Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » 3д принтеры » Что печатаем. Интересные модели.


Что печатаем. Интересные модели.

Сообщений 1 страница 100 из 115

1

Ну что, есть тут 3D печатных дел мастера? Выкладываем что печатаем, наиболее интересное.
Шестеренку я уже выкладывал в соседней теме.
Шестерни/Звездочки
Следующее - визитки. Материал АБС.
https://i.imgur.com/3urOyU9m.jpg

0

2

Часы из игры "Метро 2033" Материал PLA.
https://i.imgur.com/IroATWom.jpg
https://i.imgur.com/N4R9Vldm.jpg
по этой модели
https://i.imgur.com/dAs6WwJm.jpg

Отредактировано DAOS_TR (24-09-2019 18:41:21)

+2

3

Еще заказик подоспел. Втулка кулисы на КПП F23 Opel.
https://i.imgur.com/byskNP6m.jpg

0

4

+3

5

А почему очень дорогой? Много пластика ушло?
Я бы втулки поставил металлические на ось, пластик не так бы стирался.

0

6

DAOS_TR написал(а):

А почему очень дорогой? Много пластика ушло?
Я бы втулки поставил металлические на ось, пластик не так бы стирался.


Дорогой - потому что проектирование денег стоит, время из расчета 1000р\час, филамента ушло не много, рублей на 300 :-)
Делал параллельно основной работе, и себе.
На сторону меньше. чем за 5000р за колесо даже и думать не стал...

А за 5000р можно купить новый велосипед :-)

0

7

Коллеги!

Тема интересная. И интересных моделей для печати на тематических сайтах выложены сотни тысяч.
Но здесь же форум ЧПУ специфики. Предлагаю показать напечатанные детали, относящиеся к ЧПУ-тематике. Так сказать, 3Д-принтер на службе у ЧПУ. Это и интересно и полезно. Начну с себя.

Я станочек ЧПУ собирал сам, частично пока из фанеры. И при проектировании некоторых узлов я сразу закладывал детали, печатаемые на 3д-принтере. Ибо он у нас есть в наличии (скинулись всем коллективом, 12 тыр всего).

Например, вот лесенка. 4 штуки себе сделал из дуба (с пропиткой воском). Вещь оказалась очень полезная при креплении деталей на столе (оно и понятно, прямой потомок фрезерного станка). Потом захотел еще пару в запас, да товарищ захотел тоже. Решил попробовать напечатать. И получилось весьма недурно. На фото в центре лесенка. А сверху по углам задействованы в креплениях дубовая и пластиковая лесенки.

https://i.imgur.com/QyahhBXm.jpg

Размеры лесенки рассчитаны для сетки крепежных отверстий 20х20мм и увязаны с размерами прижимных пластин.

0

8

Если тема интересна, то поищу и выложу другие узлы.

0

9

А это гусеничка (гибкий кабель-канал). Существующие меня не устроили по разным причинам. Спроектировал свою конструкцию. Требования были следующие:
1. Свой размер (для экономии пластика и увеличения скорости печати).
2. Стенки такие, чтобы принтер их быстро пробегал на прямых ходах и было 100% заполнение (по той же причине).
3. Ограничение угла загиба соседних секций и запрет выгиба в обратную сторону.
4. Видимость кабеля и простота его укладки-добавления-изъятия.

Ну и плюс крайние кронштейны под свои места крепления.

https://i.imgur.com/V7iLGjIm.jpg
https://i.imgur.com/jVjOoJ6m.jpg

0

10

4dwood написал(а):

Дорогой - потому что проектирование денег стоит, время из расчета 1000р\час, филамента

Можете рассказать подробнее про ценообразование на проектирование 3д ?

0

11

to Simon58
Кабель канал вещь полезная, просчитывали себестоимость? Дешевле напечатать или купить?
А лесенку печатать лишнее (мое мнение), ее можно на ЧПУ фрезернуть из дерева/фанеры/МДФ. Будет дешевле и быстрей.
Сразу фрезернуть одним длинным куском (погонаж), а потом нарезать нужной длины.

Предлагаю показать напечатанные детали, относящиеся к ЧПУ-тематике.

Я б не против, но таких применений наверно немного наберется. Элементы крепежа, тот-же кабель-канал, крышки узлов дизайнерской формы.

to denisej

Можете рассказать подробнее про ценообразование на проектирование 3д ?

Можно тут посмотреть.
И с этим полезно ознакомиться.

0

12

DAOS_TR написал(а):

Кабель канал вещь полезная, просчитывали себестоимость? Дешевле напечатать или купить?

Купить точно проще, но долго ждать из Китая. Кроме того, покупная гусеничка точно не будет иметь тех креплений и окончаний, что мне удобны в данный момент.
Насчет цены - для меня это хобби, а на него затраты нет смысла считать.
Но если все же посчитать:
1. Амортизация принтера и электричество. Цена принтера
2. Расход пластика. Это можно узнать из модели, смогу сказать завтра. Но мало, она же у меня хитро спроектированная.
3. Затраты на проектирование. Берем свою ЗП за месяц, делим на кол-во рабочих дней и на 8. Эту часовую оплату труда умножаем на кол-во затраченных часов и амортизацию и энергопотребление компа.

Наверное, выйдет дороже, если делать на сторону. Трудно спорить с массовкой. Но для себя многие затраты не учитываются.

DAOS_TR написал(а):

А лесенку печатать лишнее (мое мнение), ее можно на ЧПУ фрезернуть из дерева/фанеры/МДФ. Будет дешевле и быстрей.
Сразу фрезернуть одним длинным куском (погонаж), а потом нарезать нужной длины.

Точно. Не догадался порезать как колбасу :) Но у меня нет таких заготовок пока. Мне проще поставил печатать и ушел. Через 3 часа пришел и снял готовую теплую деталь. Затраты пластика невелики.

DAOS_TR написал(а):

но таких применений наверно немного наберется

Хе. Это только так кажется :)

0

13

Поскольку станок самодельный, делается врукопашную и из того, что смог найти/купить, то принтер очень выручает делать детали по месту.
Это крепление двигателя по оси Y. Отступ от стенки столько, сколько надо и сколько получилось. На другой оси отступ больше. Печатаю сразу по месту.

https://i.imgur.com/it7Pf3zm.jpg

Сейчас другие движки - перепечатал под них крепления.

0

14

Это времянка на оси Z. Движок на замену есть, надо перепроектировать, напечатать новый крепеж и поставить. Но пока работает, бодро таскает :) Так и стоит.

https://i.imgur.com/rtgcG7hm.jpg

0

15

Потом пришло время крепить шпиндель. А как? Решил сделать ход конем и напечатать. Сработало. Потом отлил заготовку и фрезернул нормальный держатель.

https://i.imgur.com/2pwGmHMm.jpg
https://i.imgur.com/f4RFpsAm.jpg
https://i.imgur.com/66MWznem.jpg
https://i.imgur.com/gIk8Pl6m.jpg
https://i.imgur.com/mDEXmq8m.jpg
https://i.imgur.com/Z9Yqrfjm.jpg

0

16

Потом увидел море пыли и опилок из-под шпинделя. Режил сделать бюджетную юбку. Но не щетку, а пластиковую, чтобы видно сквозь нее было.
Придумал вот такую скобу сложной формы. К ней крепится толстая пленка. И скоба легким движением руки надевается на держатель шпинделя. Крепления спроектированы по месту.

https://i.imgur.com/Trp8Qxem.jpg

0

17

Вообще, печатал много чего. В том числе и для станка. В основном, это различные приспособления. Сейчас под рукой больше ничего нет. Могу завтра еще пофоткать и выложить примеры.
А вообще, люди печатают держатели для набора цанг, разные кронштейны и крепления, переходники, держатели, футляры и т.п. Много можно найти около-станочной тематики.

А в быту  - вообще все что угодно, начиная от вешалок и заканчивая починкой детских игрушек и шестеренками мясорубок. Но это все есть на других ресурсах. А вот именно станочной тематики там мало, не та аудитория.

0

18

denisej написал(а):

Можете рассказать подробнее про ценообразование на проектирование 3д ?


Я практически не печатаю на сторону. ТОлько для себя, в основном какие либо конструкторские узлы, и ребенку игрушки ремонтирую.
У меня сопло 0,8 стоит вообще, что бы побыстрее печаталось.

Смысла пытаться зарабатывать на 3д принтере не вижу.

Ввиду доступности вообще каждому, отсутствия надобности знаний для написания программ - нет смысла тратить время :-)

У меня 6 - 2х шпиндельных ЧПУшек - мне есть чем заняться :-)

Отредактировано 4dwood (15-12-2019 23:38:01)

0

19

4dwood написал(а):

Смысла пытаться зарабатывать на 3д принтере не вижу.

В целом да, серьезно не заработать. Но вот подработать иногда можно. Иногда обращаются изготовить такую детальку, которую не найти или очень долго ждать. Те же шестерни на мясорубку или вот недавно специальные крышечки для антенн.

4dwood написал(а):

отсутствия надобности знаний для написания программ - нет смысла тратить время

Нужно еще уметь 3Д-моделировать, например в Солиде. Не все умеют.
Имею ввиду, изготовление чего-то под заказ. А если распечатка по готовым моделям, то да.

С другой стороны, есть шальные люди. На 3д-тудей читал статью, как парень взял, напечатал свистки и выложил объяву на авито. Все ржали с него, а он нашел несколько покупателей и заработал 1500р вроде. Всякое бывает.

0

20

А если распечатка по готовым моделям, то да.

Иногда готовые модели приходится резать и править - тоже нужно умение работать в программах.

0

21

С Вашего позволения продолжу тему как можно применить 3Д-принтер в хозяйства ЧПУ-шника.

Вот такой держатель. Состоит из двух половин. Прикручивается к любой поверхности станка. Между половинками зажимается разъем Mini-FIT 2x2. Именно эта модель рассчитана на 2 разъема "валетом". А вообще, проектируется и печатается по месту и по необходимости. Этот стоит на верху оси Z и обеспечивает соединение шаговика по Z и 220В шпинделю.

https://i.imgur.com/Tr96hDXm.jpg

А этот обеспечивает подключение шаговика по Y и второй порт пока свободный, там скоро будет разъем под подключаемый датчик высоты Z.
Простите за темное фото.

https://i.imgur.com/AjGhn4Um.jpg

0

22

Сейчас делаю систему аспирации, устал от грязи.
Т.к. гофры свистят - купил пылесосный шланг. У него на концах кольца с двумя выступами, для вставки и защелкивания в стандартные современные пылесосные трубы и т.п.
Я решил сделать быстросъем. На фото ниже из черного пластика адаптер, для подсоединения пылесосного шланга к канализационной трубе. Внутри адаптера есть заходная и затем спиральная канавки. В адаптер легко и непринужденно вставляется конец пылесосного шланга и легким поворотом затягивается, обеспечивая плотное прилегание к прокладке и отсутствие сифонов и зазоров. При необходимости, шланг легко отсоединяется от станка.

https://i.imgur.com/DZLQIy9m.jpg

На фото выше переходник на 32 трубу (пока, это времянка, скоро переезжаю на настоящий шпиндель, перепечатаю и адаптеры под новые трубы). Аналогичный переходник, но под 40 трубу напечатан для другого конца шланга, где он заходит в циклон.

0

23

4dwood написал(а):

Я практически не печатаю на сторону. ТОлько для себя, в основном какие либо конструкторские узлы, и ребенку игрушки ремонтирую.
У меня сопло 0,8 стоит вообще, что бы побыстрее печаталось.
Смысла пытаться зарабатывать на 3д принтере не вижу.
Ввиду доступности вообще каждому, отсутствия надобности знаний для написания программ - нет смысла тратить время
У меня 6 - 2х шпиндельных ЧПУшек - мне есть чем заняться
Отредактировано 4dwood (Вчера 23:38:01)

Там вопрос был про ценообразование ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
Ну и видосик в ответ выложили, в принципе, в тему.
А Вы рассказываете про печатанье на 3д принтере.

У меня ситуация такая же. Есть пару ЧПУ. На них и работаю. А 3Д принтер  - это просто игрушка. Даже и не знаю, чего бы на нём напечатать, чтобы прибыль получить. А без прибыли мне его и лень и НЕКОГДА включать.

0

24

denisej написал(а):

вопрос был про ценообразование ПРОЕКТИРОВАНИЯ

А как надо правильно?
Я иногда подрабатываю именно проектированием, но немного в другой области.
Когда меня заказчик спрашивает, почему именно такую цену я ему выставляю, я ему всегда готов объяснить, что:
1. Мои временные затраты на разработку его изделия у меня заняли ххх часов.
2. Я как специалист, которого он нанимает, стоит в месяц ууу рублей, исходя из ЗП по региону. Итого моя часовая ЗП равняется ууу деленному на кол-во рабочих часов в месяце.
3. Первое умноженное на второе и получается сумма.

Обычно он всегда удовлетворен ответом и возразить нечего.
Конечно, это не есть правильно и это нижняя планка. Часовую ЗП для очень кратковременных работ так считать нельзя. Ну и плюс сюда затраты на амортизацию компа и электричество. Иногда повышающий коэффициент за срочность.

Хотя законы рынка нам говорят, что цену надо ставить такую, которую заказчик готов заплатить здесь и сейчас.

+1

25

Да фиг его знает, как надо правильно.
Раз люди опытные делают так, то значит именно так и есть правильно.

Просто мне было как-то не догадаться, что при расчётах надо было ввести коэффициент "время_работы". Да и опыта проектирования на сторону 3Д моделей не имею. Так, для себя.

Имею опыт проектирования всяких кукольных домиков, конструкций, нестандартных коробок и тому подобных изделий, которые будут производиться на лазере или фрезере.  Так ценник придумывал наугад. Лишь бы клиент не напугался, да чтоб мне не лень работать было.

0

26

Делал шкаф управления станком ЧПУ (шкаф - это громко, так, ящичек). Хотел чтобы все было компактно и красиво. Использовал 3Д-принтер для изготовления всяких кронштейнов по месту.

https://i.imgur.com/quesoodm.jpg

Напечатано белым пластиком:
1. Кронштейн крепления DC/DC преобразователя на углу вентилятора (понижает 24В до примерно 8В, чтобы вентиляторы крутились спокойно и бесшумно).
2. Кронштейны крепления вентиляторов к задней стенке (не видно :)  ). Ну это такие штучки с ушками :)
3. Рамки для крепления блоков питания 220В/24В с воздушным зазором. Видно пустое место для четвертого БП и драйвера. Это заложено под 4 ось в будущем.

Будет напечатана площадка с приливами под отверстия крепления, с перпендикулярным креплением к задней стенке и ответным зажимом на ДИН-рейку. Будет на нее устанавливаться плата опторазвязки для входных датчиков.
И еще одна площадка другой формы - для исполнительных реле.

Все эти детали довольно сложной формы принтер делает сам, я лишь наблюдаю за ним удаленно по камере, если не забываю. Просто приходишь, снимаешь и собираешь конструкцию. Все подходит (обычно :)  ).
Не, принтер хороший помощник для вспомогательных целей, макетировании, конструировании.
Сейчас перешел на ПЕТГ местного производства - с АБСом и рядом не валялся. Сейчас бы из него печатал гусеничку. Фиг сломаешь.

0

27

Simon58 написал(а):

Хотя законы рынка нам говорят, что цену надо ставить такую, которую заказчик готов заплатить здесь и сейчас.


В корне не верный подход. Соберете вокругсебя только нищебродов, "готовых платить" копейки  и никакого развития.

Одному рентабельно работать от 1000р в час со шпинделя или сопла. Остальное все ерунда.

0

28

4dwood написал(а):

В корне не верный подход.

Вы правы. Я виноват, не дописал: "... И чтобы эта цена устраивала себя".
Тогда все верно становится.

0

29

Коробочка для Е-стопа.
Спроектировать и напечатать можно с вертикальным креплением, как на фото. С горизонтальным, к стенке и т.п. И наставить их по станку, где удобно.
Сам выключатель с Али, за 70р.

https://i.imgur.com/l3tjymIm.jpg

0

30

Решили оснастить станок концевиками. Купили бюджетно пакет концевиков на Али. И по месту их установки были распечатаны кронштейны для их крепления. А также ответные упоры.

https://i.imgur.com/Z83pS2pm.jpg
https://i.imgur.com/dJK9CyKm.jpg
https://i.imgur.com/YZZcrxam.jpg

0

31

При бюджетном ЧПУ-строении, когда нет под руками другого ЧПУ, который можете тебе сделать детали для твоего будущего ЧПУ, но есть 3Д-принтер - можно печатать временные детали. И после запуска станка постепенно заменять их на нормально выпиленные, из алюминия, например. Выше я писал, что напечатал из пластика держатель шпинделя и с помощью его выпилил новый такой же держатель из алюминия. Да, брал в час по чайной ложке, по 0.1 съем. Боялся чтобы не треснул пластик (тогда кроме АБСа ничего не было). Но ведь все получилось!

Мой коллега печатал держатели подшипников, проставки, упоры. На фото ниже одна из таких деталей.

https://i.imgur.com/9qNxGEGm.jpg

Да, бюджетно и хоббийно. Но у всех свои возможности. И этот станок много и успешно трудится при макетировании и прототипировании. Зачем делать это руками и лобзиком, когда быстрее, точнее и легче это можно сделать на 3Д-принтере.

Отредактировано Simon58 (27-12-2019 16:56:49)

0

32

Ну и еще один пример. Понадобился мне светильник (на токарник, но он универсальный получается). Чтобы был маленький, гибкий, легкий. Купил светодиодную лампу и патрон. Заказал на Али гибкую гусиную шею от камеры ГоуПро. У нее на концах стандартизированные защелки. И на 3Д-принтере я напечатал ответные этим защелкам детали. Таким образом, с одной стороны крепление на квадратный профиль (затягиваемое). С другой - крепление под патрон. Все работает. Думаю сделать второй такой и поставить на ЧПУ.

Напечатанные детали имеют серый цвет.

https://i.imgur.com/oJJtT1km.jpg
https://i.imgur.com/t14dVklm.jpg

П.С. При проектировании печатаемых деталей практично делать пазы и выборки под закладные гайки, в них потом вкручиваются винты-болты.

0

33

Есть на других сайтах интересны модели, для ЧПУ-тематики, для печати на 3Д-принтере. Но не уверен, можно ли здесь давать ссылки на такие сайты и модели?

0

34

Еще немного подогрею тему 3Д-печати, чтобы ее не воспринимали несерьезной игрушкой :)

Simon58 написал(а):

не уверен, можно ли здесь давать ссылки на такие сайты и модели?

Не нашел в правилах запрета на размещение ссылок на модели на других сайтах. Рискну.

На родственном этому форуме есть похожая темка. Тематика, естественно, несколько другая, но пару подходящих интересных ссылок хочу предложить уважаемой ЧПУ-шной общественности:

1. Шиберная задвижка на фановую трубу. Если у вас самодельный мультизонный вакуумный стол или несколько точек аспирации - может пригодится.
https://www.chipmaker.ru/topic/192826/? … nt=3952636

2. Самодельная подошва, переходники труб аспирации, фланцы улитки системы аспирации.
https://www.chipmaker.ru/topic/192826/? … nt=3610165

Себе тоже буду разрабатывать и печатать самодельную подошву, т.к. на Али не нашел подошв на шпиндель 52мм. Да и саму подошву хочу свою, кастомную.
Периодически возникает какая-либо потребность и если в качестве оптимального варианта ее воплощения подходит 3Д-печать, то почему нет?

У меня вроде все, все что имел - выложил и рассказал.

Ценна даже сама мысль или идея напечатать какую-либо приспособу. Она послужит толчком для реализации.
Давайте делиться идеями! :)

+1

35

За печать для ЧПУ плюс. Такое нужно. Но не хлебом единым.
Материал АБС. Вес 280 гр. Высота куклы 36 см. Печаталось примерно сутки.
https://i.imgur.com/diCLddom.jpg
https://i.imgur.com/NUueNz1m.jpg

Отредактировано DAOS_TR (21-12-2019 16:52:41)

+1

36

Ну, если ЧПУ-строение с помощью 3Д-принтера не интересует и тянет на прекрасное, то вот вам:

https://i.imgur.com/WJDKSSZm.jpg

Внимание! Осторожно! Данная модель вызывает сильный "ми-ми-ми" эффект у женского пола :) Сделал жене, а теща теперь кругами ходит, такую же просит :)
Модель называется "Салфетница Кармэн" и легко гуглится.

У меня не было белого пластика толщиной 2-3мм под рукой, поэтому распечатал на 3Д-принтере. Я не понял какие именно салфетки ей подходят. Т.к. самые ходовые распространенные 10х10см для нее не очень. Сложишь один раз - высоковато и вбок лишку. В 2 раза - не достают до основания. А более крупные - застряют в щелях.
Модель требует корректировки под ходовые салфетки: высота юбки, шаг и величина щелей в ней под салфетки.
Ну, и корректировка прямоугольного отверстия под юбку, если пилить из чего-нито.

0

37

Simon58 написал(а):

Ну, если ЧПУ-строение с помощью 3Д-принтера не интересует

Не-не... интересует и есчо как. Сам в данный момент занимаюсь восстановлением своей старой ЧПУшки и ваши наработки очень даже вдохновили.
А такую модельку сам думаю распечатать. Попозже.

Simon58 написал(а):

самые ходовые распространенные 10х10см для нее не очень. Сложишь один раз - высоковато и вбок лишку. В 2 раза - не достают до основания.

Учту. Надо будет ее подогнать под имеющиеся салфетки.

Как изделие, устойчиво? Или танцует когда тянешь за салфетку?

Отредактировано DAOS_TR (21-12-2019 16:51:38)

0

38

DAOS_TR написал(а):

интересует и есчо как.

В понедельник еще кое-что выложу из обвеса своего станка. Как напечатаю.

DAOS_TR написал(а):

Надо будет ее подогнать под имеющиеся салфетки.

Именно! Берете те салфетки, что вы используете. Затем одну сгибаете пополам по диагонали. Вторую 2 раза по диагоналям.
Полученные треугольники вертите в руках и думаете, что будет смотреться лучше.
Одинарный сгиб дает бОльшую высоту юбки, аналогично и диаметр юбки тоже. Может быть великовато.
Двойной сгиб дает соответственно более компактную конструкцию, но толщина будет больше. Надо увеличивать щели.

Про устойчивость. Конечно, подставка что с салфетками, что без - почти ничего не весит. Однозначно нужен утяжелитель в основание.
Наличие утяжелителя снимет еще одну проблему: салфетки в щелях должны держаться плотно, чтобы не вываливаться под собственным весом и перемещениями. Но и не должны сильно упираться при попытке их вынуть. Утяжелитель это решает.

После того, как определились с размером треугольника салфетки - прикидываете расстояние от основания, на котором должна лежать салфетка до круга со щелями. Салфетка должна заходить выше него. Вот отсюда и масштабируете всю модель. Ну и отверстие для половинок круга с щелями делаете под толщину материала.

0

39

В общем - семь/на/восемь*восемь/на/семь.  :crazy:

Отредактировано DAOS_TR (21-12-2019 22:27:27)

0

40

Simon58 написал(а):

ходовые распространенные 10х10см

Поправочка. Салфетки 12см длина стороны. На упаковке пишут 24см, но они сложены в 4 раза и размер упаковки 12см.

0

41

Предлагаю детали для ЧПУ вынести в отдельную тему. Думаю так полезней будет.
В одной ветке 3D печать для ЧПУ, в этой все остальное.

0

42

DAOS_TR написал(а):

детали для ЧПУ вынести в отдельную тему

Возможно. Пусть админы тогда сами решат и разделят тему.
С другой стороны - а смысл делать еще одну тему, когда есть 3д-тудей и тингинверс с той же тематикой, только больше?

А я, как обещал, выкладываю следующую детальку.
Решил я обзавестись Е-стопом. Сам переключатель был заказан на Али за 70р.
А поставить мне его захотелось на углу, поближе к моему рабочему месту.
Причем, не просто готовый кнопочный пост и на плоскость, а именно этот и так, как я хочу. 3Д-принтер позволяет это.
Была спроектирована коробочка и Е-стоп успешно установлен.

https://i.imgur.com/ialjQHBm.jpghttps://i.imgur.com/wfXIx7Zm.jpghttps://i.imgur.com/rj8l4Q0m.jpg

И не мешает, и всегда под рукой. Желтый цвет для антуражу :)
Проводочек да, выглядит не очень. Но, впереди переделка, пока поживет так.

Отредактировано Simon58 (24-12-2019 18:23:40)

+1

43

Продолжаем тему обвеса.
Решил я, что мне нужны концевики. И лимиты, и базы - удобно и безопасно.
А, поскольку, изначально станок проектировался без расчета на эти вещи, типа потом по месту решим - уж больно свербит, то теперь придется колхозить костыли по месту :)

Сначала ось Х.
Концевики с Али. Для них спроектированы кронштейны по месту.

https://i.imgur.com/bRrBsCqm.jpghttps://i.imgur.com/A61Hoxxm.jpg

Висящий провод между концевиками раздражает, но чтобы прикрутить короб - это надо разбирать портал. Не хочется. Поэтому временно его просто подвесил на вот такие кронштейны.

https://i.imgur.com/LOG2GBAm.jpghttps://i.imgur.com/3P1vVOEm.jpg

И, наконец, упоры.

https://i.imgur.com/OpTIqQTm.jpghttps://i.imgur.com/6EeJWmZm.jpg

Да, метод упора не самый правильный, т.к. после срабатывания концевика будет иметь место вылет. И надо было бы делать ступеньку скольжения.
Но, во-первых, мне так захотелось.
Во-вторых, впереди переделка портала на алюминиевые плиты, там видно будет.
А в-третьих, пока подстрахуюсь невысокими скоростями.

+1

44

Сейчас сделал концевики по Y.
Как всегда, проектирование по месту, где оно есть.
Т.к. каретка подъезжает вплотную в стенке портала, пришлось применить систему с штоком-толкателем.
Концевик в коробочку-держатель, держатель к стенке портала. Момент срабатывания регулируется длиной толкателя.
При отсутствии нажима - шток возвращается в исходное под действием пружинного лепестка концевика.

https://i.imgur.com/qKXceDTm.jpghttps://i.imgur.com/8og9Fv5m.jpghttps://i.imgur.com/aqomXfJm.jpg

Подгонять ничего не приходится, все сразу подходит и работает.

+1

45

Верхний концевик для оси Z. Тут уже халява с саморезами кончилась, пришлось резать резьбы.

https://i.imgur.com/zIc0LeDm.jpg   https://i.imgur.com/aq1Gvivm.jpg

0

46

Шахматы. PLA.
https://i.imgur.com/OjDnp1dm.jpghttps://i.imgur.com/nbIHVVtm.jpg

+2

47

DAOS_TR, это, кстати, интересный подход. У меня есть коллекция разных шахматных фигурок. Резать надо на поворотной оси, которой нет. Но ведь можно же их напечатать, принтер то есть :)
Да и вообще, есть много разных объемных моделей, которые пока недоступны к изготовлению на своем станке. А принтер поможет решить вопрос.

0

48

Simon58 написал(а):

У меня есть коллекция разных шахматных фигурок. Резать надо на поворотной оси, которой нет.

Главное, творческий подход.
https://i.imgur.com/UHBtxujm.jpg
Сделано без поворотной оси

0

49

Ghost-51 написал(а):

Сделано без поворотной оси

Перестановкой. Есть такой способ. Фигурка интересная.


А я тем временем закончил тему концевиков. Сейчас напечатал и установил последний, самый сложный, нижний концевик по оси Z. Пришлось проектировать и ставить вслепую, опираясь только на 3Д-модель станка.
Все получилось отлично.

https://i.imgur.com/naO8nC7m.jpghttps://i.imgur.com/pLwqIOsm.jpg

Так что, знание программ 3Д-моделирования и 3Д-принтер под рукой дают широкие возможности не только в 3Д-прототипировании, но и в изготовлении рабочих элементов прямо по месту в процессе общего проектирования узла.

0

50

Simon58
А почему концевик внизу? Или у Вас в обоих направлениях концевики?

0

51

Solo2000 написал(а):

А почему концевик внизу?

Потому, что это нижний на оси Z. Фото установки верхнего - тремя сообщениями выше.

Да, на каждой оси по 2 концевика, как положено.

0

52

Simon58
У кого как. У меня на по одному концевику + программные ограничения (soft limits).

0

53

К Новому году на холодильникhttp://s7.uploads.ru/t/Zz2Ub.jpg

+3

54

Solo2000 написал(а):

У кого как. У меня на по одному концевику + программные ограничения (soft limits).

Это кто как захочет.
У меня тоже только НОМЕ стоят, остальное как вы сказали softlimit

0

55

Ghost-51 написал(а):

Это кто как захочет.

Ну да. Я просто так пытаюсь подстраховаться от глюков старого железа.
В идеале, концевики завести бы на отдельное реле, рубящее питание. Вот тогда будет независимось от глюков софта и кабелей :) Но там свои заморочки будут.

0

56

Simon58 написал(а):

В идеале, концевики завести бы на отдельное реле, рубящее питание.

Зачем велосипед изобретать? Все уже давно придумано, может стоит контроллер заменить?

Как раз есть такой (4 оси) LTP DPTR

0

57

Ghost-51 написал(а):

может стоит контроллер заменить

Может и стоит. А лучше сразу станок купить, новый, фанук какой-нибудь.
Нет, меня мое пока устраивает и перепокупать новое пока нет желания.
А контроллера, как такового,  меня нет вообще. Ноут с ЛПТ и сразу драйверы.
Если уж и покупать, то usb или сетевой, но по народным ценам их нет некривых.
Так что пока так.

0

58

Simon58 Купи NC-Studio. Дешево и надежно.

0

59

Simon58 написал(а):

Ноут с ЛПТ и сразу драйверы.

Даже платы опторазвязки нет? И что драйверами управляет?

0

60

Ghost-51 написал(а):

что драйверами управляет?

Драйверами управляет LPT.

Ghost-51 написал(а):

Даже платы опторазвязки нет?

Нет. На входе драйверов есть опторазвязка.

Господа, кмк оффтоп жесткий идет...

0

61

Simon58 написал(а):

Драйверами управляет LPT.

LPT (англ. Line Print Terminal; также параллельный порт, порт принтера) — международный стандарт параллельного интерфейса для подключения периферийных устройств персонального компьютера.
В основном используется для подключения к компьютеру принтера, сканера и других внешних устройств (часто использовался для подключения внешних устройств хранения данных), однако может применяться и для других целей (организация связи между двумя компьютерами, подключение каких-либо механизмов телесигнализации и телеуправления).

Мало вероятно, что LPT преобразует G-код УП в сигнал STEP/DIR или CW/CCW доступный драйверам ШД.

0

62

Позвольте заметить: вообще-то теме на о том.

0

63

vasa29 написал(а):

Мало вероятно, что LPT преобразует G-код УП в сигнал

Коллеги, ну очевидно же, что LPT на компе, а на компе крутится прога, типа Мача. Ну что вы...

Отредактировано Simon58 (06-01-2020 22:21:02)

0

64

Не то чтоб оффтоп, но мы и не экстрасенсы, чтоб знать что у вашего станка в потрохах.
Драйвера отдельно у вас нашел Что печатаем. Интересные модели.
А вот откуда провода растут не видно.

Ну и есть ли смысл заниматься изобретательством, если можно взять нормальную плату опторазвязки и не взрывать мозг?

0

65

Ghost-51 написал(а):

можно взять нормальную плату опторазвязки и не взрывать мозг?

Нормальная плата опторазвязки уже давно едет, но еще никак не приедет. Но и без нее вполне нормально и безопасно все работает (в урезанном варианте).
Я мозг и не взрываю. Плата опторазвязки здесь вообще ни при чем. Вопрос я поднимал совсем о другом: о том, что если контроллер/комп подвиснет или странным образом заглючит, то он также может не отработать и событие по концевикам и тогда произойдет авария. Потому и хочется сделать отдельную схему, которая будет рубить все, независимо от прихотей и глюков софта.
Лично я, будь программистом, например, Мача и видя, как его у меня массово тырят - сделал бы в нем пару закладок, завязанных на генератор случайных чисел и, видя кривую лицензию или взлом, иногда внезапно запарывал бы заготовку, гнал станок в бесконечно крайние положения и не обращал внимания на статусы концевиков (они же все равно Мачем обрабатываются) с целью нанести максимальный ущерб, ибо нефиг. Но и чтобы нельзя было ничего пришить, поэтому RND. Так понятно?
Поэтому, не исключая такой вариант и учитывая похожие сообщения от пользователей и есть такая мысль обрабатывать концевики и Е-стоп отдельно. Со своими минусами и одним жирным плюсом. Вот об этом была мысль. А вы о LPT, опторазвязках, википедию приплели...

Вот, у коллеги, еще не было концевиков, он врезался в портал и развернул спиральную муфту. Назад не скручивается, на выброс. Мотор или шпиндель упрется гайкой и может погореть. Много чего. И отдавать последний рубеж защиты на откуп глючному софту/контроллеру - как-то опасно. А на фирменные дорогие - нет денег.

0

66

Тогда поставьте по всем осям концевики с Е-стоп, чтоб у вас ничего не заскрутило и не порвало.
На матче свет клином не сошелся.
Впрочем, делайте что хотите, хоть Е-стоп на Е-стоп.

0

67

Ручка задней двери NISSAN Pathfinder. Номер в каталоге H26064Х0АА.
старая поломанная справа и новая со старым механизмом слева
https://i.imgur.com/A5PE3rhm.jpg
новая после малярки с новым механизмом в сборе и подетально
https://i.imgur.com/vCzjM7Im.jpg
https://i.imgur.com/iZ7jAtom.jpg
ручки левая и правая уже две недели катаются в на своем месте в дверях.

Отредактировано DAOS_TR (06-01-2020 22:10:10)

+1

68

DAOS_TR написал(а):

ручки левая и правая уже две недели катаются в на своем месте в дверях.

Неплохо! Малярка вобще здорово выглядит. Только материал для печати надо выбирать правильно. АБС может хрупнуть.

Моя автотематика:

1. У меня коллега (я его сподобил :)  ) напечатал себе крышечку на выезжающий омыватель фар опеля взамен сломанной. Отлично ездит. А иначе покупай все в сборе.

2. У меня в машине умудрились отломать крючок для одежды, который висит на ручке под потолком. Цвет салона - серый. Я сломанный оригинал склеил, отсканил, обвел контурами по скану, смоделлил в Солиде и напечатал серым пластиком. Внешне неотличимо. Понравилось, еще дополнительных напечатал и повесил :)

3. Сломалась клипса, удерживающая в сложенном положении упор капота. Новая - 170р. Обалдели совсем. Из принципа не стал покупать, нарисовал и напечатал.

4. У товарища на интересном оригинальном литье были утеряны заглушки. Напечатали новые. Причем, извратились, кроме надписи марки еще и эмблему и какой-то рельеф вкрячили для понта :)

5. Другой коллега печатал пару кронштейнов. Один для планшета - переходник с оригинального штатного крепления для телефона, второй для регистратора взамен сломанного.

Так что тут поле большое для творчества.

Ну, про возможность фигурок на капот в стиле лимузина, эмблемы своей марки в стиле мерседеса, оригинальные надписи на машину и упоминать не стоит. Лишь бы захотеть.

Отредактировано Simon58 (06-01-2020 22:38:35)

0

69

Да, поле действительно большое. И тематика интересная. До этого делал форму для литья - хомут крепления стабилизатора на Мерс. И ремкомплект для клапана системы EGR на Опель. Отдал и тишина, не знаю как ходят, че-то там у них застопорилось. Не по моей вине.
А материал ручек CoPET. Прокладка - эластан. Оська - электрод четверка.

Отредактировано DAOS_TR (06-01-2020 22:52:02)

0

70

А это вот я продлевал жизнь старому лобзику, у кейса которого от старости и износа отломились штатные крепления.

https://i.imgur.com/xYOB9CAm.jpg

+1

71

А вот еще нашел фотки как я недостающие шестерни ляпал. И ведь работают. Сломало только одну, которая на 20 зубов, там шейка над шпоночным вырезом совсем тонкая. Но это был АБС. А сейчас можно и по-прочнее пластики применить.

https://i.imgur.com/B3MZvX7m.jpg https://i.imgur.com/Itz1rB1m.jpg https://i.imgur.com/6nGsQ7dm.jpg

0

72

Вот еще интересная деталь.
Делал самодельный компрессор из компрессора от холодильника. Коллектор решил попробовать распечатать.
Слева выход воздуха, справа ресивер. Снизу слева выход на перепускной клапан (на фото временно заглушен), снизу посередине выход на манометр, снизу справа вход с компрессора.
Как положено, перед запуском в эксплуатацию - испытал повышенным давлением. При рабочем 8 атм проверял на 12 атм. Все выдержало.

https://i.imgur.com/NDtfRZ0m.jpg

Это был больше исследовательский эксперимент. Но девайс работает вот уже года 3, все норм. Пластик АБС грунтованный.

+1

73

Это хорошо что получилось, У меня было сомнение что выдержит давление. Печать 100% ? В каком положении печатали? Я буду печатать из бутылочного, он крепче.

0

74

Да, печать 100%. Сверху шпаклевание раствором АБС в ацетоне, т.к. присутствуют микрощели между слоями уложенной нити, травит. Ну и крепче становится, становятся монолитными слои снаружи.
Стенки, конечно, не по 1 мм :)
У меня тоже было сомнение. Но испытания его развеяли. Холодильный компрессор может давить до 14 и более атм, им и испытал. На фото как раз деталь в процессе испытаний.
Печатал в положении лежа.

0

75

Внутрь еще можно было ацетона налить, поболтать там пару минут. Пластик бы изнутри тоже послипался.

0

76

Можно, идея интересная. Но сама эта процедура не так проста. Ацетон имеет свойство как бы прилипать к поверхности и сразу впитываться. Слишком глубоко нельзя - будет хрупким изделие. Поэтому как нито из шприца впрыснуть, чуть потрясти и сразу компрессором выдуть.

Мы на работе делали прототип один, так вот там цилиндр из шприца через напечатанный переходник переходил в выточенный штуцер. А переходник был крупным, с фланцем крепления на поверхность. Заполнение естественно не 100%. Так когда начали давить литол, то он, испытывая гидравлическое сопротивление в штуцере и трубках за ним бодро попер через микрощели в внутренние пустоты фланца. Не ожидали такого, и стенка была 0.8 сплошная типа. Ушло кубов 20, пока не насытили фланец :)

Так что грунтовать надо. Пробовал вышеприведенный коллектор без грунта/шпаклевания - видно как воздух травит через щели.

0

77

А вот старый фотик на NiMH аккумуляторах. Надоело их покупать, т.к. дохнут быстро и саморазряд присутствует.
Решил старичка оживить так: распечатал переходник, в который вставляется модульный DC-DC. И теперь фотик можно подключить к любому Повербанку и фоткать сколько хочешь.

https://i.imgur.com/LmMA5UOm.jpghttps://i.imgur.com/sRIjdfIm.jpg
https://i.imgur.com/fpLN2h8m.jpghttps://i.imgur.com/uRteAO2m.jpg
https://i.imgur.com/GsAeyl6m.jpghttps://i.imgur.com/hmOUZ5Qm.jpg

+1

78

Лазя по просторам интернета в поисках чертежей или моделей цанг и гайки ER11 я наткнулся на интересную 3Д-модель.
Предлагают распечатать вентилятор, надевающийся на гайку ER11, чтобы сдувал пыль и стружку. Модель, может быть, и так себе, но вот идея - занимательная.
Себе печатать не буду, т.к. перешел на постоянную аспирацию. Но многих может заинтересовать.

https://i.imgur.com/ApB68bNm.jpg

Чтобы не нарушать авторские права - размещаю ссылку на оригинал: https://3dtoday.ru/3d-models/mechanical … ron_er_11/

П.С. Себе в планах спроектировать и распечатать вентилятор (верхний) на шпиндель, т.к. оригинальный сильно бьет.
П.С.2 На этом же сайте видел 3д-модель и распечатанные примеры цанг er11 - поржал :)

0

79

В связи с тем, что мне с Али приехали заказанные цанги ER11, возник вопрос - как их удобнее хранить.
В итоге родилась и напечаталась вот такая модель.

Коробочку взял готовую, от старой советской готовальни.
https://i.imgur.com/eX3XQLYm.jpg

В нее напечатал вот такую вставку:
https://i.imgur.com/Id0bpJjm.jpg

А потом в ее гнездышки разложились цанги:
https://i.imgur.com/YiPpLenm.jpg

У меня заказаны пока только те цанги, что мне могут понадобится. Но, учитывая, что некоторые могут дублироваться, и могут добавится новые - сделал запас посадочных мест.
Цангу из гайки выковыривать проблематично, поэтому некоторые цанги пока без гаек, некоторые уже с гайками, и еще просто гайки пока свободные и поэтому посадочное место сделано универсальным (цанга и гайка показаны упрощенно, гайка вообще чуть длиннее стандартной):
https://i.imgur.com/uhCGp2um.png

Может быть докуплю еще гаек, на весь комплект.

Пожалуй, эта коробка станет шпиндельной, значит имеет смысл так же модульно допечатать гнезда под пару гаечных ключей и держатель тех фрез, что в ротации использования.

Отредактировано Simon58 (13-01-2020 14:22:20)

+1

80

Simon58 написал(а):

Цангу из гайки выковыривать проблематично,

Давно как-то писал про щипцы. Поделки из отходов
Лучше их распечатайте.Цанги желательно время от времени разбирать и чистить.Да и недёшево на каждую цангу да по гайке :blush:

0

81

appo, щипцы посмотрел, идея интересная. Однако, я слабо себе представляю как они будут работать на мелких цангах типа ER11. Цанга из гайки высовывается миллиметров на 5. Из них минус 2мм неразрезная часть.
Поэтому, для того, чтобы сжать такую цангу, щипцы должны иметь этакий носик, для захода внутрь гайки. На него будет приходиться основное усилие деформации, а он как раз и не будет напрямую выходить на ручку. Расстояние между цангой и гайкой там невелико, поэтому мяса на носике остается немного. Из-за этого я сомневаюсь, что напечатанная модель будет хорошо работать. Но, попробовать можно, конечно. В идеале, нужен твердый, жесткий материал для таких ципцов.

Ну и хочу показать вот какую модель мы спроектировали и напечатали. Заколебало постоянно развинчивать-завинчивать гайки при смене катушек на принтере (у нас у каждого свои катушки, разных цветов и типов материала). Была реализована идея подставки с вращающимися опорами. Взяли старые подшипники 608-е, кусок пластиковой трубы (для экономии филамента), остальные переходники и держатели напечатали на принтере. Девайс успешно трудится уже года 4. Выглядит несколько колхозно, т.к. это была проба. Но она прижилась. Спереди присобачена планка жесткости из листового пластика (тоже для экономии филамента).

https://i.imgur.com/Q7a3yKvm.jpg

Рекомендую к применению.

0

82


Хвостовиком фрезы, которой работали.

+1

83

vasa29 написал(а):

Хвостовиком фрезы, которой работали.

Насколько я понял, не хвостовиком фрезы, а ответной частью цанги. У меня она не съемная, но можно подобрать трубку или выточить адаптер, можно даже с ответным конусом. Идея хорошая.
Пока реализация видится так: гайку с цангой ставим "попкой вверх" на некий цилиндр, диаметром 9мм (как раз по диаметру отверстия в гайке). Сверху давим трубкой или конусным адаптером. Цанга сжимается и гайка падает вниз.

Отредактировано Simon58 (16-01-2020 11:52:31)

0

84

Simon58 написал(а):

не хвостовиком фрезы, а ответной частью цанги

http://tverdysplav.ru/kontsevye-frezy-k … obennosti/

Simon58 написал(а):

гайку с цангой ставим "попкой вверх" на некий цилиндр,

Ах оставьте Ваши эротические фантазии. Гайку с цангой берете в одну руку, а хвостовиком фрезы которой работали (то есть диаметра цанги) вынимаете цангу из гайки. используя фрезу как рычаг.
https://i0.wp.com/ae01.alicdn.com/kf/HTB12afzyYuWBuNjSszg7628jVXah.png

+1

85

vasa29, Вы точно про ER11? Там почти что не за что взяться. Правда, у меня гайка чуть длиннее, но все равно. Может быть потому что новые? Поразобьются и будут выниматься...

0

86

Simon58
Повнимательней исследуйте гайку. Там может быть либо овальный паз либо же 2 типа зацепа которые и держат цангу. А то, что Вы говорите - это просто дичь. О какой точности обработки можно говорить после такой установки/разборки?!

0

87

Solo2000, я эт овсе понимаю и картинку више видел ранее. У меня цанга держится в в круговом выступе в гайке, нет отдельных зубцов. Этот выступ круглый, но смещен от центра. Читал, что так и должно быть. При изломе цанги часть ее выходит из зацепа, но дальше непонятно как ее вынимать, ухватиться не за что, она скользкая, конусная, мало выступает. Мне кажется, что щипцы - самый классный вариант. Ладно, разберемся. Давайте не будем больше флудить не по теме.

0

88

Немного оживим тему.

Дошли руки до модернизации привода оси Z. Там у меня стоял временный двигатель. Под него был напечатан уголок крепления из АБС. Но его повело при печати и в итоге двигатель стоял немного криво, при вращении кронштейн немного играл из-за несоосности. Вроде как плюс :)
А самое обидное, что однажды у меня ось Z как бы протормозила немного, не провернулась сколько надо и в итоге немного запорола рисунок фрезеровки. Может мощи движка не хватило.

Решил нарисовать новый кронштейн под новый двигатель. Нарисовал, запустил на печать, ушел заниматься своими делами. Вот в чем прелесть принтера - он печатает несколько часов самостоятельно, а ты где-то ходишь. На половине печати вырубили свет - деталь испорчена. Потери: немного пластика и 3 часа времени - не страшно. Перезапустил. Оказалось, что в модели оси была ошибка. Потери: 80г пластика и 5 часов - не страшно. Перепроектировал, перезапустил печать. В этот раз все вышло норм.
Можно было бы подобный кронштейн сделать без принтера? Можно, но существенно более геморройно. Куча перестановок, искать монолитный кубик (сборный из пластин делать не хотелось). А тут я печатал из ПЕТГ, поставил плотность по-выше. В итоге уголок получился очень жестким, тяжелым. ПЕТГ не ведет и не усаживается как АБС. Все совпало идеально. В этой модели применил закладные гайки - 3Д печать позволяет делать разные карманы.
Уголок стоит жестко и точно. Мне нравится. Хороший симбиоз.
Единственный минус - как поведет себя именно ПЕТГ при перегреве движка? Т.к. при температурах в районе 80 гр.Ц. он начинает становится мягким. АБС есть, но не хочется.

Это старый, кривой с двигателем-времянкой:
https://i.imgur.com/d3Y3db9m.jpg

Это новый уголок, немного заходит за пластину, т.к. двигатель теперь шире:
https://i.imgur.com/thrh9Qkm.jpg https://i.imgur.com/f8C8mZBm.jpg https://i.imgur.com/69mylRXm.jpg

0

89

Пришла мне плата с Али с LPT-буферами и развязкой входов. Добавил к ней еще пару модулей.
Напечатал кронштейн-держатель для плат. И кронштейн крепления к DIN-рейке.
Высоты специально такие, чтобы не мешало подключению к клеммникам.
На DIN-рейку крепится так: заводится снизу в зацеп, затем вешается верхней частью и фиксируется от сдвига в распор саморезом. Мне так нравится.

Из двух частей - потому что экспериментальная штука и потому что так было мне удобнее.

https://i.imgur.com/fO7Zq2Gm.jpghttps://i.imgur.com/p9o3NzRm.jpg

Ставится сюда:

https://i.imgur.com/SXHLCyCm.jpg

0

90

Коллеги, мне все не давала покоя тема с щипцами для изъятия цанг. Я не знаю как вы ER-11 вынимаете, я их уж и ломал всячески по мануалу, но то ли у меня юбка гайки на 2мм длиннее, то ли руки кривые, но не могу я ее вынуть. На излом не отщелкивается, а ухватить за маленький конусный конец вообще нереально.
Короче, вот прямо сейчас нарисовал и напечатал экстрактор. И он работает! Причем, достаточно пальцами руки посильнее сжать экстрактор и цангу - она сжимается, чуть застряет в конусе. Затем гайка просто снимается и рукой вынимается цанга. Я не ожидал что будет так все просто. Даже ответная часть не понадобилась, со стороны гайки.

Вот скрин экстрактора в прозрачном режиме. Телефона сегодня нет с собой, сфотать нечем.

https://i.imgur.com/GwZpe9Hm.png

Полет отличный! :) Пластик ПЕТ-Г, он довольно крепкий, не лопается.
Сквозное отверстие - на случай если цанга застрянет, то вытолкнуть.

+1

91

Simon58 написал(а):

сфотать нечем

Лучше один раз увидеть. Огонь приспособа :)

https://i.imgur.com/15wI9Wdm.jpg

https://i.imgur.com/lLirUezm.jpg

https://i.imgur.com/b4QSI3lm.jpg

0

92

http://forumuploads.ru/uploads/0009/00/75/12110/t47380.jpg
http://forumuploads.ru/uploads/0009/00/75/12110/t43798.jpg
http://forumuploads.ru/uploads/0009/00/75/12110/t17910.jpg
http://forumuploads.ru/uploads/0009/00/75/12110/t84895.jpg

+1

93

vasa29, здорово, но у меня так не получается. Судя по Вашим фото, у вас гладкая часть гайки короче, чем шестигранная. Мои гайки чуть длиннее. Возможно, поэтому мне не хватает угла залома цанги.

0

94

В связи с тем, что китайцы не считают шпиндель 500Вт 52мм, купленный у них же, за полноценный шпиндель и потому не продают к нему подошв на 52мм, пришлось изобрести свою.

https://i.imgur.com/CNdN2JZm.jpghttps://i.imgur.com/DinkZgMm.jpg
https://i.imgur.com/WsOsuUmm.jpg https://i.imgur.com/MpQHVw0m.jpg

1. Юбка быстросъемная за 3 секунды, но фиксируется механически. Чтобы ни при каких условиях усилий и зацепов лепестками она не могла слететь с подошвы (не хотел модной мутни с магнитами).
2. Юбок планируется несколько с разными параметрами лепестков.
3. Юбка лепестковая прозрачная из силикона - потому что мне такие нравятся. Внутри будет освещение.
4. Патрубок к трубе пылесоса - заменяемый, на всякий случай.
5. Высота подошвы регулируется путем замены проставки. Вот сейчас поставил и вижу, что если изготовить гнутый ключ для удерживания шпинделя при замене фрез, то можно еще 8мм высоты добавить. Перепечатаю проставку или напечатаю дополнительную.
6. Подошва с 2 прямыми изгибами воздушного потока. Я знаю что это неоптимально. Но, во-первых, мощи пылесоса хватает за глаза. А во-вторых, мне так легче было печатать первый тестовый экземпляр.

Мне нравится. На фото лепестки из тонкого силикона - их засосало внутрь. Переделаю на толстый.

Отредактировано Simon58 (06-02-2020 14:05:36)

0

95

Simon58
А моделькой не поделетесь?

0

96

Solo2000, да без проблем. Какой именно детали?
И с обязательным условием, что не зафакаете меня потом :) Я ж не профи :)

0

97

Simon58
Подошву, пожалуйста. Без никаких притензий. :)

0

98

Solo2000, я имел ввиду - какую ее часть? Тогда целиком. Просто там у меня патрубок с ответными пазами под защелку покупного универсального пылесосного шланга. Вряд ли у Вас такой же.
Солидом владеете? Может для Вас по-быстрому переправить патрубок? Все равно собираюсь внести пару изменений-улучшений по результатам тестов.

0

99

Simon58
Да владею. Что нужно подправлю. Спасибо.

0

100

Solo2000, извиняюсь за задержку, запарка была.
Выкладываю файлы моделей: https://dropmefiles.com/nduM8

Ну и напишу соображения и пояснения. Это была тестово-пробная модель, поэтому в ней есть некоторые недоработки.

1. Патрубок к пылесосу по уму надо бы поднять выше, чтобы образовался переход под 45 градусов, а не под 90, как сейчас. Но мне так было легче печатать.
2. Тест на станке показал, что проставку можно еще увеличить на 5-8мм, с последующим применением изогнутого ключа для удержания цангового патрона. Это в 1.5-1.8 раза увеличит сечение воздушного канала подошвы. При моделировании мне это было не очевидно, но тестирование показало такую возможность.
3. В держателе юбки надо сделать уступ (типа четверти) чтобы туда ложился-фиксировался лист силикона и его было удобнее прикручивать к юбке. Сейчас он просто внахлест. Естественно, идея пришла при тестировании :)
4. Многие толщины стенок конструкции можно уменьшить. Это я просто перестраховывался. Тест показал, что конструкцию не гнет, она довольно жесткая.
5. Конструкция разбина на части потому, что так легче печатать. Во-первых, это позволяет избежать применения поддержек. А во-вторых, у меня принтер дешевый и медленный и печать каждой части занимала 3-6 часов. Надо быо уложиться в рабочий день.
6. Внутренние размеры (посадочные и крепежные) сделаны с припуском +0.5мм к диаметру. Мой принтер заужает отверстия почему-то. И с припуском я выхожу в ноль.
7. Конструкцию перехода с верхней части на пылесосный патрубок можно было бы сделать широким конусом. Это убрало бы одно узкое место. Воздух бы не делал такой резкий поворот.
8. Полукольца держателя юбки фиксируются свободно вставляемым штифтом-пальцем (у меня сейчас это просто винт М3). По идее, надо бы придумать какую-нито быструю защелочку. Но мне нравится штифт.
9. Полукольца предназначены для крепления листового силикона внахлест с креплением микро-саморезиками. Если ставить щетку, то надо менять конструкцию. Я щетку не планировал.
10. Если совместить в одну детать проставку и нижнюю часть и увеличить ее высоту, то можно сделать какую-нито открываемую дверцу спереди для просовывания туда ключа для удержания патрона. Воздушный канал увеличится.

В общем, если буду печатать второй экземпляр, то вышеуказанные доработки обязательно бы внедрил (кроме п.10).

+1


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » 3д принтеры » Что печатаем. Интересные модели.