Для наглядности станок стоит у заказчика, мы ещё не укомплектовали пылесборником, и как всегда проблема с доставкой (даже по городу) дпс не устроили 50мм выступающие по обе стороны за борт (кое как отбились)
по поводу жёсткости (вес 720кг) приехал а он стоит на трёх ногах, без установки по уровню , раскроили лист ПВХ (2*3м)поверхность стола идеальная, фреза ни разу не задела поверхность жертвеной подложки, так что не надо городить "огород" , а просто (без программ и проверок ) сделайте как вам советуют.

Не бойтесь веса станины, переборщить можно с весом консоли (это влияет на точность и скорость по оси X) давайте дальше я отметил вот эти два узла, у меня вопрос, как вы выидети редуктор в этих габаритах (я помню про какую редукцию мне писали и представляю примерные габариты зубчатых шестерен)нарисуйте примерно блок редуктора, потому что потом, как вы говорите можно будет перерисовать, прийдётся переделывать весь конструктив даже из-за 5мм недостачи места.
На втором рисунке я указал слабое место в данной конструкции, нету жёсткости в креплении консоли к ногам.

У вас в конструкции консоли(балки) увеличен рычаг (за счёт спаривания двух труб) а крепление всего лишь в нижней точке, просто посмотрите у меня в конструкции ног есть опорная поверхность с тыльной стороны консоли.

Отредактировано stasblak (19-02-2013 21:07:05)

С вашим бюджетом лучше всё таки ременный, и потом проблем меньше (изнашивается только ремень, а купить нет проблем)

Если знаете под какие шкивы спроектирован корпус, смело можете заказывать, сэкономите время и нервы.

Дмитрий, завтра (уже сегодня ) выложу фото (плазменного портала) размеры рабочей зоны 1300*2600 (почти ваши) это новый заказ, материал будет загружаться до 24мм, вот и посмотрите на конструктив, кстати портал на 15 хивинах, зубчатые передачи и т.д. 1 марта заказ нужно отправлять заказчику, вот и увидите за какое время собирается станок двумя человеками.

Отредактировано stasblak (21-02-2013 22:57:56)

будет очень интересно, только объясни тут, для широкой публики... ато обещаешь тут а объясняешь по ходу в личку

Мы тоже хотим....

Кстати в теме проектируем фрезер 2000*3000 проектируем вместе, уже наглядно показал как на портале установлены рельсы с зубчатой рейкой, обратите внимание SNqFA.jpg  , что рассположенно между ними (дюралюминевая полоса, полученная методом экструзии, размер 30*3 мм и имеет по всей длине идеальные опорные торцы ) ну а как всё это осуществить, я думаю каждый решит для себя сам, есть одна основная поверхность от которой смело и отталкиваетесь. Если не совсем всё понятно, спрашивайте конкретно, сегодня вечером объясню, а сейчас откланиваюсь, у нас в Кузбассе 2.40 ночи.

Отредактировано stasblak (22-02-2013 21:28:06)

Так же собираю станок 2300*1300. Вот посмотрите мой редуктор 2:1, на шкивах от пурелоджика 60 и 30 и ремень HTD 425-5M. Если нужно могу дать модель в solidworks

Отредактировано stasblak (22-02-2013 13:33:50)

Ловите ссылку на модель редуктора http://files.mail.ru/2A3C3E7C6FC642FB9E20928D71709955

Вот потихоньку прорисовываются черты станка, ремень берите 20, сразу доработайте размеры по высоте ("ноги") по оси х, что бы редуктор полностью помещался и имел место для регулировки, вот теперь видите почему отговариваю от шестерен ПЛ, расстояние между боковой частью и внутренней частью "ноги" (если использовать 15 профиль) будет равен 24мм, если использовать 20 будет равно 30мм, ну и соответственно 25=36мм.
Ещё обратите внимание на конструкцию оси Z, с какой целью вы выбрали такую конструкцию (если вы прочли внимательно посты в теме фрезер 2*3м) то я указал минусы этой компоновки и вы своими чертежами отобразили визуально, если вы хотите большую зону по Z  вы опускаете шпиндель ниже плиты, при этом увеличиваете рычаг (в воздухе) и ослабляете всю конструкцию.

А теперь обратите внимание на такой конструктив и если всё правильно поняли, сразу увидите те моменты на которые указал.

В данной конструкции, плита оси Z не доходит до стола 20мм.

Отредактировано stasblak (28-04-2013 18:06:14)

Смотрите в моём варианте, если вам нужно будет когда нибудь обработать высокий рельеф, вы просто выдвигаете шпиндель вниз, при этом вы всегда можете его востановить на место и вернуть расчётную жёсткость (при чистовой обработке, какие нагрузки создаются снимая стружку размерами в сотки?) в вашем варианте захотите (например поднять шпиндель на плите, что бы увеличить жёсткость, как вы будете компенсировать потеряную высоту?, ваша плита уже в ваших расчётах (ход)укорочена) Теперь по поводу жёсткости, вы знаете систему рессорных пластин (кассетная сборка?)пластина оси Z + направляющие рельсы) теперь попробуйте эти же самые пластины соедините насквозную в трёх местах клёпками     и     согните (как получится сообщите) максимум,что вы сможете сделать это срежете клёпки, и только после этого получите прогиб, хотите экспиреминтировать   ваше право, только потом не говорите, что вас не предупреждали.по поводу двигателя (подвижного вместе с осью) нами собран уже не один станок, и ваше утверждение по поводу самопроизвольного опускания оси вниз, мягко сказать для меня "абсурд", если и это для вас проблема, добавте в конструкцию пневмолифт, для мебели усилием 20-40кг, при этом вы ещё и сможете разогнать ось до скоростей более 8м/мин, я уже в другой теме об этом говорил, и поверте это не абсурд, это действительно действенное решение (для примера на плазменных порталах, на оси Z мы используем реечную передачу, и в этом случае ставим возвратную пружину, которая не даёт упасть оси во время отключениря питания) По поводу ремней, у вас рядом германия, и у них есть фирма Optibelt лидер в производстве ремней, обратите внимание на них (либо Полимер-МК Москва) приобретите полиуретановые ремни с металлокордом, и забудете проблему, в будущем со скорой заменой оных.
И ещё раз про жёсткость, обратите внимание на две точки в вашем чертеже точка крепления нижней коретки, и верхняя точка крепления шпинделя     между ними мёртвая зона    и о какой жёсткости идёт речь, и зачем ставить толстенную плиту, вы сами заведомо набираете лишний вес про который и говорите.

И ещё раз повторюсь не оставляйте слабых мест в вашей конструкции, на этом рисунке отметил с лево (и на это место я уже указывал)

Отредактировано stasblak (25-02-2013 00:37:01)

Вот как раз при отключении станка самопроизвольного опускания нет, а если опускается, надо задуматься о качестве двигателя (слабый магнит ротора), либо брак неправильный зазор, и просто двигатель не будет выдавать свой момент.

Отредактировано stasblak (25-02-2013 22:40:56)

На чипмаркете обсуждали что стенки на модулях сильно слабые. Хотя смотря наверное какие модули

Robinnn

Загляни еще сюда...

В Санкт-Петербурге Трубная компания  Урал-Сиб.
На стойки я уже указал выше.

Кстати, сегодня подписали договор с литейным заводом (совсем забыл, что в городе уже 60 с лишним лет работает "Универсал" льют чугунные ванны) будем отливать станины 65 руб кг.

Отредактировано stasblak (27-02-2013 21:06:54)

Они частникам могут отлить станину? И сколько стоить такой прокат и как его можно купить к примеру метров 50.

Отредактировано apanovic (28-02-2013 05:51:03)

Всё равно будете растачивать на 14мм под двигатель, и минимум 12мм под вал шестерни.
Толко не могу понять двигатель 6 А, для чего, там есть на 4А, с такими же характеристиками, лучше питать большим напряжением нежели током.

И по поводу редукции, откуда у вас с шестернями 30 и 60 зубьев, появилась редукция 1:3?
Карпуха этот пост не к вам.

Отредактировано stasblak (03-03-2013 09:29:22)

Я уже писал об этом, не имея большого фрезерного станка  мы использовали лазерный сканатор, получив поверхность в 3д, увидели впадины, возвышения и после этого производили корректировку поверхности, другой способ это строительное правило ценой от 5000 руб, + электронный уровень (именно электроный) в цехе у нас есть колибровочная поверхность(проверена не одним уровнем) и перед началом работ эл. уровень обноляется о эту поверхность.
Далее, если вы всё правильно сварили, вы получите опорную поверхность (ложе где у вас будет стол) и далее вы просто берёте две балки, укладывая на эту поверхность вы будете с помощью прижимных приспособлений прижимать каретки (с рельсом) к этим балкам (производите центровку отверстий в 15 рельсах это 4,5 мм, после чего сверлите под резьбу 4мм и крепите) далее смещаете хотябы через три отверстия и производите данную процедуру.
Дальше когда рельсы закреплены, вы под неё укладываете (опять же прижимая например струбцинамиами) полосу (о ней я тоже писал экструзионный алюминий) её мы вообще клепаем стальными (с двойным обжимом) клёпками, и после этого укладываем с низу рейку (повторив все процедуры описанные выше)
Кажется муторно     но это реальный способ собрать в кустарных условиях очень точный портал.

Отредактировано stasblak (03-03-2013 10:40:40)

Robinnn
По поводу выравнивания под направляющие. Я думаю магазинные правило не очень то ровные. Посмотрите вот еще один из методов с помощью струн http://www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=3029

Я себе уже приобрел линейку поверочную шм-2000 и уровень рамный 0,02мм/м. Как потеплеет буду собирать станок.

Отредактировано shunerchik (04-03-2013 11:10:41)

Фото подобных вот, а покупал на барахолки чипмекера. Обошлись по 5000.
Только мостик маловат всего 2 метра.

Отредактировано shunerchik (04-03-2013 16:17:14)

Ребят, а кто нибудь знает как эта лекальная линейка на английский переводится... Хотел за бугром пошарить, да так и не смог толком перевести...

Robinnn
Почему вы втором станке отказались от швп и решили ставить зубчатую рейку?

А первый станок работает? Или вы его модернизировали? И скажите если работает, на валах выработка есть?

Меня вот похожий вопрос интересует.

Валы на опоре или взять Рельсовая направляющая HSAC GHR15

хватит такого рельса для 2- метровой X

по поводу HSAC нигде отзывов не нашел.

Robinnn, вот Вы тоже находитесь в Украине.
Каленых реек я у нас нигде не видел, продают только сырые.
Калить их самостоятельно, не зная какая сталь? Ставить эксперименты.

Опыта эксплуатации китайских ШВП  не имею, но по отзывам они не сырые.

Дело не в деньгах, но совершенно не хочется менять шестерни каждые пару месяцев,
а рейки каждые полгода.
Лично я не уверен, что они и столько выстоят без потери точности.
Смазку там удержать сложно, а на сухую шестерня спокойно потеряет несколько десяток
уже через  месяц интенсивной  работы.

На всякий случай, я имею ввиду фрезер. Для роутеров, плазморезов думаю пойдут без вопросов.

Ну я для себя определился. Мне необходим именно фрезер, а не раскройщик фанеры.
Поскольку станок по дереву, то с точностью определится сложно.
Опыта ЧПУ обработки древесины не имею никакого.
Предположительно  точность не должна быть хуже 0.1 на 100 мм длины.
Если у Вас в этом больше опыта -поправьте.
Задача: обработка фасадов и др. элементов мебели из массива, векторная и  3д.
Вот для последней, наверно и понадобится определенный уровень точности и повторяемости.

Я обзванивал Украинские конторы с так называемыми "итальянскими" рейками.
Действительно утверждают, что сталь 45.
Но даже если итак, что это дает.
Там что оставлен припуск на шлифовку? Даже если найдете где ее прикалить или
зацементировать, то обязательно получите поводки и коробление и вся точность коту под хвост.

Даже если бы там был припуск, где шлифовать?

http://www.maedler.de/product/1643/zahn … perrraeder

Немного почесал за ухом.
Можно и без припуска, просто уменьшится толщина рейки.
Есть где шлифовать?

Спасибо за предложение- наверняка пригодится.
Вначале попытаюсь для себя определиться с тех заданием.
Пока предварительно собираюсь делать с полем обработки 1200х800х200, но
полной уверенности в том что именно это мне нужно, нет.
Читаю и думаю.

Вот эти клавиши как раз и указывают на стоимость.