Это я правильно понял?   Диаметр 300мм длина 2500мм? Это же столб......

Если это будет первый у вас самодельный станок, то советую ооооочень хорошо подумать. Думаю со мной соглосятся остальные форумчане у кого есть опыт в этом деле. Может лучше готовый купить, ведь конечный результат самодельного может сильно огорчить... Замах на мой взгляд слишком...

Если станок нужен для обработки столбов, то может стоит  проектировать именно токарно-фрезерный, а не фрезерный с поворотной осью.

У таких станков только две оси. Бабки можно попробовать найти от малых токарников б/у или сделать самому. 
видео
Размеры детали будут зависеть только от будущей конструкции станка, но для таких длинных и тяжёлых деталей нужна хорошая, устойчивая станина (рама) и мощные движки. Управление матчем точно так же как и на фрезерном с 4 координатой. Как вариант можно сделать перемещение портала в радиальном направлении на 300-400мм. (столбы могут иметь и плоские части с рисунком). Но это сложнее. Если нет опыта, то хорошо подумайте. Поищите схожие проекты. Сделать станок для деталей 1м это одно, а вот для 2.5м совсем другое.

Отредактировано Robinnn (01-03-2013 22:16:05)

Всё зависит от деталей и обработки. Например приблизительный расчёт, для  фрезерования сила резания приблизительно 100Н. На столбе радиусом 0,18 мм будет создавать момент 18 Н/м.  Умножте еще на коеф. запаса 1,2-1,4, получаем 25 Нм. приблизительно. Если учесть редуктор,  то 110 размер может подойти. 
Это момент на шпинделе вращения детали, на остальные оси можно поставить движки послабее. Если хотите ещё и точить на таком станке, то без сервопривода не обойтись.

Бросайте эту идею!
Чем хуже сборный столб? Например из 3 частей по 900мм?
И уж точно токарно - фрезерный вариант не сгодится для 2,5 метра. Даже если заготовка будет откалибрована, из-за разницы плотности древесины вы и 400 оборотов в минуту не сделаете.

Думаю для этой задачи лучше взять для примера оцилиндровочные станки
http://www.youtube.com/watch?v=GFc10DzI2rk
http://www.youtube.com/watch?v=cFcJ-eYIdp8
и очепеушить. Соответственно применять только серво не меньше 1кВт, и шпиндель для черновой обработки не меньше 7 кВт тогда сможете делать и цилиндрические брусья для бань или деревянных домиков.

Ну я как бы привел пример конструкциии оцилиндровочного станка который справляется с поставленой задачей топикстартера на ура, а обрабатывать заготовку (бревно) можно и нужно разными инструментами, черновая обработка производится мощным шпинделем или двигателем, с дисковыми фрезами или пилами, хотя насчет пилы у меня есть сомнения именно в данном случае... так как для того чтоб дисковая пила быстро обрабатовала заготовку нужно эту заготовку раскрутить до хороших скоростей, от 400 до 1000 оборотов, так как дисковая пила не предназначена для бокового реза и соответственно при малых оборотах заготовки пила будет терется полотном об необработанную часть заготовки. Ну и конечно финишная обработка будет проводится шпинделем с фасонными, пальчиковыми, конусными, сферическими и т.д фрезами. По поводу 3д, у оцилиндровочного станка есть 3 оси, это полноценный токарный станок, оперируя этими осями и подобрав нужный инструмент не вижу никакой проблемы для резки 3д..

Отредактировано Vektor_Z (03-03-2013 14:17:54)

Я тоже сначала так думал... но на практике оказалось иначе... У меня  на 3х осевом ЧПУ стоит поворотка (четвертая ось) по началу обрабатывал заготовки стандартно, черновая прямой фрезой растром сначала одну сторону потом с переворотом на 180 другую, все вроде бы ничего но времени уходит много, и тут насмотревшись видео про токарные станки с дисковыми пилами и как они бысторо обрабатывают за один проход, захотел поставить и себе... поставил... возле шпинделя прикрутил ручную циркулярную пилу, и начались тесты... Как оказалось при малых оборотах (50-100) и больших скоростях подачи резать отказалось, для более менее нормального реза нужно было подобрать скорость вращения и подачу, но на тех оборотах которые могла позволить моя поворотка скорость подачи меня не устроила, и я снял циркулярку, пользуюсь как и раньше черновой прямой фрезой, да дольше но есть возможность более точно обработать черновую заготовку...

диск использовал стандартный который шол в комплекте с ручной циркуляркой,ессно с побидитовыми напайками, правда он был тонкий, ширина напайки около 2.5мм и выступала за диск примерно на 0.2-0.3мм