А зачем вообще уточнять какой станок, если причина  проблемы руки. Со станком могут возникнуть куда более серьезные проблемы, чем люфт и  попытка отрегулировать опору.

Насущнее вопрос задам. Как в Корел лазер задать по какой линии осуществить рез, а по какой гравировку? А то как то замучился одни линии удалять, другие вставлять..

Отредактировано Наглец (19-06-2017 18:14:18)

Господин наглец это у вас похоже руки не из того места растут раз вы в цветах не разбираетесь. Марка станка пишется для того чтобы аудитория была в курсе, что за ножки, у какого станка. У этого есть отличия. Станок сделан для прохождения в 80 сантиметровую дверь, поэтому стоит на прикручивающихся болтами больших стальных опорах.

Минус опоры из тонкого металла. Поэтому пружинят по оси гравировки."у"
После постановки станка на винтовые ножки, между резьбой тоже есть небольшой зазор, по оси " х " тоже стало люфтить немного, также где то 5-10 мм
Прошу совета спецов а не наглецов и им подобных. Пытающихся набить сообщения за счет глупых советов.

Нужно ли устранять этот небольшой люфт, или не обращать внимания, это не критично?

Отредактировано Antohas (19-06-2017 19:32:22)

К станине станок болтами прикручен?

если станок не устойчиво стоит на опорах - непременно надо устранить. К чему вам лишние вибрации во время работы?

Вот фото станка

Сами болты и крепление, металл мягкий, болты его проминают. из за этого люфт 5-10мм по оси гравировки

Нижние ножки тоже дают небольшой люфт также 5-10 мм но уже по оси "Х"

Станок режет заготовки, особенно видно на 6мм фанере, параллелограммом. Голова стоит криво?

Любой станок, который производит некие манипуляции, происходят нагрузки на несущую раму и желательно даже, чтобы она была вообще монолитной для того, чтобы  съем был больше и не было болтаний в местах соединений. Поэтому вопрос насколько крепко должны быть стянуты элементы рамы между собой лишний, хотя быть может если точность не нужна, то почему бы и так не оставить, все равно же Вам заморачиваться не хочется как Вы сказали. Спустя некоторое время появятся новые люфты и проблемы, заморочиться всяко придется..

Подскажите, а на чем у вас стоит станок? На столе или подставке? Даже интересует не это, а высота на которой стоит станок.  Заказал станок (пока что не получил еще),  сделал стол под него, и понял что погорячился, сделал по высоте 1 метр.
Какой все же лучше высоты делать?

Прежде всего удобство. Зависит насколько высокий у Вас станок, чтобы не пришлось стульчик или стремянку подставлять для работы с ним. Возможо было бы лучше дождаться станок и после этого определиться насколько его поднимать, дабы было комфортно работать и обслуживать его.  Или же отталкиваться от паспортных характеристик.
У меня к примеру на столе стоит, но он маленький.

ну у меня станок по высоте 60 см, длиной 180см, шириной 90см.
Поэтому думаю ниже нужно стол делать, но вот на какую высоту?

на предыдущем фото, ножки вообще как будто 40см..

Ну смотрите. Стандартная высота столешницы, принятая в мебелестроении -80см, +-5 см. Это обеспечивает комфортную работу стоя большинству людей. С учетом высоты гравера (у меня к40), мне на таком столе работать с гравером удобно. В вашем случае, высота станины 40-70 см, кмк. Рост, опять же, учитывать надо.

Скорее блок чем труба. Точнее высоковольтная катушка внутри блока.
Но как вариант может и датчик потока воды не давать зажигаться лампе.

Амперметр что показывает?

У меня когда труба сдохла (150вт)   амперметр нифига не показывал или на 99% мощности выдавал 5-10А вместо 30. Грешил на блок - проверили сказали что не он. Сменил трубу - все заработало.
Но свиста в блоке не было. В блоках меняют кондеры и катушки.

Коллеги, спасибо.
А он точно у меня есть, этот датчик воды... чет найти не могу.

А город то какой?
А то я тебе посоветую и придется тебе через всю страну тащиться за ней.
А чего RECI не берешь? они лучше.

Разве что визуально. Я лезвием от канцелярского ножа проверяю сомнительные места.

Чем торрент на рутрекере не устраивает? У меня правда  необходимо отключать интернет для корректного запуска. Ссылки вроде нельзя выкидывать сюда

Попробуйте переустановить по инструкции. Первый раз установил - все было хорошо, но почему то слетела винда, второй раз установил - корел месяц проработал, дальше заблокировал ось.  Установил в третий раз - снова все хорошо работает, и не нужно отключать интернет

Плюс сантиметров пять над линзой, итого от верха балки до материала примерно 15 см. Стол позволит опуститься и обеспечить это расстояние?
Кроме того есть еще диаметр пятна и у фокуса 4" (101,4мм) оно примерно в 8 раз больше чем у 1,5" (38,1мм).

а не могли бы скинуть  ссылку в личку  на эту линзу 3 дюйма?  А то хотелось бы поэкспериментировать, но с расчетами туго, какие линзы..  фокусные расстояния..  Зато проставку могу сам себе выточить )

Да, именно диаметр в самом тонком месте. И с не очень мощной трубой эффект может быть обратным. Скорость резки упадет.

Здравствуйте. Пользуюсь программой Boxboard. Проектирует выкройки для картонных коробок в формате SVG. При экспорте в coral уменьшаются  размеры. В принципе нетрудно вытянуть до исходных, однако несколько напрягает. Подскажите корректный способ экспорта.

Учусь делать для книг, блокнотов, те же шкатулки и на фанере делаю вырезы для изгиба, подскажите на что внимание обратить:
1) вдоль волокон делать?
2) дистанция между разрезами - от етого зависит на какой градус фанера будет гнуться?
3) есть просто прорезы а есть параболические какие то - на что ет влияет
4) качество фанеры (толщина) - на какой лучше всего получиться такие штуки.

Режу шкатулки, а у меня фанера на етих изгибах просто ломаеться
спасибо

Пульс при мощности в 95%?
Если так - то у вас луч отражается от сопла. Соответственно нужно подрегулировать линзу, перед этим нужно убедится что от 3 зеркала луч проходит четко по центру головы в сопло и не отражается от краёв.

AlexPro написал(а):
Jek44 написал(а):
замечательный совет     Я немножко дополню, вернее в сотый раз сформулирую рекомендации по юстировке.
Чтобы быть уверенным в результатах юстировки надо - выставить станок горизонтально, по уровню, далее -
1 проверить - все ли зеркала находятся в одном уровне по горизонтали. если нет - исправить.
2 выставить предварительно лазерную головку строго вертикально (потом при юстировке луча третьим зеркалом возможно придется вносить поправки)
3 выставить трубу лазера строго по уровню горизонтально и регулировками по высоте (подкладками) - добиться чтобы стреляла точно в центр первого зеркала.
4 юстировкой первого зеркала добиться точного попадания луча в центр второго зеркала в ближнем, среднем и дальнем положении оси Y.
5 юстировкой второго зеркала добиться точного попадания луча в центр третьего зеркала в ближнем, среднем и дальнем положении как для оси X, так и для оси Y .
6 Юстировкой третьего зеркала добиваемся попадания луча в центр отверстия в сопле.
7 проверяем вертикальность луча (например с помощью оргстекла). В случае малого отклонения - можно поправить третьим зеркалом, в случае значительного - положением головки лазера. После каждого изменения положения головки стрелять в центр третьего зеркала уже не будет - потребуется доюстировка вторым зеркалом и соответственно опять третьим, ближе к центру отверстия в сопле.
Тщательное выполнение каждой операции гарантирует нормальное положение луча.
Отредактировано Jek44 (Вчера 12:33:09)
Первые два пункта непонятны. Как зеркала выровнять по горизонтали? И про лазерную головку поясните, пожалуйста

1 пункт имеется ввиду чтобы центры зеркал были на одном уровне по горизонтали. Тобиж если приложить уровень будет четко показывать ноль. Для начала нужно убедится что сам станок выставлен по уровню (все его горизонтальные плоскости).
2 пункт Выставить голову по уровню по вертикале. Так чтоб центр входа и выхода давали четкую перпендикулярную линию по отношению стола станка.
После настройки всех зеркал, точнее когда луч будет во всех 3 зеркал попадать четко в центр (зеркал) и не выходить за край зеркала, и проходить строго по центру головы и от 3тьего зеркала попадать четко в центр сопла, тогда  устанавливаешь линзу (в креплении должна быть четко в центре).
После установки линзы убеждаешься что луч тоже бьет в центр сопла и не цепляет его края ( при простреле на материале точка будет круглая и маленькая), если нет то требуется подстройка линзы (по крайней мере у меня регулируется она), а именно глубина посадки и ее смещение по осям Х и У в посадочном месте. Настройка линзы не быстрое дело сразу говорю и убедись что закрепил после настройки. Иначе каждый раз будешь мучатся после чистки. Так же во время настройки линзы обеспечь обдув ее воздухом (0,5-1 атмосферы вполне хватит).

Отредактировано LifeInIce (27-06-2017 13:35:46)

А луч и не должен пульсировать.

Там случаем в G-коде нет времени на опускание фрезы по оси Z?

Это не правильно.
Зато по картинке теперь понятно, что под "светит" вы понимаете луч лазерного диода-указки, а под "пульсирует" луч лазерной трубки.

Вам нужно правильно отъюстировать станок.

В арткаме я не ставил никакого заглубления а в самом G коде не знаю как должно выглядеть заглубление, G код ниже

M5
F1000
G0X4.977Y0.000
M3
G1Y-7.947F1200
M5
G0X4.574Y-10.295
M3
G1X4.572Y-10.614F1200
G1X4.621Y-10.932
G1X4.719Y-11.235
G1X4.813Y-11.363
G1X4.977Y-11.451
G1X5.176Y-11.451
G1X5.340Y-11.362
G1X5.434Y-11.235
G1X5.557Y-10.775
G1X5.599Y-10.295
G1X5.557Y-9.814
G1X5.434Y-9.355
G1X5.344Y-9.229
G1X5.187Y-9.139
G1X4.996Y-9.132
G1X4.832Y-9.209
G1X4.733Y-9.327
G1X4.628Y-9.639
G1X4.574Y-9.966
G1X4.574Y-10.295
M5
G0X4.258Y-10.294
M3
G1X4.264Y-9.920F1200
G1X4.333Y-9.550
G1X4.464Y-9.199
G1X4.589Y-9.028
G1X4.777Y-8.895
G1X5.005Y-8.830
G1X5.234Y-8.844
G1X5.431Y-8.922
G1X5.683Y-9.190
G1X5.837Y-9.616
G1X5.895Y-10.113
G1X5.883Y-10.615
G1X5.803Y-11.109
G1X5.724Y-11.351
G1X5.557Y-11.564
G1X5.326Y-11.706
G1X5.076Y-11.757
G1X4.858Y-11.727
G1X4.657Y-11.622
G1X4.506Y-11.462
G1X4.320Y-10.990
G1X4.258Y-10.294
M5
G0X5.972Y0.000
M3
G1Y-4.541F1200
M5
G0X6.968Y0.000
M3
G1Y-4.541F1200
M5
G0X7.963Y0.000
M3
G1Y-4.541F1200
M5
G0X8.958Y0.000
M3
G1Y-4.541F1200
M5
G0X9.954Y0.000
M3
G1Y-6.812F1200
M5
G0X10.949Y0.000
M3
G1Y-4.541F1200
M5
G0X11.944Y0.000
M3
G1Y-4.541F1200
M5
G0X12.940Y0.000
M3
G1Y-4.541F1200
M5
G0X13.935Y0.000
M3
G1Y-4.541F1200
M5
G0X14.930Y0.000
M3
G1Y-7.947F1200
M5
G0X15.178Y-11.733
M3
G1X14.869F1200
G1Y-9.489
G1X14.579Y-9.729
G1X14.251Y-9.913
G1Y-9.573
G1X14.541Y-9.386
G1X14.788Y-9.141
G1X14.979Y-8.853
G1X15.178
G1Y-11.733
M5
G0X25.724Y-11.396
M3

У меня подобная проблема с точкой в начале гравировки с семи ваттным диодом, пришёл к выводу что первый импульс лазера имеет большую энергию чем при постоянной работе и плюс время на разгон с нулевой скорости вот и получается небольшая точка, хотя не наблюдал такого что при включении лазера станок некоторое время стоял на месте, в общем как я с этим не боролся не деться видимо от этого.

совершенно верно, подключен на ось Z драйвер при этом отключён. При "фрезерных" настройках оси Z время от начала включения лазера и  начала движения было существенное, потом поменял настройки оси Z задержка исчезла а точка осталась. Дело не скорости и ускорении Z, а в ускорении по осям X и Y - там заоблачных значений для мгновенного разгона особенно на фрезерном с его механикой ну никак не выставить вот и получается "микрозатуп" при старте и плюс к этому мощный стартовый импульс лазера = точка в начале траектории. Это лично моя гипотеза )))

Если боишься слей воду и залей новую.

Посоветуй где компрессор брал? Все интернет магазины перештудировал у всех закончились! Ссылку скиньте если не сложно

Все благодарю нашел! Еще вопросик. Этот компрессор ACO-300A Тебя полностью устраивает? Или стоит взять помощнее, там и на 275 литров есть ACO-500?

Что означает ошибка в станке - "Сбой водной защиты". Я штатный чилер отключил, поставил охладитель также трубки подсоединил, питание охладителя воткнул в розетку, а не в станок (как чилер подключался). Вода по трубкае бежит в трубу, температура 15 градусов. Но при отправке задания на станок выдает сообщение на станке - "Сбой водной защиты". Кто-нибудь сталкивался с такой ошибкой?

Датчик воды есть и подключен?

Знать бы еще где он находится. Сейчас подумал еще - у штатного чиллера еще тонкий проводок идет к станку. Это не он?

Еще заметил что в начале трубы и в конце она покрылась росой изза холодной воды от охладителя. Это не могло вызвать ошибку?

конденсата на трубе нет? а то меня этот воппрос волнует весьма

материнке должен быть пин для подключения датчика воды или провода сигнализации от чилера. Не знаю какая у вас система управления и какой чиллер. Можно было бы говорить предметнее
Поводу росы - это тендеция к пробою высокого. Я бы постарался избавиться от конденсата. Вероятно температура охлаждающей жидкости сильно низкая. Или влажность воздуха высокая?

Отредактировано Jek44 (02-07-2017 09:51:50)

Скорее всего надо на этот пин поставить перемычку на землю. Придется тщательно следить за наличием потока в трубке. Лучше тогда приобрести датчик потока, установить его в водяной тракт и подключить к плате.

Добрый день, уважаемые!
Пожалуйста, ткните носом в нужную тему.
Станок CNC2417 с лазером 2.5Вт. Пришел из Китая без каких-либо документов и ПО.
Со сборкой станка разобрался. Написал китайцам про отсутствие ПО - кинули ссылку по которой скачал драйвер и программу "MiniLaser".
Станок заработал, но при этом выжигает на доске глубокие и маленькие картинки.
Попробовал выжигать в программе CNCC 2.53: выставил в программе размеры картинки по ширине 100 мм, а станок прожигает картинку 40 мм.
И вне зависимости от перемещения ползунка мощности лазера станок прожигает доску миллиметров на 5.
Подскажите, пожалуйста, как бороться с этой проблемой.
За ранее благодарен!

etechnics
Большое спасибо!
Буду искать как настраивать станок.

Отредактировано FNT23CV (05-07-2017 16:06:24)

Там диск же в комплекте должен был быть
А так, архив могу скинуть, его китайцы прислали, он идентичен с диском
Там схемы сборки под все размеры, описан процесс настройки, и 2 проги: GRBLController и LiteFire

Простите,  а что должно случиться с матрицей?  Вы же не под лазер телефон ложили..

Но вы же телефон не под луч вставляете

Наконец-то, пришла долгожданная "моя прелесть"(с). Китаец, 60Вт. Из документации, только два файла с иероглифами, и одна англоязычная страничка с описанием, как протестировать новую лазерную трубку. Начался квест по настройке 
Подскажите по линзам. Я так понял, есть "коротко-фокусные" и "длинно-фокусные" линзы. Первые предпочтительней для гравировки, вторые - для резки (вроде как, с ними более глубокий рез получается). У меня со станком, в комплекте идёт лекало для настройки фокусного расстояния: пластиковая фигня с надписью "53". Если правильно понял, это и есть фокусное расстояние моей линзы. 53 мм - это около 2", т.е. линза "коротко-фокусная". Какова типичная глубина реза, для такой линзы?

Добрый день!
Подскажите, пожалуйста, ещё по такому вопросу:
в CNCC загружаю картинку. Лазер показывает предполагаемую область прожига определённого периметра, а при прожиге эта область уменьшается (соответственно становится не по центру, а смещается левее).
Заранее благодарен!

Добрый день.
А здесь на форуме есть тема или раздел о мощных станках лазерной резки?
Покупаем станок с 1 кВт лазером для резки металла, шерстил Интернет и нашёл этот форум

Отличная плата. Сам пользуюсь. Но лучше дать ссылку на станок.