я формопластом пользовался, мелко нарезал и на маслянной бане его плавил модель заливал после резал и усе

берешь толстостенную посуду я брал гусятницу, также нужен металический тазик большего размера чем гусятница, в тазик масло, подойдет отработка, в гусятницу резал мелко формопласт, ставил все это на огонь  использовал газовый балон и что то вроде перенасной плиты, доводил до житкогго состояния и заливал модель, после застывания резал по контору  и усе((вытаскивал из формы )

Привет, если мастер-модель терпит температуру выше 200 С градусов то можно использовать вот эту резину проверена временем,  вулканизация 165-177С , из расчета 15 мин. на каждый слой.
толщина одного слоя около 7 мм, форму под модель  делаешь из металла латунь,медь,дюрапь,нержавейка,желательно внутренние поверхности были достаточно гладкие легче будет вытаскивать,а потом резинку разрезать КАК? все зависит от сложности модели,в принципе не очень сложно особенно если это какие то кресты,подвески,кулоны и т.п.

Если материал выжигаемый то тогда  другая метода если надо могу подсказать

 
Синтетическая силиконовая резина специально разработана для тиражирования восковых моделей ювелирных изделий. Можно использовать для непосредственной отливки в нее низкотемпературных металлов с Т плавления до 315С. Исключительная прочность на разрыв.  Не допускается смешивание силиконовой резины с другими составами на основе природного каучука (Gold, White, No-Shrink Pink)в то можно запаковать в резину РЕЗИНА СИЛИКОН.CASTALDO SUPER HIGH STRENGTH (ЖЕЛТАЯ) (2,27 КГ В ЛИСТАХ)

у них я и покупал формовочную резину для копирования детали. надо сказать очень хорошо получились все мелкие детали ,а заливал полиуретан "бирезин"фирма токая.

У стоматологов есть слепочные массы.Использовал 3 Эмовскую(названия точро не помню)для грубой формовки двухкомпонентную.
По свойствам как пластелин.При затвердевании напоминает резину.Смазывать модель не надо,не прилипает.Отливал в неё свинец,но хватило на 1 раз,если чтото менее горячее то хватает надолго.