Форум клана ЧПУшников |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » 3д принтеры » Шестерни / Звездочки.
всем привет.
купил себе год назад токарный станок по металлу. пару недель назад сломалась шестеренка на 19 зубьев. Производитель запросил почти 50 евро за шестеренку.
3 Д принтер стоит 300 евро. давно хотел купить 3D принтер. думаю, как раз настало время для покупки. но теперь нужна модель.
может у кого есть модель шестерни на 19 зубов?
19 Teeth
Diameter: 21 mm
Width: 8mm (Teeth 6mm wide)
Bore: 10mm
Keyway: 3mm wide
с уважением,
димитри
Отредактировано irtimid (14-09-2017 17:44:03)
Прочность таких шестерен для силовых передач никакая, сломит или залижет зубья особенно если ответная шестерня металлическая
По мне лучше на поворотке с ЧПУ из алюминия или из разновидности капролона выточить, можно еще и контурной вырезать если есть фреза диаметром с даиметр впадин зуба
Если хотите сделать 3д модель, есть простой способ, делаете фото анфас, максимально камера параллельна снимаемой детали, затем в любом векторном редакторе обводите контур зуба, находите центр и размножаете по окружности, затем масштабируете по наружному диаметру, если 2д недостаточно затем выдавливаете на нужную высоту и получаете 3д
программы то есть, но только что бы нарисовать шестеренку нужно произвести расчет или просто повторить геометрию той что есть с максимально меньшими погрешностями
Проще всего будет построить модель в Компасе, и вырезать на электроэрозионном станке
Модуль надо посчитать, если есть возможность померить межцентровое расстояние, и число зубьев второго колеса и его диаметр, могу завтра на работе построить
Есть такая прорамка GearTraxSW_2015 для солида
нарисовал по вашим параметрам шестерню
https://yadi.sk/d/nS7cFFB23PSGWP
В компасе или солиде сразу и расчет и построение!
Единственное при печати не получается абсолютно четкой эвольвенты, скорее всего придется размеры профиля подгонять!
Ребята мало наверно кто работает в Inventor, а если кто работает или знает скажите как сделать косозубую шестерню
А из чего шестеренка? Если металлическая, можно наварить металл на место зубьев и восстановить форму. Если пластиковая то восстанавливал сломанные зубья из эпоксидки с армированием. Сначала в пластилин, чтоб форму зубов иметь, а потом заливал, ну и про штифты, нужно не забыть.
З.Ы. Кстати да, belazov правильно говорит, из полиуретана пробовали, и много, возврата не было. Только он немного усадку дает.
Отредактировано DAOS_TR (26-12-2017 11:06:52)
если есть мастер-модель - отливать из полиуретана. Только для формы для литья брать жесткий силикон или полиуретан с твердостью от 45 по Шору с минимальной усадкой (есть 0,1%) и для самой шестерни полиуретан твердый типа модельного с наполнителем из дисульфида молибдена или графита.
На фото форма была из силикона с усадкой 0,5% и сам ПУР тоже с усадкой и без наполнителя.
Попробовал сам принцип, оказалось что вполне рабочий. ПУР стоит 10 евро/кг, плотность 1,05 - 1,5 г/см3. Себестоимость считайте сами. При износе отлить в имеющуюся форму можно столько, сколько надо. Форма без проблем выдержит сотню отпечатков (при качественном силиконе иле ПУРе для формы)
чтобы напечатать на 3д принтере
irtimid, есть на ютубе канал - Ярик Левашов. Там этот парнишка показывает свои работы на 3д-принтере. В т.ч. есть несколько видео по изготовлению шестерён. Например, вот это - https://www.youtube.com/watch?v=OSwyNyNG9r4, где от начала до конца показан весь процесс изготовления (ну, самого процесса печати нет, но как создать модель в Компасе - есть, и что получилось в итоге - тоже).
Шестерни надо пилить из капролона, их ставят даже в тяжёлую строительную технику. У капролона какой-то жуткий коэффициент на истирание...
Приходится менять металлические шестерёнки из пары с капролоном, они раньше стираются. (правда на срез он меньше нагрузку держит).
Или можно из алюминия пилить В95, Д16Т. Довольно прочно получается, я себе делал и обычные и эвольвентные, в принципе и косозубую, думаю - смогу. Если в Питере - могу помочь, удалёнка только совет, ну или могу помочь модель сделать...
Шестеренку печатать на 3Д принтере только из материала PA (нейлон) В остальном все зубы стачиваются очень быстро... Можно из ПЛА, если нет никакой нагрузки на шестерну
Щаспоявилось много материалов, например всякие с углеволокном, но цена кусается, еще есть полиуретаны, тоже достаточно износостойки
В вашем случае шестерня рассчитана по нагрузкам на металл, по тому никакие инженерные пластики вам не помогут, но у 3д принтера есть масса полезных возможностей, берите обе железяки)
Хорошая прога для создания шестернь GearTrax.
Хорошая прога для создания шестернь GearTrax.
Она только в среде Солида работает?
Для тех кто не работает в Солиде - загуглите "OpenJsCad demo: involute gears" - это онлайн генератор шестерней с возможность сохранить модель в stl. Может кому пригодится.
Спасибо, но возможности слабоваты. Я пользуюсь генератором шестерен в ГЕММА.
Он сохраняет в векторе и можно сделать вырезы как в часовых шестернях.
А еще можно повернуть вектор и сделать косозубую шестерню.
А это уже после печати. Слева из CoPET, напечатаная,а справа оригинал из капролоктана.
Два месяца крутится, жалоб нет.
Отредактировано DAOS_TR (29-08-2019 10:22:05)
Так тогда упомяну и https://woodgears.ca/gear/index.html
Маттиаса Вандела
В ней есть минус. Это минус 26$. Если не занимаешься изготовлением шестерней на продажу, то это существенно.
В ней есть минус. Это минус 26$
Неужели Вы думаете, что наши умельцы не "уделили" этому должного внимания, которое просто поискать надо?
Я в знак благодарности Ванделу за его придумки взял и купил программку, хотя сложнее выглядел сам платёж и его проведение, чем сумма!
Неужели Вы думаете, что наши умельцы не "уделили" этому должного внимания, которое просто поискать надо?...
Наверное не умею искать, был бы признателен за подсказку о месте для поиска.
Мне тут на наказание конкретно намекнули за прямую рекламу в ссылке. Гугл отлично справляется с такой задачей; попробуйте в него засунуть фразу " gear template generator program на русском ". 
Отредактировано adres (30-08-2019 11:34:23)
Я пользуюсь генератором шестерен в ГЕММА.
Подскажите где такой раздел в ГеММа?
Подскажите где такой раздел в ГеММа?
REM Зубчатые колеса прямозубые цилиндрические (+Угол исходного профиля)
DIM XL1[1]
DIM YL1[1]
DIM XL2[1]
DIM YL2[1]
DIM XL3[1]
DIM YL3[1]
DIM XL4[1]
DIM YL4[1]
DIM XL5[1]
DIM YL5[1]
DIM XL6[1]
DIM YL6[1]
DIM XL7[1]
DIM YL7[1]
DIM XL8[1]
DIM YL8[1]
DIM XL9[1]
DIM YL9[1]
DIM XL10[1]
DIM YL10[1]
DIM XL11[1]
DIM YL11[1]
DIM XL12[1]
DIM YL12[1]DIM XR3[1]
DIM YR3[1]
DIM XR4[1]
DIM YR4[1]
DIM XR5[1]
DIM YR5[1]
DIM XR6[1]
DIM YR6[1]
DIM XR7[1]
DIM YR7[1]
DIM XR8[1]
DIM YR8[1]
DIM XR9[1]
DIM YR9[1]
DIM XR10[1]
DIM YR10[1]m = 14.
z = 34.
x = 0.
Lw=20 ' Угол исходного профиляcall DLG_BOX("", 315, 15, 285, 390, id#)
call dlg_picbmp(10, 15, "macgml2.dll", "ZUBKOLA", pic_id#)
call DLG_BUTTON("Вывести контур", 335, 370, 160, 20, 1, bt_id#)
call DLG_BUTTON("Cancel", 515, 370, 60, 20, 0, bt_id#)
call dlg_set_real("Модуль колеса m ", 525, 30, 70, 20, m, 0, m#)
call dlg_set_real("Число зубъев колеса z ", 525, 60, 70, 20, z, 0, z#)
call dlg_set_real("Коэффициент смещения ", 525, 90, 70, 20, x, 0, x#)
call dlg_set_real("Угол исходного профиля ", 525, 120, 70, 20, Lw, 0, Lw#)
call DLG_BUTTON("Выполнить расчет", 415, 150, 150, 20, 2, bt_id#)
call dlg_set_real("Делительный диаметр D ", 525, 180, 70, 20, D, 0, D#)
call dlg_set_real("Основной диаметр ", 525,210, 70, 20, D1, 0, D1#)
call dlg_set_real("Диаметр вершин зубъев Da", 525,240, 70, 20, Da, 0, Da#)
call dlg_set_real("Диаметр впадин Df ", 525, 270, 70, 20, Df, 0, Df#)do
call DLG_SHOW("Зубчатые колеса прямозубые цилиндрические", -1, -1, 620, 440, ret#)
if(ret# = 2) then
call dlg_get_real( m#,_m)
call dlg_get_real( z#,_z)
call dlg_get_real( x#,_x)
call dlg_get_real( Lw#,_Lw)
' Расчеты исходных точек
' Вводим основные коэффициенты зацепления
r=0.4*_m 'Радиус переходной кривой на впадине зубьев
IF m>1 THEN
r=0.2*_m
ENDIF
rv=0.2*_m 'Радиус на вершине зубьев
c=0.25 ' Коэф-ент радиального зазора
Ha=1 'Коэффициент высоты зуба
_Lw=GRADRAD(_Lw) ' Угол исходного профиля в радианах
InvLw=TAN(_Lw)-_Lw 'Инвалюта угла
' расчетные параметры колеса
_D=_m*_z 'Делительный диаметр
_D1=_D*COS(_Lw) ' Основной диаметр
Ro=_D1/2 ' Радиус основной окружности
_Da=_D+2*(Ha+_x)*_m 'Диаметр вершин зубъев
Ra=Da/2 'Радиус вершин
_Df=_D-2*(Ha+c-_x)*_m 'Диаметр впадин
Rf=_Df/2 'Радиус впадин
call dlg_set_real_val(D#, _D)
call dlg_set_real_val(D1#, _D1)
call dlg_set_real_val(Da#, _Da)
call dlg_set_real_val(Df#, _Df)
endif
loop while ( ret# <> 1 AND ret# <> 0 )
if ret# = 1 then
call dlg_get_real( m#,_m)
call dlg_get_real( z#,_z)
call dlg_get_real( x#,_x)
call dlg_get_real( Lw#,_Lw)
' Расчеты исходных точек
' Вводим основные коэффициенты зацепления
r=0.4*_m 'Радиус переходной кривой на впадине зубьев
IF m>1 THEN
r=0.2*_m
ENDIF
rv=0.2*_m 'Радиус на вершине зубьев
c=0.25 ' Коэф-ент радиального зазора
Ha=1 'Коэффициент высоты зуба
_Lw=GRADRAD(_Lw) ' Угол исходного профиля в радианах
InvLw=TAN(_Lw)-_Lw 'Инвалюта угла
' расчетные параметры колеса
D=_m*_z 'Делительный диаметр
D1=D*COS(_Lw) ' Основной диаметр
Ro=D1/2 ' Радиус основной окружности
Da=D+2*(Ha+_x)*_m 'Диаметр вершин зубъев
Ra=Da/2 'Радиус вершин
Df=D-2*(Ha+c-_x)*_m 'Диаметр впадин
Rf=Df/2 'Радиус впадин''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''
CALL CREATE_CONTOUR(C1@,ERR#)
' Определение вида переходной кривой
IF Rf+r<Ro THEN ' Условие присутствия в переходной кривой прямого участка' Координаты 3-й точки - ( 3-я точка дуги впадины зуба или 1-я точка радиуса r)
A3=-ASIN(r/(Rf+r))
X3=Rf*SIN(A3)
Y3=Rf*COS(A3)' Координаты 2-й точки - (2-я точка дуги впадины зуба)
A2=InvLw-2*PI/(4*_z)
X2=Rf*SIN(A2)
Y2=Rf*COS(A2)' Координаты 1-й точки -( 1-я точка дуги впадины зуба)
A1=2*A2-A3
X1=Rf*SIN(A1)
Y1=Rf*COS(A1)' Координаты 4-й точки - (2-я точка радиуса r)
A04=PI/4
X4=-r+r*COS(A04)
Y4=(Rf+r)*COS(A3)-r*SIN(A04)' Координаты 5-й точки - ( 3-я точка радиуса r или 1-я точка переходной прямой)
A5=0
X5=0
Y5=(Rf+r)*COS(A3)' Координаты 6-й точки - (2-я точка переходной прямой или 1-я точка эвольвенты)
A6=0
X6=Ro*SIN(A6)
Y6=Ro*COS(A6)
Ae1=0ELSEIF Rf+r>=Ro THEN
L5=SQRT((Rf+r)^2-Ro^2)-r '- ( 3-я точка радиуса r или 1-я точка эвольвенты)
R5=SQRT(Ro^2+L5^2)
A05= ACOS(Ro/R5)
A5=TAN(A05)-A05
X5=R5*SIN(A5)
Y5=R5*COS(A5)X6=X5
Y6=Y5
Ae1=A05+A5A03=ACOS(Ro/(Rf+r)) 'Внимание
A3=A5+A05-A03
X3=Rf*SIN(A3)
Y3=Rf*COS(A3)X4=(Rf+r)*SIN(A3)+r*COS(PI/4)
Y4=(Rf+r)*COS(A3)-r*SIN(PI/4)A2=InvLw-2*PI/(4*_z)
X2=Rf*SIN(A2)
Y2=Rf*COS(A2)A1=2*A2-A3
X1=Rf*SIN(A1)
Y1=Rf*COS(A1)ENDIF
' Координаты 7-й точки - ( средняя точка эвольвенты)
A7=InvLw
X7=D/2*SIN(InvLw)
Y7=D/2*COS(InvLw)' Координаты 8-й точки - ( конечная точка эвольвенты)
R08=Ra-rv
A08=ACOS(Ro/R08)
L08=SQRT(R08*R08-Ro*Ro)
A80=ATAN((L08+rv)/Ro)
R8=SQRT((L08+rv)*(L08+rv)+Ro*Ro)
A8=TAN(A80)-A80
X8=R8*SIN(A8)
Y8=R8*COS(A8)
Ae2=A80+A8' Координаты 10-й точки - ( 3-я точка дуги сопряжения и первая точка дуги вершины)
A10=A8+A80-A08
'A10=TAN(A08)-A08
X10=Ra*SIN(A10)
Y10=Ra*COS(A10)' Координаты 9-й точки - ( 2-я точка дуги сопряжения )
X9=R08*SIN(A10)
Y9=R08*COS(A10)+rv' Координаты 11-й точки - ( 2-я точка дуги вершины )
A11=InvLw+2*PI/(4*_z)
X11=Ra*SIN(A11)
Y11=Ra*COS(A11)' Координаты 12-й точки - ( 3-я точка дуги вершины )
A12=A11+A11-A10
X12=Ra*SIN(A12)
Y12=Ra*COS(A12)'Перерасчитаем элементы для каждого зуба колеса с учетом смещения и
'симметричного расположения относительно оси Y
'для чего повернем точку №1 на угол Ap1=A11-Adow+Az, где угол Adow - угол смещения
'точки №2и№11 на угол Ap2=A11+Az
'точки с №3-по№10 на угол Ap3=A11+Adow+AzAdow=_x*_m*TAN(_Lw)*360/PI/_m/_z
Adow=GRADRAD(Adow)
N#=_z-1Ae1=RADGRAD(Ae1)
Ae2=RADGRAD(Ae2)FOR I#=0 TO N# STEP1
'Az=2*PI/z*I#
Ap1=-A11+Adow+2*PI/_z*I#
Ap2=-A11+2*PI/_z*I#
Ap3=-A11-Adow+2*PI/_z*I#ALp1=A11+Adow-2*PI/_z*I#
ARp3=-A11-Adow-2*PI/_z*I#
ALp1=RADGRAD(ALp1)+90
ARp1=RADGRAD(ARp3)+90Ap11=2*PI/_z*I#
Ap12=2*PI/_z*I#
Ap13=2*PI/_z*I#' Координаты левой стороны зуба
XL1[I#]=X1*COS(Ap1)+Y1*SIN(Ap1)
YL1[I#]=-X1*SIN(Ap1)+Y1*COS(Ap1)
XL2[I#]=X2*COS(Ap2)+Y2*SIN(Ap2)
YL2[I#]=-X2*SIN(Ap2)+Y2*COS(Ap2)
XL3[I#]=X3*COS(Ap3)+Y3*SIN(Ap3)
YL3[I#]=-X3*SIN(Ap3)+Y3*COS(Ap3)
XL4[I#]=X4*COS(Ap3)+Y4*SIN(Ap3)
YL4[I#]=-X4*SIN(Ap3)+Y4*COS(Ap3)
XL5[I#]=X5*COS(Ap3)+Y5*SIN(Ap3)
YL5[I#]=-X5*SIN(Ap3)+Y5*COS(Ap3)
XL6[I#]=X6*COS(Ap3)+Y6*SIN(Ap3)
YL6[I#]=-X6*SIN(Ap3)+Y6*COS(Ap3)
XL7[I#]=X7*COS(Ap3)+Y7*SIN(Ap3)
YL7[I#]=-X7*SIN(Ap3)+Y7*COS(Ap3)
XL8[I#]=X8*COS(Ap3)+Y8*SIN(Ap3)
YL8[I#]=-X8*SIN(Ap3)+Y8*COS(Ap3)
XL9[I#]=X9*COS(Ap3)+Y9*SIN(Ap3)
YL9[I#]=-X9*SIN(Ap3)+Y9*COS(Ap3)
XL10[I#]=X10*COS(Ap3)+Y10*SIN(Ap3)
YL10[I#]=-X10*SIN(Ap3)+Y10*COS(Ap3)
XL11[I#]=X11*COS(Ap2)+Y11*SIN(Ap2)
YL11[I#]=-X11*SIN(Ap2)+Y11*COS(Ap2)
XL12[I#]=X12*COS(Ap1)+Y12*SIN(Ap1)
YL12[I#]=-X12*SIN(Ap1)+Y12*COS(Ap1)' Координаты правой стороны зуба
XR3[I#]=-XL3[0]*COS(Ap13)+YL3[0]*SIN(Ap13)
YR3[I#]=XL3[0]*SIN(Ap13)+YL3[0]*COS(Ap13)
XR4[I#]=-XL4[0]*COS(Ap13)+YL4[0]*SIN(Ap13)
YR4[I#]=XL4[0]*SIN(Ap13)+YL4[0]*COS(Ap13)
XR5[I#]=-XL5[0]*COS(Ap13)+YL5[0]*SIN(Ap13)
YR5[I#]=XL5[0]*SIN(Ap13)+YL5[0]*COS(Ap13)
XR6[I#]=-XL6[0]*COS(Ap13)+YL6[0]*SIN(Ap13)
YR6[I#]=XL6[0]*SIN(Ap13)+YL6[0]*COS(Ap13)
XR7[I#]=-XL7[0]*COS(Ap13)+YL7[0]*SIN(Ap13)
YR7[I#]=XL7[0]*SIN(Ap13)+YL7[0]*COS(Ap13)
XR8[I#]=-XL8[0]*COS(Ap13)+YL8[0]*SIN(Ap13)
YR8[I#]=XL8[0]*SIN(Ap13)+YL8[0]*COS(Ap13)
XR9[I#]=-XL9[0]*COS(Ap13)+YL9[0]*SIN(Ap13)
YR9[I#]=XL9[0]*SIN(Ap13)+YL9[0]*COS(Ap13)
XR10[I#]=-XL10[0]*COS(Ap13)+YL10[0]*SIN(Ap13)
YR10[I#]=XL10[0]*SIN(Ap13)+YL10[0]*COS(Ap13)CALL CREATE_ARC_3P(XL1[I#],YL1[I#],XL2[I#],YL2[I#],XL3[I#],YL3[I#],E1@,ERR#)
CALL ADD_ELEM_CONT (C1@,E1@,ERR#)CALL CREATE_ARC_3P(XL3[I#],YL3[I#],XL4[I#],YL4[I#],XL5[I#],YL5[I#],E2@,ERR#)
CALL ADD_ELEM_CONT (C1@,E2@,ERR#)IF Rf+r<Ro THEN
CALL CREATE_LINE(XL5[I#],YL5[I#],XL6[I#],YL6[I#],E3@,ERR#)
CALL ADD_ELEM_CONT (C1@,E3@,ERR#)ENDIF
CALL CREATE_EVOLVENT(0.,0.,Ro,-Ae1,-Ae2,E4@,ERR#)
CALL ROTATE(E4@,0.,0.,ALp1)
'CALL CREATE_ARC_3P(XL6[I#],YL6[I#],XL7[I#],YL7[I#],XL8[I#],YL8[I#],E4@,ERR#)
CALL ADD_ELEM_CONT (C1@,E4@,ERR#)CALL CREATE_ARC_3P(XL8[I#],YL8[I#],XL9[I#],YL9[I#],XL10[I#],YL10[I#],E5@,ERR#)
CALL ADD_ELEM_CONT (C1@,E5@,ERR#)CALL CREATE_ARC_3P(XL10[I#],YL10[I#],XL11[I#],YL11[I#],XL12[I#],YL12[I#],E6@,ERR#)
CALL ADD_ELEM_CONT (C1@,E6@,ERR#)CALL CREATE_ARC_3P(XR10[I#],YR10[I#],XR9[I#],YR9[I#],XR8[I#],YR8[I#],E7@,ERR#)
CALL ADD_ELEM_CONT (C1@,E7@,ERR#)CALL CREATE_EVOLVENT(0.,0.,Ro,Ae1,Ae2,E8@,ERR#)
CALL ROTATE(E8@,0.,0.,ARp1)
CALL ADD_ELEM_CONT (C1@,E8@,ERR#)IF Rf+r<Ro THEN
CALL CREATE_LINE(XR6[I#],YR6[I#],XR5[I#],YR5[I#],E9@,ERR#)
CALL ADD_ELEM_CONT (C1@,E9@,ERR#)
ENDIFCALL CREATE_ARC_3P(XR5[I#],YR5[I#],XR4[I#],YR4[I#],XR3[I#],YR3[I#],E10@,ERR#)
CALL ADD_ELEM_CONT (C1@,E10@,ERR#)NEXT
CALL DISPLAY(C1@)
ENDIF
call dlg_end()
End
Отредактировано DAOS_TR (08-10-2019 13:50:13)
DAOS_TR (Вчера 14:50:13)
подскажите что я делаю ни так???
У меня такой ошибки не возникало, возможно следует перейти в 2D.
Если не получится, давайте я вам сделаю.
Еще подумал, может макрос не подходит, у вас другая версия Геммы похоже.
У меня 9.5 сборка 25.
Отредактировано DAOS_TR (09-10-2019 21:02:49)
В freeCad есть генератор шестеренок,программа бесплатная.
В продолжении темы.
Есть программа SpaceClaim от Ansys и есть Add in к ней для создания шестеренок. Пользуюсь уже давно, мне очень нравиться! Вообще программа SpaceClaim меня покорила, работаю в ней сам и детей (в кружке) учу в ней работать в ней. Для 3Д принтера и для ЧПУ фрезера модели получаются отличные.
| Что печатаем. Интересные модели. | 3д принтеры | 30-01-2023 |
| Проектирую станок 1500х1200 | Станки с ЧПУ | 05-08-2013 |
| Поворотная ось как где почём. | Инструмент | 18-02-2019 |
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » 3д принтеры » Шестерни / Звездочки.