Тут не только рез, но и гравировка сместилась. Если рисунок не влазит в рабочее поле, то станок останавливается и выдает ошибку.
Ннннеттт, не заземлен.....

Еще одна проблема, никак не могу настроить. Из первого во второе зеркало луч бьет в центр и в ближнем и в дальнем положении.
А вот в третье зеркало вот такая вот картина. В чем здесь может быть проблема?

Добрый вечер! Повторю вопрос.
Такой вопрос. Хочу поставить пневмоклапан, вот думаю как его подключить что бы контроллер сам управлял подачей воздуха. Контроллер AWC708C Lite, на сколько вольт брать клапан?
Заранее спасибо за ответы.

Добрый вечер повторю вопрос который задавали в данной теме, через поиск выдаёт только 1 сообщение.

Что означает ошибка в станке - "Сбой водной защиты". Вода по трубкае бежит в трубу, температура 18 градусов. Но при отправке задания на станок выдает сообщение на станке - "Сбой водной защиты". Кто-нибудь сталкивался с такой ошибкой?

Всё нашёл решение, в чиллере наоборот шланги перекинул.

Отредактировано Tears11 (29-10-2017 15:40:57)

Насчет пятна не знаю, а регулируется тремя болтами которые вкручены. Луч точно попадает в зеркало

Отредактировано просто (01-11-2017 16:44:11)

Спасибо за совет с нивелиром. пока его не взял игрался с юстировкой долго.

У Вас случаем подшипник на валу не вылетел из гнезда в корпусе? У меня такое тоже было, пока не обратил на это внимание, резка чуток зихерила, ступеньками. По идее вал не должен ходуном ходить

Отредактировано mazl (02-11-2017 15:25:51)

Ребята. нужна помощь новичку. Не пинайте пожалуйста, если что то не так написал или слишком сумбурно пишу. В общем полторы недели назад купил себе станок Kamach 53 немного Б/У. Проработал он всё это время на 5+. Сегодня при гравировке случилась оказия. Ось "Х" стала глючить. она начала при попытке переместить головку лазера двигаться не в заданном направлении, а туда-сюда очень быстро и на расстояние 1-2 мм и при этом стоит жуткий треск, как будто шестерёнка проскакивает. При этом, если голову сдвинуть на середину рабочего поля, после выключения и включения голова отлично едет в правый верхний угол и обратно. Земля у меня есть. Железный прут диаметром 20 мм забит в землю примерно на пол метра. Станок статикой не бьётся. В теме "заземление" тоже писал этот вопрос (извините за дубль, решил, что имеет смысл написать и тут) там предположили, может быть плохой контакт одной из фазы мотора. Пока что не проверял.
Ещё думаю, может быть поможет "hard reset". Может быть кто то знает, как это сделать? Мысль о hard reset'e у меня появилась, когда вспомнил, что на "игрушечном" китайском гровере CNC3018 возникла аналогичная проблема. Там hard reset помог.
Ребята, подскажите:

1) как грамотно проверить целостность проводов от мотора до драйвера;
2) как сделать hard reset станка

Может быть кто то подскажет, куда можно копать, или в какой теме попробовать поискать ответ на эти вопросы.

P.S. извените, если опять промазал с темой, в которой задаю вопрос.

У меня на этом валу 4 Подшипника и 1 муфта. Боковые подшипники держат жёстко, а вот средние имеют люфт.

Не знаю, где тут кнопочка редактировать. Я вот подумал, а для проверки, в моторе ли дело можно провода на контроллерах осей "Х" и "У" поменять местами? коллапса не случится?

А при старте станка не получится так, что голова упрётся куда нибудь не туда, куда надо. Ведь когда включаю станок голова сначала едет в правый верхний угол и возарпщпется обратно, в место где она стояла до включения.

Ребята. Кажется нашёл проблему. Она похоже кроется в проводе, который идёт от драйвера к мотору. где то по середине его перегибаешь, и всё работает нормально. Видимых повреждений на нём нет, но это место наиболее часто гнётся. Может кто то подскажет марку проводов, которые наиболее хорошо гнутся. а то через месяц не хочется столкнуться с подобной проблемой.

Ребята, всем спасибо! Всем плюсик в карму Дело оказалось действительно в мёртвом проводе идущем от драйвера к мотору

У меня была аналогичная проблема на днях. Но она была только в определённой части поля. Сантиметров 10 по оси  "У" глючила ось "Х". сдвигаемся дальше этой облости по оси "У" и ось "Х" работает нормально. У вас я не могу понять, по всему полю или тоже только по части. Мне помогла замена провода идущего от драйвера к мотору. Попробуйте его поменять.

Тогда подсказать ничего не смогу. Сам владелец лазера без году неделя...

Ребятки,помогите чайнику,купил и собрал китайца cnc3018,первая проблема станок не коннектился с компьютером,проверил напряжение на выходе с платы на шпиндель,по нулям,написал продавцу,вроде обещал выслать новуюплату,вторая проблема с лазером,стандартная программа LiteFire,закидываю свою картинку,начинаю прожиг,где то на 30 процентах станок останавливается и всё,и программа тоже не реагирует,помогите пожалуйста

Да скорее всего, контроллер. Мне К40 ушлый китаец прислал с мошидро и соответствующим букетом глюков. Начал возмущаться - предложил выслать плату на лазердро. Есесно, за отдельную плату

какое расстояние от линзы до материала?  У меня на 50 мм так же было - черточка. На 18 мм четкая точка, значительно меньше размером чем на большом расстоянии.

У меня тоже такой же станочек есть, но как я не бился, у меня не получилось им разрезать  фанеру 4мм ни за 8 ни за 10 и даже за 15. максимум чего добился, так это реза в 2,5 мм за 15 проходов и скоростью 10 мм сек. лазер тоже 5.5 ватт

Я фокусирую до четкой чёрточки, запускаю три прохода, опускаю ось z на 1 мм, ещё 3 прохода, опять ось z, ещё 3 прохода. Скорость ставлю 200, на 250 ужеплохо режет, на 100 раз очень закопченный. Иногда нормально прорезает, иногда нет. Один раз после 6 проходов деталька сама выпала. Не угадаешь, я смотрю на луч снизу как он через фанеру проходит. После кучи экспериментов нескольких запорченых деталек у меня сложилось впечатление что если резать фрезой то получится быстрее и надёжнее.

Я тоже к такому выводу пришёл. после покупки СО2 лазера стоит теперь в уголку пылится. Ждёт своего момента. Буду чуть позже фрезер на нём осваивать. Как учебное пособие очень хороший станок. Кстати, на каких скоростях режешь, и какими фрезами?

О боги 5.5 ватт))) Я сразу тоже токой купил))) Как уже писал очень жалко выброшеных денег так как продать смог его за пол цены)))
Хорошо что тепер я знаю что есть такой форум. Тогда начитался и насмотрелся фигни как в инете им режет фанеру в проход))) купил запустил 10 проходов фанера 3мм не прорезалась и в половину)) Пофоткал и на продажу)))

Собрал лазерный станок с трубой 80 вт
вот теперь настал вопрос вытяжки
поле большое 1190*1500
какой лучше вентилятор использовать и как лучше реализовать схему вытяжки?
Сделать под ламелями короб из которого тянуть или можно к головке с линзой фокусирующей приделать шланг с раструбом воздухозаборником?

Фокус не подбирал а выставил. У него перестраиваемый фокус. Питание от штатного БП 12в, который был в комплекте.  Управлление ШИМ с платы М2nano

Возможно вы правы. Просто у меня не было времени заниматься модернизациями и т.д.))) СО2 всё делает. Конечно уходит ресурс но гравирую по коже на малых мощностях так что думаю хватит его ещё.

Чем тут хвастаться?
Что бы получалась чистая гравировка, приходится разбивать рисунки на сектора и гравировать отдельно...
Если гравировать большую площадь, то все в полосах.
Структура дерева в данном случае не при чем.

Вот что получается если гравировать объект целиком:

А вот качество гравировки элементов по очереди... это занимает много времени и не всегда вообще возможно:

Что именно нужно настраивать что бы убрать эти полосы я не понимаю, по этому и спрашиваю тут у профи.

Гравировка по вектору, скорость 300, мощность 35, трубка 60вт, направление горизонтально фото. Охлаждение впрок.
Очистили все ролики и направляющую, подкрутили(нижний ролик болтался и линия гравировки по X была волнообразной из-за люфта), полосы теперь терпимые.
Но вот появилась другая проблема:

Может ремень перетянули с одной стороны или что еще может быть?
Как вообще равномерно натягивать ремни не понятно...
Или нужна какая-то калибровка?

я про ремень по Х

Как я понял у Вас сползает гравировка по Х.
Если так. то ищите пропуски шагов в следствии заедания каретки.

Да, глупость я написал просто)
Когда все подкручивал и перетягивал ремень, не заметил как не попал на шестерню. В итоге ремень ходил не по ребрам шестерни, а по ободу. Соответственно изменился шаг и начались смещения от скольжения. Вообщем все от не внимательности и неопытности.
Всем спасибо.

Не понимаю вопроса? На лазере всегда так, чем меньше шаг тем меньше полос!

Добрый день

Имеется в наличии лазер со столом 1000"1600 с красной лазерной указкой, показывающей начальную точку реза.
Есть задача точно вырезать четырехугольник 1200*1200, который выходит за рамки стола, чтобы погрешность не превышала десятые миллиметра.
Как я понимаю, я разделил в Автокаде этот четырехугольник на две части, далее я сделал рез первой части детали, и далее нужно передвинуть общий  лист и сделать рез второй части. Но как это сделать, чтобы была очень малая погрешность или ее не было совсем пока не понял, т.е.чтобы после передвига и начала реза второй части совпали первая и последняя точки реза двух частей.
Заранее спасибо за ответ.

Подскажите кроме шлифовки есть ли еще способы убрать на торцах черный нагар?

На выходные экспериментировал с перенастройкой фокуса. На расстоянии около 30 мм луч фокусируется в точку диаметром около 1 мм. Разрешение картинки значительно повысилось хоть и не идеал. Меньше расстояние поставить не смог, поскольку линза на 30 мм держалась на последнем витке. Что интересно пришлось добавлять мощность (с 23% до 30%) хотя по логике при меньшей площади пятна требуется меньшая мощность.

Картинки слева выгравированы после перенастройки.

Трубка реси 90, пользуюсь рдВоркс
Есть необходимость сделать аналог гравировки - рез на минимальной мощности, чтобы был черный контур
но даже при 1/1% 400мм/с(макс) в результате получается контур со сквозными прорезями на углах(фанера 3мм)
Притом полноценную резку делаем на 25/55 35мм/с
Операция именно гравировки не подходит, так как:
Как объясняли при настройке, да и потом как подтверждается - для гравировки необходим замкнутая кривая, а не просто линия(не знаю зависит это от рдВоркс или от мозгов станка)
Сделать дублирующий контур, чтобы получился двойным-замкнутым, не всегда есть возможность, так как есть минимальное смещение углов на картинках
Как решить это можно?)

У Вас точно 1/1%? Тут народ отписывался, что у них лампы при мощности меньше 6-8% вовсе не зажигаются. У меня доступный минимум 4-6%. Проверьте по амперметру, какая реально мощность подаётся при Ваших 1%.

Как возможный вариант решения: гравировку резом выполнять отдельным заданием, слегка размыв фокус. Так и линия получится толще (больше на гравировку будет похоже), и мощность в месте соприкосновения с материалом будет меньше.

Поставьте в несколько раз больше скорость при резке и у вас будет окантовка без прорезов, мы так делаем, когда нужно отчертить линии изгиба для картона.

Если Вы мне, то мне как рас таки наоборот нужен сквозной рез.

- Доктор, вот уже пять лет, как я не сплю с женой.
- А сколько вам лет?
- 65.
- Это возраст, батенька, возраст.
- А вот соседу 75, он говорит, что ежедневно...
- Ну так и вы говорите.

На самом деле фанера очень не однородный материал, к тому же сильно зависимый от влажности. А в китайской фанере вообще поговаривают внутри может гипс попадаться.

И впрямь вышло
что бы не выставлял в рдворкс, все одинаково
проверил на двух компах, на флешку скидывал
в настрйоках станка по 99 стоит
при выполнение показывает мои параметры из программы
но что 1/1, что 25/55, что 90/90, на одинаковой скорости
и результат один, и показания одни
17мА показывает встроенный на станке который
Куда копать, знает кто?)
И вдогонку вопрос, можно ли к одному станку(мозги руида 644) подключить два компьютера с рдворкс (двойник юсб или один по юсб, один патчкордом)?

да, нелегкая работа.  вообще отказалась от изделий где нужно исправлять черный боковины. это моя боль

Куда копать, я не знаю - еще не сталкивался с таким. Но попробуйте спросить в теме по RDWorks'у. Там есть пара волков, собаку съевших на этой проге. Один из них ранее утверждал, что в программе можно выставить какую-то настройку, при которой изменения мощности в задании будут игнорироваться - мощность всегда будет браться "из станка". Не уверен, что верно пересказываю, поэтому поспрашивайте в указанной теме.
По второму вопросу - сомневаюсь, что это удастся реализовать малой кровью. Да и какой в этом смысл? Может, проще соединить между собой два компа, и перекидывать файлы на ПК непосредственно управляющий лазерным станком?

Подскажите как и где можно изменить настройки что бы станок не увеличивал размеры на 6% от заданых, в короле и лазер одинаковые, а когда начинает резать то размеры больше стают. все случилось после переустановки программы, наверное техник когда настраивал не сказал и не показал что и куда прописать что бы соответствовало заданных данных и реза

В настройках станка. Надо править "шаг двигателя".

В голову приходит два варианта: 1) Не настроена размерность шага осей в вендорах на контроллере. Это когда режешь квадратик 100х100мм и его измеряешь. А потом вносишь полученный размер в поле шага в вендорах. Рисовать квадратик нужно прямо в Рдворксе, чтобы экспорт из Корела не вносил свои неприятности в процесс. 2) В настройках Рдворкса есть PLT precision - посмотрите, что стоит и попробуйте выставить 1000.

Вам же уже говорили - расфокусируйте луч высотой стола или головы над материалом, как там у вас регулируется. И гравируйте на здоровье. На углах, правда, будет не прожиг, но точка останова наверняка. А с регулировкой мощности - тут уже надо кумекать. Есть предположение, что надо бы подоткнуть другой комп с Рдворксом и попробовать с него порегулировать мощность луча. Вдруг именно софт чудит? Ну а проверить исправность конкретно станка - выставьте с морды Руиды максимум луча, минимум и скорость. Поставьте луч в режим непрерывного. Подставьте фанерку. Зажмите "Импульс" и одновременно куда-нибудь поедьте стрелками перемещения. Если все это делать с морды Руиды, то будут задействованы именно ее установки с экрана. Проехались, вернулись назад, проехали параллельно еще пару-тройку линий так же, но с другими настройками мощности. И посмотрите, будет ли видна разница.

Отредактировано Andy52280 (18-11-2017 16:54:48)

обширный ответ, на какие нужно данные изменить в Pulse Unit?

Так 1-99, или "по 99" как вы ранее писали?

Может всё-таки правильно всё сделать? Войти в параметры. Загрузить параметры из памяти станка кнопкой "read". Поставить на максимуме 99, на минимуме 1. Загрузить параметры в память станка кнопкой "write".

Если вы даете совет так давайте его правильно, а то пишите как показывать пальцем в небо. не быть вам учителем. исправить на правильные, так говорите что для каждого станка индивидуально подбирается, то что вы написали это мне говорили многие, такие как вы, а вот куда именно нажать где эта кнопка на поле каждой оси не говорите. я как новичок не знаю например где она находится.

Жопу за вами не надо подтирать?

"Возьми кувалду, да уеб ударь по шаговику, чтобы он стал на 6% меньше" - вот это неправильный совет.