​ ​

Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Мой самодельный. Есть проблемы


Мой самодельный. Есть проблемы

Сообщений 1 страница 52 из 52

1

Уважаемые знатоки.
Выношу на Ваш суд станок, который я все- таки родил...
ТТХ станка:
1. Поле обработки 750х1100мм
2. Электроника- многоканальный драйвер от PL
3. Скорости холостого хода- разгонял до 2500 мм/мин
4. ШД PL57H76-3.0-4 момент удержания 18.6 кг/см
5. Ось Х на двух винтах (трапеция, шаг 4мм) и соответствено на 2 ШД
Сейчас начинаю его обкатывать, но есть проблемы.
   Первая и самая волнующая. Движки греются до 55- 65 градусов (точно не измерял), при подаче 1500мм/мин.
Гонял станок на обработке рельефа примерно 30 минут. Ток на драйвере стоит 1/2 от max.
   Вторая проблема- не могу разобраться с подключением концевиков- вообще-то я их подключил и они срабатывают (индикация на панели загорается), но станок не отключают и при команде "Home" порталы не позиционируются (Mach3 лицензионный).
   И еще. Вопросы по ArtCam здесь задавать можно ?
   Заранее спасибо всем форумчанам, кто поможет решить проблемы.
   P.S.Если у кого- то есть интерес могу опубликовать еще фото изготовления станка.

0

2

Прикреплял фото, но почему- то неудачно.
   Еще одна попытка
  Что- то не получается. Может кто- нибудь подскажет как это сделать.
   Я делаю так- в верхней строке "прикрепить изображение" "обзор" выбираю свои фото ( блин, они наверное слишком тяжелые)
  Сейчас попробую еще раз. Какой у них должен быть размер?

0

3

grigori написал(а):

Вторая проблема- не могу разобраться с подключением концевиков- вообще-то я их подключил и они срабатывают (индикация на панели загорается), но станок не отключают и при команде "Home" порталы не позиционируются (Mach3 лицензионный).

в маче прописал концевики?

0

4

grigori написал(а):

Первая и самая волнующая. Движки греются до 55- 65 градусов

Это нормально, рабочая температура этого движка до 110 градусов

Вторая проблема- не могу разобраться с подключением концевиков- вообще-то я их подключил и они срабатывают (индикация на панели загорается), но станок не отключают и при команде "Home" порталы не позиционируются (Mach3 лицензионный).

выясни к каким пинам подключены концевики и пропиши их в входные сигналы, находятся здесь  Конфигурации> Порты и пины> Входные сигналы (см изображение). Х-- и Х++ это концевики оси Х, а X Home это хом оси Х. Кстати на Х--,Х++ и X Home можно использовать один пин, а концевики запаралелить, одно другому мешать не будет.

И еще. Вопросы по ArtCam здесь задавать можно ?

Думаю лучше задавать их в соответствующей теме

0

5

Это нормально, рабочая температура этого движка до 110 градусов

у меня информация о максимальной температкре не более 60-70 градусов.
Уважаемый Vektor_Z где ты такую инфу достал- поделись, на душе спокойнее будет...

выясни к каким пинам подключены концевики и пропиши их в входные сигналы, находятся здесь  Конфигурации> Порты и пины> Входные сигналы (см изображение). Х-- и Х++ это концевики оси Х, а X Home это хом оси Х. Кстати на Х--,Х++ и X Home можно использовать один пин, а концевики запаралелить, одно другому мешать не будет.

Как только доберусь до станка- попробую. А вот насчет запараллелить- наверное не получиться. У меня индукционные датчики (три вывода, два- питание, один- сигнал) или я не прав?
   И все таки хочу похвастаться станком

http://i005.radikal.ru/1012/24/adda64b6547d.jpg
http://s009.radikal.ru/i309/1012/3c/efb2cb130747.jpg
http://s001.radikal.ru/i194/1012/4f/d2b6cec04be1.jpg

0

6

grigori написал(а):

у меня информация о максимальной температкре не более 60-70 градусов.

Вот ТТХ шаговика
Станочег супер :cool:  сколько ушло времени на постройку и в какую сумму обошелся?

0

7

grigori написал(а):

У меня индукционные датчики (три вывода, два- питание, один- сигнал) или я не прав

не имел с такими дело. Нужно обязательно учитывать какой у них активный сигнал, тоесть низкий или высокий (+или-) подают на пин при сработывании, это нужно указать в колонке Active Low, если низкий то поставить галку, если высокий убрать.

0

8

Станочег супер   сколько ушло времени на постройку и в какую сумму обошелся?

Делал я станок в свободное от основной деятельности время. Ждал комплектующие от PL. Получилось три заказа (нехватка финансов и     изменение конструкции в момент 40% готовности станка) Общее время примерно 3 месяца. Сейчас бы сделал этот же станок за 3 недели (в одного). Хотя такую же конструкцию повторять не стал бы. Есть другие идеи. А по финансам - примерно 2600- 2700 у.е., и по прежнему продолжает тянуть деньги. Последние затраты- начал делать аспирацию.
Прошу внимания:

Циклон
[url=http://radikal.ru/F/s44.radikal.ru/i105/1012/d0/c2999fe6922e.jpg.html][img]http://s44.radikal.ru/i105/1012/d0/c2999fe6922et.jpg[/IMG
С бункером (еще не доделан)
[url=http://radikal.ru/F/i006.radikal.ru/1012/8d/2fdab471904e.jpg.html][IMG]http://i006.radikal.ru/1012/8d/2fdab471904et.jpg[/img][/UR

0

9

http://i056.radikal.ru/1012/66/1c62bd135441.jpghttp://s008.radikal.ru/i305/1012/b4/d5228bebd62d.jpg

-1

10

Увжаемый Vektor_Z.
А как поживает твой станок. Мне он понравился и особенно цепной привод и использование вместо гайки обоймы подшипника.
Как работает. Люфты в цепях? Что творишь на нем?

0

11

grigori написал(а):

Как работает. Люфты в цепях? Что творишь на нем?

Работает хорошо!!! За пол года работы, а особенно в период проб и обучений на интенсивных и экстримальных режимах работ на нем, механичных, електронных, и програмных поломок не наблюдолось, за исключениет фрезера, сначала был Ферм 850, но для станка это оказалась игрушка, умер в первую неделю испытаний, не выдержал лихой судьбы  :tired: , поменял на фиолент 1100, трудится до сих пор, только щетки меняй, но всеже подумываю о безколекторнике на 3квт, так как и этот слабоват.
Люфтов в цепях не наблюдается, единственный минус при реверсах на больших скоростях больше 5000 потряхивает портал, может потом переделаю на зубчатые рейки, но пока пускай работает и так.
Творю в основном кухонные фасады и безделушки иногда в свободное время.Недавно прилепил поворотку, учусь с ней работать.

0

12

grigori Бак с циклоном будете герметезировать?

0

13

grigori Бак с циклоном будете герметезировать?

tehp если ты имеешь в виду бак- накопитель, то он у меня уже загерметизирован и во всю накапливает. Просто это старое фото. На днях выложу более свежее если интересно.

0

14

grigori написал(а):

На днях выложу более свежее если интересно.

Конечно интересно.А по баку-если как на фото циклон не работает,сам сталкивался :jumping:
Поэтому хотел предупредить.

0

15

tehp написал(а):

Конечно интересно.А по баку-если как на фото циклон не работает,сам сталкивался  Поэтому хотел предупредить.

Спасибо за участие. Прежде чем его делать (циклон), перечитал кучу инфы. Получилось удачно, хорошее разряжение на входе.
Единственный недостаток- шум (а движок- то всего 180 вт), нельзя сказать чтоб уж очень, но тем не менее. Сейчас его одеваю в шумоизоляцию и ставлю на выхлоп воздушный фильтр от "Камаза"  Я думаю- шум не пройдет :D

0

16

<A href="http://www.cncfiles.ru/download.php?id=1414">Скачать файл "69cyclone.rar" с файлообменника CncFiles.ru (1.4 мб)</A>
Здесь чертежи по которым я делал свой циклон.На выхлоп ставил мазовские фильтры(они есть как труба и с заглушкой с одной стороны брал оба)
В чертежах есть фильтр на выхлоп-может пригодится.
Шумит в основном вентилятор.У маня 1.5кВт и крыльчатка №3(315мм)-так что шуму.... :canthearyou:

0

17

tehp написал(а):

Здесь чертежи по которым я делал свой циклон.На выхлоп ставил мазовские фильтры(они есть как труба и с заглушкой с одной стороны брал оба)

Интересно посмотреть на фото выхлопного фильтра на твоем циклоне.   Файл  "69cyclone.rar" скачал и посмотрел на скорую руку. Компактная и аккуратно сделанная установка.

С уважением.

0

18

grigori написал(а):

а движок- то всего 180 вт

Скажите , пожалуйста , каковы обороты мотора , диаметр улитки и примерное число лопастей .
Каково сечение на входе шланга , и ваша оценка эффективности стружкоотсоса .

0

19

DmYa написал(а):

Скажите , пожалуйста , каковы обороты мотора , диаметр улитки и примерное число лопастей .Каково сечение на входе шланга , и ваша оценка эффективности стружкоотсоса .

Двигатель асинхронный 2750 об/мин.Диаметр улитки- сказать сложно, он же переменный (спираль архимеда или логарифмическая спираль).
Диаметр корпуса циклона 250 мм
Диаметр крыльчатки 200 мм. Крыльчатка- "беличье колесо" Количество лопастей точно не скажу, но они узкие и их приблизительно25-30 штук.
Внутренний цилиндр Ф 100 мм
http://s44.radikal.ru/i106/1012/dd/5910444ef89c.jpg
Корпус Ф 250 с входным патрубком Ф 75
http://s014.radikal.ru/i329/1012/5c/dd8c9f5df575.jpg

0

20

grigori подскажите, если у Вас контроллер PLC330, может вы знаете как выключить на нем режим AutoSleep?

0

21

grigori написал(а):

Интересно посмотреть на фото выхлопного фильтра на твоем циклоне.

Сделано по чертежам из файла,но по нужным мне размерам.Постараюсь сфотографировать,но быстро не обещаю.

grigori написал(а):

Крыльчатка- "беличье колесо"

Это крыльчатка низкого давления,для циклона нужна среднего давления(увеличется сила всасывания)

0

22

tehp написал(а):

Это крыльчатка низкого давления,для циклона нужна среднего давления

Расскажите , чем они отличаются .

To all
Никто не подскажет скорость вращения мотора бытового пылесоса ? То есть нельзя ли подцепить
крыльчатку на обычный асинхронник ?

grigori , рабочее сечение выходного фланца улитки случайно не 85х70мм , а высота улитки 85мм ?
А то у меня есть такая , а какой мотор навесить , не знаю .

0

23

tehp написал(а):

Это крыльчатка низкого давления,для циклона нужна среднего давления(увеличется сила всасывания)

Меня мой циклончик вполне устраивает. Сейчас только из-за станка, сосет как зверь (ну или почти как зверь)

DmYa написал(а):

grigori , рабочее сечение выходного фланца улитки случайно не 85х70мм , а высота улитки 85мм ?А то у меня есть такая , а какой мотор навесить , не знаю .

Размеры улитки такие же как у тебя. По  родному двигателю для этой улитки смотри пост 20.

+1

24

DmYa написал(а):

Расскажите , чем они отличаются

Если в общих чертах,то белечье колесо это крыльчатка низкого давления.Отличается от крыльчатки среднего давления шириной колеса, количеством и размерами
лопаток.У крыльчатки среднего давления,лопаток меньше ,но они больше по размеру. Они(крыльчатки)отличаются длинной трубы на входе с которой
они могут работать,у среднего давления она(длинна трубы) больше.Так-же с крыльчаткой среднего давления будет выше скорость воздушного потока,а значит
циклон будет лучше работать.
Мотор от пылесоса расчитан на непродолжительный режим работы.
Вот мой выхлоп,правда фото неочень

0

25

Уважаемый grigori, если вам не сложно, не могли бы вы выложить еще фото станка? Хотелось бы поподробнее рассмотреть отдельные узлы.  Какого диаметра направляющие и швп по всем осям использовали? Стойки портала и элементы каретки Z алюминивые? Жесткость портала достаточная? Надеюсь я не очень наглею... :blush: Уж очень понравился станочек... :cool:

Отредактировано Mex@nuK (23-12-2010 10:46:26)

0

26

MAX_Brain написал(а):

grigori подскажите, если у Вас контроллер PLC330, может вы знаете как выключить на нем режим AutoSleep?

У меня контроллер PLC 545, честно говоря я с ним пока на Вы (работает и ладно) и до режима  AutoSleep пока не дошел. Хотя надо признать что проблемы сним есть и их надо постепенно решать. Но он работает, а все остальное в рабочем порядке.

Mex@nuK написал(а):

Какого диаметра направляющие и швп по всем осям использовали? Стойки портала и элементы каретки Z алюминивые? Жесткость портала достаточная? Надеюсь я не очень наглею...

Вы совсем не наглеете. Я сделал проект станка после долгого и небезполезного рыскания по форумам, и в информации никто не отказывал.
Поэтому я просто по человечески хочу вам помочь так же как помогали мне. Фото у меня много,учитывая опыт форумчан фотографировал весь процесс.
  Сначала Т.Т.Х. станка:
  Кое-что есть в посте 1
  Ось Х- Основание под направляющие- швеллер №12,
             Направляющие- рельса TBS16
             Линейное перемещение- винт трапеция 14х4 и гайка дельриновая прямоугольная
  Ось У- Основание под направляющие- комбинированное- труба 60х40+швеллер№10
             Направляющие-  рельса TBS16
             Линейное перемещение- винт трапеция 12х3 и гайка дельриновая прямоугольная
             Стойки портала из стали S= 5мм
   Ось Z- Направляющие- полированный вал SFC16 + держатели вала SHF16
             Линейное перемещение- винт трапеция 10х2 и гайка дельриновая прямоугольная
   С алюминиевыми сплавами мы не дружим, проблема с приобретением. Пол кило никто не продаст, а покупать целые листы накладно.
  Поэтому все из черного металла. Сейчас бы я конечно ось Z сделал из алюминия. Причина- большой момент инерции на больших скоростях и частых разгонах и торможениях. Но с другой стороны- в последний раз просто тупо сбросил скорость по У и все стало О.К.
  Несколько фото.
Сначала хотел ось У делать на валах, но они оказались слабоваты для такого пролета
http://s008.radikal.ru/i304/1012/e7/b855f9fe13c1.jpg
Комбинированная балка оси У
http://i008.radikal.ru/1012/94/cdbe62d65d21.jpg
Втулки резьбовые, для крепления балки к стойкам портала
http://s007.radikal.ru/i301/1012/05/5da8597c85af.jpg
http://i018.radikal.ru/1012/5a/981aef589c16.jpg
Спрашивайте, что не ясно или интересно.
   С уважением.

0

27

Огромное спасибо! А после сварки термообрабатывали элементы? "основные" поверхности балок как-либо обрабатывали для обеспечения прямолинейности? да...тяжеловатый станочек наверно получился, но классный! А можно еще на каретку Z поподробнее посмотреть?

0

28

Mex@nuK написал(а):

А можно еще на каретку Z поподробнее посмотреть?

Нет прблем.
http://i050.radikal.ru/1012/29/d60caa1d8065.jpg
http://i030.radikal.ru/1012/93/1376936acad9.jpg
http://s51.radikal.ru/i132/1012/db/b5b72a9fcaaf.jpg
http://s44.radikal.ru/i105/1012/14/d5119456e609.jpg
http://i055.radikal.ru/1012/58/004f2569dde6.jpg
  Сварка велась короткими прихватками и ничего не повело. Дополнительно никакие поверхности (кроме швеллеров по оси Х) не обрабатывались, да и не на чем.
По хорошему, чтобы грамотно сваять станок, нужен хотя бы минимальный станочный парк, ну а у меня- сверлилка, болгарка, сварка и руки.
Ну а то, что получилось видишь сам. Вообщем для деревообработки хватает за глаза.
Если что-то интересует я к вашим услугам.
  С уважением.

+1

29

grigori написал(а):

grigori

я тоже в некотором роде самодельщик,вот у меня вопрос:а какой контралер и его ттх   и какие скоростя получились по осям? какие моторы использовали ?
а станочек очнеь даже хороший получился молодец +1

Отредактировано илья (24-12-2010 21:35:29)

0

30

илья написал(а):

я тоже в некотором роде самодельщик,вот у меня вопрос:а какой контралер и его ттх   и какие скоростя получились по осям? какие моторы использовали ?а станочек очнеь даже хороший получился молодец +1

Контроллер я приобрел в PureLogic (не сочтите за рекламу) PLC545.
У них на сайтеhttp://www.purelogic.ru/ есть Т.Т.Х. этого контроллера.
Двигатели PL57H76-3.0-4 брал там же. А скорости получились вполне приемлемые до 2,5 м/мин. Но... на оси Х винты очень длинные получились (примерно 1250мм) и их начинает колбасить, сейчас работаю на станке с настройками по двигателям Х- 1.5 м/мин У- 1.5 м/мин
Z- 1.0 м/мин, мне хватает вполне.
   С уважением.

+1

31

Скажите пожалуйста какая толщина листа для портала и какой его общий вес.
Я видел у вас подшипники портала на уголках держатся, тоже такой ваиант обдумываю. Каки е использовали уголки, обрабатывали их или так ставили?
У Вас портал практически весь на резьбовом соеденении (основные части), жорсткости хватает?
И последний вопрос, уж извените за наглость, при сварке гаек на портале к профилю использовали какие-то приспособления для позиционирования или как-то по другому приваривали?

0

32

Скажите пожалуйста какая толщина листа для портала и какой его общий вес.
Я видел у вас подшипники портала на уголках держатся, тоже такой ваиант обдумываю. Каки е использовали уголки, обрабатывали их или так ставили?
У Вас портал практически весь на резьбовом соеденении (основные части), жорсткости хватает?
И последний вопрос, уж извените за наглость, при сварке гаек на портале к профилю использовали какие-то приспособления для позиционирования или как-то по другому приваривали?

Лист я использовал толщиной 4 мм. Общий вес  (по расчету- на весах не взвешивал) по-моему около 20 кг. Для крепления подшипников использовал уголок ГОСТ 8509-93 75х6 мм
Жесткости портала вполне хватает- я обрабатываю на нем дерево.
Насчет гаек- это гайка соеденительная- такие продают в крепежах, у нее размеры М8х30 (т.е. длиной 30 мм), и привариваривается она легко и безпроблемно без всяких приспособ.
   С уважением.

0

33

grigori написал(а):

Хотя такую же конструкцию повторять не стал бы. Есть другие идеи.

можно по подробней,что не устраивает?

0

34

можно по подробней,что не устраивает?

Пока меня все устраивает (ну или почти все). Но нет предела совершенству.
А больше всего мне не нравиться масса портала и каретки Z.
При сложных рельефах, когда идут большие перепады по Z и быстрая смена направлений, чувствуется большая масса этих деталей. Возникают ударные нагрузки по всему станку- приходиться сбрасывать скорость подачи, а скорость это время, но вообщем это не страшно.
   С уважением.

0

35

grigori написал(а):

А больше всего мне не нравиться масса портала и каретки Z.
При сложных рельефах, когда идут большие перепады по Z и быстрая смена направлений, чувствуется большая масса этих деталей. Возникают ударные нагрузки по всему станку- приходиться сбрасывать скорость подачи, а скорость это время, но вообщем это не страшно.

На оси Z можно сделать амортизацию, тогда при опускании инструмента (шпинделя) сильного удара не будет, да и поднимать инструмент шаговику будет легче.

0

36

На оси Z можно сделать амортизацию, тогда при опускании инструмента (шпинделя) сильного удара не будет, да и поднимать инструмент шаговику будет легче.

Не вполне понимаю как амортизатор может облегчить работу шаговика? А нагрузки можно уменьшить только лишь меняя или массу узла или скорость.

0

37

Ставится пружина , Она облегчает подьём и спуск платформы на которой крепится шпиндель . Видел в сети такое но сам не пробовал

0

38

grigori написал(а):

Не вполне понимаю как амортизатор может облегчить работу шаговика? А нагрузки можно уменьшить только лишь меняя или массу узла или скорость.

Вот здесь на одном из моих станков стоят две пружины с обеих сторон по зет. http://cnc.userforum.ru/uploads/0009/00 … 68-1-f.jpg

0

39

Вообщето амортизатор и пружина- разные вещи. Ставить пружины имеет смысл наверное при слабом ШД. У меня стоят двигатели PL57Н76-3.0-4, их хватает по мощности вполне,
хотя с другой стороны компенсировать вес каретки посредством пружины- это не лишнее.
   С уважением.

0

40

Я как раз и имел виду пружину, у нас на станке тоже стоит пара пружин, реализовано наподобие того как привёл на фото kartinka. Шаговик на оси Z как раз стоит слабее, чем на осях X и Y.

0

41

Dimon написал(а):

Я как раз и имел виду пружину, у нас на станке тоже стоит пара пружин, реализовано наподобие того как привёл на фото kartinka. Шаговик на оси Z как раз стоит слабее, чем на осях X и Y.

Ну у меня стоят одинаковые по мощности но при движении  компенсация чувствуется тем более у меня по зет 220мм. на другом станке ювелирном там у меня ничего такого не стоит ну там и конструкция другая.

0

42

kartinka написал(а):

но при движении  компенсация чувствуется тем более у меня по зет 220мм

Ради интереса пробовал отцеплять пружины на нашем станке, заметил, что без них стал прослеживаться не большой удар инструмента по заготовке, с пружинами всё идёт плавно, без всяких ударов.

0

43

Ради интереса пробовал отцеплять пружины на нашем станке, заметил, что без них стал прослеживаться не большой удар инструмента по заготовке, с пружинами всё идёт плавно, без всяких ударов.

После раздумий решил все-таки попробовать подпружинить ось Z. Интересуют параметры пружин.

0

44

grigori написал(а):

После раздумий решил все-таки попробовать подпружинить ось Z. Интересуют параметры пружин.

Тут зависит от параметров оси Z, точнее от веса каретки с инструментом, по нему уже и выбирать пружины... Параметры пружин на нашем станке я не измерял, но, при отключении станка, пружины приподнимают каретку, если она находится низко. Кстати, тогда не обратил особого внимания на то что у вас для перемещения кареток используются винты, у нас стоят рейки и применение пружины ещё оправдано тем, что при отключении станка (при выключении питания) они удерживают каретку Z на определённом уровне, без них каретка бы тупо опускалась до конца, при этом патрон шпинделя бился бы об стол.

Отредактировано Dimon (25-06-2011 09:54:45)

0

45

teplov написал(а):

Установил для компенсации веса доводчик от двери с усилием 70 кг

Dimon написал(а):

Тут зависит от параметров оси Z, точнее от веса каретки с инструментом

В том-то и дело. Если учитывать все параметры- нереально, вот и хотел воспользоваться чьим то опытом.  Уважаемый teplov- отпишись по результатам испытаний, ну и Dimon еслм можно про параметры пружин (диаметр пружины, диаметр проволоки, шаг навивки и пр.)
   С уважением

0

46

grigori написал(а):

В том-то и дело. Если учитывать все параметры- нереально, вот и хотел воспользоваться чьим то опытом.  Уважаемый teplov- отпишись по результатам испытаний, ну и Dimon еслм можно про параметры пружин (диаметр пружины, диаметр проволоки, шаг навивки и пр.)

Буду в понедельник в мастерской, попробую залезть с штангелем померить диаметр проволоки и пружины и шаг... Если что, то полный вес каретки Z, на нашем станке примерно 18 - 25 кг

Отредактировано Dimon (25-06-2011 12:04:29)

0

47

teplov написал(а):

В моем случае стоит на прямую FL86STH113 с шестерней 24 зуба модуль 2, голова весит тоже 12 кг - выдерживает, но поддерживать все равно приходится.

Я только сейчас переваривал вашу конструкцию.  Насколько ее хватит? Ведь  даже при УП в 200 000-500 000 строк на ось  Z придет половина этих строк, а ведь доводчик не расчитан на такую интенсивность. Или я не прав? Только без обид- это мысли вслух.
   С уважением

0

48

teplov написал(а):

Внимательно читайте мое сообщение

Речь идет лишь о конструкции доводчика  и применении его в качестве компенсатора.
  С уважением

0

49

Dimon написал(а):

Буду в понедельник в мастерской, попробую залезть с штангелем померить диаметр проволоки и пружины и шаг...

Как и обещал, вот некоторые параметры пружин, стоящих на оси Z на нашем станке:
Диаметр пружины 15мм
Диаметр проволоки 1.5мм
Шаг 2.5мм

0

50

Может кому и пригодится,при сборке станка была одна проблема,то что в ноль не возвращался,всегда погрешность была 2-10мм,всю голову поломал целый месяц,думал что проблема в софте,все программы перебрал так-но не они,дальше что люфты-весь станок пределал заново,а в итоге оказалось что контролер,он как то работал-но работал он не как рабочий,поменял контролер и все 0 в 0 стало.......

0

51

это ваш первый станок?
сразу с большого наали?) или маленькие делали сначала)))

0

52

BratEvgen написал(а):

это ваш первый станок?сразу с большого наали?) или маленькие делали сначала)))

Это мой первенец. Станок делал под определенные цели, поэтому сразу определился и с размером стола и с другими параметрами.
  Проблем в изготовлении не было.  Проблемы были только с финансами.

0

Быстрый ответ

Напишите ваше сообщение и нажмите «Отправить»



Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Мой самодельный. Есть проблемы