Видимо у вас на производстве главным механиком работал настоящий дизелист с заполярного круга, который четко усвоил: заглушил машину в мороз, дай ей перед дорогой прогреться, но этот закон работает на морозе, и никаким боком не касается шпинделя.

Дизели думаю тут не причём. У нас на предприятии абсолютно то же самое (все станки разогревают), только это касается мехобрабатывающих центров, размером с 2х этажный дом. Шпиндели таких станков испытывают несоизмеримые с нашими домашними гравёрами нагрузки и при этом должны обеспечивать точность, измеряемую микронами. Такие промышленные шпиндели проектируют из расчёта оптимальных параметров работы, учитывая линейное расширение компонентов и вязкость смазки в узлах.

По поводу прогрева наших 2-3 кВт. шпинделей, он наступает значительно быстрее из-за меньшей массы и температура влияет значительно меньше на биение в подшипниках, т.к. у них куда меньший диаметр.

Я свой шпиндель (2.2 кВт.) грею не больше минуты, но никогда не запускаю сразу на большие обороты

За всё время работы  , на станках ЧПУ с подобными шпинделями 2.2 - 4.5кв   (24000об/мин) с водяным охлаждением ,
шпиндели на холостую - не гоняли для их прогрева (алюм , сталь  , дерево ).
При условии , что у нас всегда 20-22 градуса в помещении.
Прогревали только один шпиндель 2,2кВт с воздушным охлаждением , по причине большого коэффициент теплового расширения  0.1 -0.15мм .
Замена подшипников была  - только из-за человеческого фактора ....

Отредактировано Посетитель (24-12-2014 23:40:15)

А у меня привычка сразу выработалась, по алгоритму:
1.Влючил станок
2.Включил циркуляцию охлаждения
3.Нажал кнопку "Home"
4.Пока станок едет в "Дом" - включаю инвертор
5.Нажимаю кнопку "ОК" - станок возвращается в предыдущие координаты
6.Потом сдвигаю портал в безопасное место и включаю шпиндель на время подготовки рабочего поля,-подношу заготовки, выкладываю резинки уплотнителя, готовлю рабочее место и др..
За это время, 5-7 минут, шпиндель немного прогревается, и можно работать. Разницы в работе "без прогрева" и с "прогревом" я не замечал, но по советам форумчан - лишней эта процедура не будет

Отредактировано security (07-01-2015 19:49:00)

Уже применяется в металлообработке,там где "ловят" микроны:сначала включается подогрев (ТЭН) и подогретая охлаждающая жидкость прокачивается через систему охлаждения.По достижении нужной температуры включается шпиндель,но уже не на полчаса.3-5 мин.
Где микроны не нужны,по достижении рабочей температуры,можно начинать работу.
Так же производится подогрев(вентилятор обдувает разогретую спираль,сушилка для рук подойдёт) и в шкафах с электроникой.
Последнее время промышленные шкафы выпускаются с уже  встроенной системой кондиционирования.T° = 22C° например.
Даже не много и места занимает.Это коробка на которой пачка сигарет стоит.Установка закреплена на передней двери.Пачка сигарет перед включением убирается

Отредактировано appo (09-01-2015 11:14:52)

Всё намного проще - прогрев шпинделя и станка в целом нужны по причине задачи получения точности и повторяемости исполнения деталей. Прогрев шпинделя как минимум уберёт увод координат при нагреве держателя шпинделя(и изменении его размеров). В нормальных станках этим занимается система "термостатирования"(охлаждение и подогрев нужных частей станка).

с этим полностью согласен - масло оно масло и есть, и нужно же оно что бы смазывать, ну хотя бы подшипники...

- а куда их то уведет? и сколько нужно греть что бы нагрелся "держатель шпинделя" ?

Подпись автора

-----
Тут и сказочке Esc, кто не понял - F1.

ПростоМимоПроходил
Для эксперимента, чтобы убедиться в правильности такой операции как "прогрев шпинделя"  стоит попробовать на какой нибудь долговременной 3D обработке. После 10 часов остановить станок , допустим вечером, а утром на "холодную" запустить . Результат будет виден сразу - это ступенька по Z, даже при постоянной температуре в мастерской. Вот это и есть уход координат. А держатели шпинделей - они в большинстве своём все алюминиевые, прогреваются очень быстро.Они же являются и радиатором охлаждения в какой то мере для шпинделя.     Кстати пришла внезапная  идея: посадить шпиндель на термопасту .

Подпись автора

"Спасибо"- это много, ну а "+" в самый раз.

я тоже думаю для прогрева антифриза приспособить аквариумный обогреватель

Подпись автора

Мы начинаем по-настоящему жить только тогда, когда сможем действительно превзойти самого себя.

согласен, даже если не ждать остановки, просто перезапустить прогу, ступенька по Z обеспечена, величина ступеньки еще будет зависеть от материала, от состояния фрезы. там даже не то что темпиратура - проход без нагрузки - вот и ступенька.. у нас китайцы 3Дшки, может на немцах или других европейцах и не так...

А про прогрев - выше правильно написали, если ловить микроны, и шпиндель ...-надцати КВт, прогрев необходим подольше, а на 1,5 - 3 КВт, и прогрев минутный хватит - пока на холостом доедет от нуля до точки реза и нагрет.

Подпись автора

-----
Тут и сказочке Esc, кто не понял - F1.

    Даже после отключения электричества и сразу же перезапуска программы и станка  у меня ступеньки не бывает, только  после охлаждения шпинделя. Если оное происходит , то причиной тому люфты. Сигнал к профилактике и ремонту.  Станок самодел, ШВП 1605 , управляйка -USB CNC Planet.(это к слову, чтобы не постили лишний раз)

Подпись автора

"Спасибо"- это много, ну а "+" в самый раз.

Вообще то не очень хороший вариант когда имеются такие перепады температуры, представьте сколько времени надо чтобы прогреть весь металл станка (температурный коэффициент расширения металла внесет солидные коррективы в точность обработки). Во вторых при перепаде в 15 - 20 градусов на металлических деталях не успевших прогреться, может образовываться конденсат.
Не зря все производители бытовой техники и электроники рекомендуют выдерживать ее перед включением хотя бы в течении 2-х часов в помещении где она будет работать.
Так что утепляйте мастерскую и продумайте варианты для поддержания температуры в помещении. Это обойдется дешевле чем ремонт станка!

Вот и я о том же! У меня в мастерской в зимний период температура ниже 19 градусов тепла не опускается! И ЛКМ не портятся, и материал хорошо лежит (не ведет, не отсыревает)!

мультикамы с головой  5,5кв  прогреваются  после включения 
автоматически 
минут 5 шпиндель работает на разных оборотах , начиная  с малых
в это время станок не реагирует на  кнопки управления 
можно только  выключить 

эти шпинделя с воздушным охлаждением  колумбо 
там стоят керомические подшипники  , поэтому и  нужен прогрев 

на китайских станках стоят обычные высокоскоростные  подшипники 
прогревать не надо
но  при первом  включении(когда станок новый ) , обязательно должен шпиндель поработать несколько часов  на малых оборотах без нагрузки
можно заметить что сначало температура поднимается  , потом потихоньку  падает 

все трущие узлы прикатываются

Бывали случаи  у некоторых товарищей  сильно умных

привезли станок , поставили 35 мм щит мебелный  , и на максимальных оборотах  поработали  одну смену 
шпиндель загудел и начал греться 

5 часов работы и испорчен  шпиндель