МДФ сзади наклеиваем постформируемый пластик (рядом участок для производства кухонных столешниц). Получается дороже, но гораздо технологичнее в обработке (пленка легко, без задиров, срезается ножом, либо вообще убирается орбитальной шлифмашинкой) и намного эстетичней с обратной стороны.

Claudeom.Спасибо за информацию.

У нас менеджеры используют программу раскроя ДСП с соответствующими настройками.В интернете их полно .Могу уточнить какую используют.

Уважаемые ! А кто ни будь пользуется пластиковыми подложками на магнитах ( менеджеры кторые пытаются продать мне их, называют пин системами) сейчас мы используем подложки из Мдф ? На сколько экономит время?  И вообще поолезная ли штука?

Гаврила , у нас такие есть , на счёт экономии времени не скажу , не работаю с пресом , а вот мусора от них нет вообще . Главная причина перехода на пины , то , что от МДФ всегда есть мусор .

Смотрел на видео, они должны занимать примерно 70% стола , и судя по всему они так лихо раскладывают, все что за фасадом остаются под него пихают. А остальные что не влезле просто отодвигают на 3-4 см. Кто с ними сталкивался отзовитесь а то думаю купить, но что бы просто волялись не охото деньги тратить!

Shaman777
Предлогают наши местные "шарлотаны" видео показывали они же. За штуку они просят 150 р . Я сам находил видео в ю тубе по запросу пин системы. В дэторе они если не изминяет память по 120 . В  москве находил по 65 но не звонил им , не знаю акктуально ли до сих пор эта цена. Если как утверждают мои местные что на стол надо 350 и вы будете экономить 70 % времени на выкладку то я соласен их купить дкже у них по 150. Но хочу добится у народа кто ими пользовался? Так как я уже много  чего купил а но просто воляется или стоит в углу

Добрый день. Фрезеруем конусной фрезой, фасад получается таким. Как можно убрать эти волны?

Отредактировано diver (11-03-2017 15:31:07)

Oleg22
Ну это пласть таким можно шлифовать, а вот вся проблема в торцах. И какая цена вопроса токого агрегата?

Вибрация либо фрезы, либо заготовки.

Пробовал сам делать магнитные пины. В принципе вещь интересная, но как уже писали выше, их нужно много, чтоб весь стол заполняли. А у меня их всего около 80 штук.
Если у вас только фасады или их много, тогда есть смысл. А у нас фасады не основной пока профиль и снимать магнитные пины каждый раз не так уж и быстро.

Добрый вечер, подскажите кто сталкивался с такой фрезеровкой под ручки, как и какой фрезой это делается?

Спасибо,будем искать. Клиент хочет такие ручки для мебели в ванную комнату а покупать готовую не хочет. Хочет полную копию мебели фирмы Aqva Rodos. Я смотрел видео ролик, то там видно ход фрезы но невидно самой фрезы.

У нас прессовщик всегда подложку собирает из отдельных фрагментов.

Nikita_sh
Простых решений нет. Возможно это сделать:
- вручную.
- через параметризацию в CAD программах типа автокад, Компас, Солидворкс.
- через программирование плагинов в CAD программах.
- через программирование макросов в Кореле.
По всем пунктам в гугле полно информации.

Но тогда линии смещаются и получается другое расстояние между ними и теряются пропорции

Отфрезеровали фасонной фрезой, потом ровной сделали полочку под косичку, приклеили готовую косичку и под пленку.

От скуки сделал фасад с часами ))) пусть будет, для ассортимента ))

Так надо же сначала в размер упиливать, а потом в пленку.
А если сколы на обратной белой стороне, то это пила, а вообще фасады пилят обратной белой стороной вверх, тогда сколов не бывает.

Отредактировано Феликс (05-06-2017 12:56:49)

Гаврила
Гнутые не делаем, но я бы попробовал наклеить малярный или обычный скотч на ламинированную сторону. Если это не поможет, то подкладывал бы лист тонкой HDF, это уж точно должно ликвидировать сколы.

МЫ делаем так. Сначала делаем заготовку без пластика. Затем запиливаем в размер. После этого режем лист пластика на 2-3 мм больше по всем сторонам, чем получившийся фасад и клеим его опять на фасад в прессе. Пластик торчит с краев фасада на 1мм с каждой стороны. Пройтись по торцам шлифмашинкой и снять этот миллиметр - минутное дело.

Смотрите. У нас матрица под гнутые и выгнутые фасады одна и та же. К слову сказать, мне проще говорить так - обычный гнутый фасад это ВЫгнутый, а гнутый в обратную сторону ( о котором вы говорите) - это ВОгнутый фасад. Так вот обычный гнутый фасад делаем так мажем клеем ХДФ, затем сверху последним слоем - пластик, переворачиваем, кладем на матрицу и под мембрану. Если нужно сделать ВОгнутый фасад, т.е. в обратную сторону ( в вашем случае выгнутый) - мажем хдф, и без пластика на ту же матрицу для обычного гнутого фасада и так же под мембрану. Когда заготовка готова, мажем верхнюю лицевую сторону клеем (ту где на обычном гнутом пленка ПВХ ) , и сверху пластик и опять под мембану. Временные затраты не большие 15-20 мин, т.к. не надо ждать когда заготовка после процесса остынет. Получаем обычный гнутый фасад но с белым пластиком на лицевой стороне и голым ХДФом внутри, т.е. в итоге получаем ВОгнутый фасад.

действительно фото в студию

Феликс
Таким способом это пилим хорду у фасада, а как его по высоте????

блин, фото нет, т. к. не пользуюсь этим методом.. в пэинте набросал эскизы... может разберетесь... если нет, завтра на работе попробую снять фото или видео...

Таким способом мы и сами уже давно пилим , ну мне кажется что этим способом можно уменьшить хорду, а каким образом высоту фасада можно обрезать!???

я видимо не правильно понял обрезку по высоте и ширине.  для обрезки по высоте (в вашем случае) мы используем камнерезный станок с пилой по дереву. Правда пилим на нем обычные гнутые фасады, а вогнутые делаем как описывал раньше - сначала гнем без пластика , а потом клеим пластик и лишнее шлифуем.

Отредактировано Феликс (07-06-2017 19:25:34)

Народ подскажите а для чего в некоторых прессах идет подогрев ванной????

Разница между ванной и столом??????

Sergey Vasilev
На сколько же он тогда горячим будет?

В арткаме разобрался, как оператору объяснить очередность размещения фасадов, получается нужно в арткаме замерять каждый фасад, и переписывать (перерисовывать ) на бумагу?

У нас на стол лист не лезет, или его нужно пилить под размер стола? Кто конкретно как делает?

Отредактировано diver (15-06-2017 23:23:20)

Феликс
Интересная стратегия. А если самый первый фасад имеет ошибку в размерах, то получается весь стол на мусорку?
Даже если учесть, что распиловщик напилил с максимальной точностью станка +-0,5мм, то уже через 4 фасада погрешность будет 2мм, что вполне уже заметно на глаз.

Можно лист пилить на стандартный размер 2070х1200 и его фрезеровать.
Либо сначала детали раскладываются на листы с высотой 2070 и нужную ширину листов распиливают на форматнике.

Уже 6 лет производим фасады. С самого начала пользуюсь только нестингом - резка и фрезеровка с одного листа. Быть может, 30-50 деталей одного размера и можно быстрее напилить на форматнике (торцанул, пильнул пласть под общую для всех высоту и насекай потом только ширины). Но заказы в основном идут - чехарда размерная (порой вообще двух равных деталей не бывает, к примеру, из 20 штук всего заказа).
Так что алгоритм сложился простой. Файлы заказов нам сбрасывают в бланке Excel. Открываешь бланк - макрос - сохранился файл в векторном формате со всеми фасадами заказа. Вектора импортом в арткам. На все это 20-30 секунд. В арткаме уже вручную (из-за многолетнего опыта, хотя вначале пользовался функцией нестинг из самого арткама) быстренько все раскидываешь-раскладываешь под резку и фрезеровку. Нужный кусок на форматнике пилнул - на стол чпу - отфрезеровал, нарезал. Все. На спор с уже не превым пильщиком на форматнике устраивали "гонки" что быстрее ) ЧПУ рулит. И чехарду размерную пильщику трудно алгоритмизировать с минимальными отходами, и пилов гораздо больше при чехарде, и потом еще обгнать торцы, и нанести фрезеровку. Чпу - в разы быстрее. Даже с мылом соревновались. Чпу - рулит. По сути форматник стоит только для развала мдф в размер под чпу.
Вывод - нужен хороший оператор, а не кнопкодав, как бы некорректно это не звучало. Грамотный и хороший оператор - результат будет таким, который и подразумевает автоматизацию производственных процессов и ускорение производительности при наличии чпу.
Найти оператора - да, сложно. Именно поэтому, хотя и один из совладельцев, сам катаюсь на чпу все 6 лет.

Фреза для резки радиусом 6 мм двузаходная прямая от Гравмана - самая простая, быстрорез. Кажется, сейчас 700 руб шт. стоит. Производим 500-600 кв.м. фасадов. Фрезы хватает на пару месяцев - стоимостью уже можно пренебречь (даже за месяц). Режу на скрости 180 мм/с. Два прохода. Первый рез на 15.8 (почти до ламината). Второй рез 16.4 (обычно у нас такой весь мдф). Скорость уже по-спокойнее - 90-100 (если мелкие деатли, то и 70 могу поставить) - это чтобы не сдвинуть детали при дорезании (точка начала-конца).Точки расставляю по торцам по осям симметрии (так же, чтобы не сдвигало). С подводом и отводом по касательной (опять же, чтобы не сдвинуло). Вобщем пробег - не дорезали, подрезали. Пробег - вырезали. Естественно последняя вырезка идет по алгоритму с учетом потери вакуума от уже вырезанных-прорезанных фасадов (в щели же уже тянет). Потому расставляю очередность от мелких (в первую очередь), к крупным, которые уже и слабый вакуум (что без особых усилий руками снимаешь) способен держать.

И да, вспомнил ))), параметры резки же будут разниться - от характеристик станка. У нас большой и тяжелый станок 1325 и весь на косозубых. И шпиндель на 4.5 квт. Так что именно нам станок позволяет такие параметры, а кому-то, может и не даст ттх станка делать с приемлимой скоростью.

Ulibka, Ваш Росфрезер точно так не побежит. Видел сии станки у соседей вживую. Ну, если соотнесете только, что я рассказал и свои ттх, то направление, думаю, будет понятно.

Отредактировано Kadimka (27-06-2017 14:02:39)

Для меня это тоже когдато стало открытием ))) Однажды просто ошибся - не там толи точку толи нолик поставил в подаче ))) Ну а станок исполнил )) И без какого-либо напряга и вреда ) Так и начали гонять на пределе постоянно )

И фреза не просто прямая все же, а двузаходная с выбросом вверх )

Отредактировано Kadimka (27-06-2017 14:42:14)

DeKot, Ваши 1500 мм/мин - это 25 мм/с. Просто чудовищно мало даже для шпинделя в 800 ватт. Таких черных фрез, как на Вашем фото, не видел уже лет 5. Она у Вас просто сгорает, а не режет, сгорает от трения об деталь, фактически стоя на месте с такой скоростью. В самом начале тоже жег фрезы, ломал - когда набивал опыт и понимание. Сейчас наши тупые фрезы - это не черные фрезы, а села режущая грань входная (начинает не резать, а колоть ламинат). Про алмазную - ничего не знаю. Цена в 15-17 тыс и выше - крутовато )) Кто-то ездит-таксует на лексусе, а кто-то на обычных жигулях. Но если все исправно - результат один и тот же, а вот сопутствующие расходы - разные ) имхо ) По мне, так Ваши 50 мм/с для алмазки и с таким маленьким заглублением - из пушки по воробьям. Но утверждать не возьмусь, потому что алмазку даже в руках не держал. )

Отредактировано Kadimka (28-06-2017 05:30:14)

detrin, нет, ошиблись, про полтора года я не писал ) писал про 1.5-2 месяца ) Обычный KLX от гравмана бегает

Здравствуйте. Подскажите как сделать центральные перемычки для стеклянного фасада ? Примерно как на фото

Сам фасад будет как на 2 фото . 
Просто не приходилось ещё делать со стеклом .
Спасибо .

Обработка по профилю внутри. Сначала режете рисунок, а потом вырезаете на сквозь. желательно чтобы перемычки были не меньше 30 мм.