чтобы чище было нужно уменьшить шаг фрезы. сделал картинку для примера чтобы не искал. чем меньше шаг тем чище, но дольше

Отредактировано Pitsilver (04-09-2013 23:55:31)

в меню есть кнопочка ПОИСК нажми ее и найдешь ответ на 90% своих вопросов!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Скажите какие у вас обороты, и вам ответят про скорость подачи. Они маленько зависимы.

этот вопрос уже требует понимание возможностей Вашего станка, я режу на 1500 мм/мин,врезание 300,шарик 0,5 как на фото выше, смещение 0.15 или 0.2 при этой же подаче и врезании работает и 0.25( ни одной фрезы еще не сломал   ,обороты примерно*15000-18000, по буку как по маслу и ни каких напрягов не наблюдал, , если рабочее поле большое актуальнее  шарик 1 мм или немного больше,
выложите хотябы фото и параметры вашего станка тогда и советы будут соразмерны именно Вашим возможностям,
выглядит чистовая за один проход вот так

У Вас по оси Х станок при данной программе и при данной нулевой точке должен выйти за пределы лимита(рабочего поля станка по оси Х) и поэтому он блокирует запуск программы.

Борьба ...-)))с собственной невнимательностью...-)))Либо передвинуть заготовку вместе с перемещением нулевой точки или переписать программу(если в данном случае это сможет помочь)

посмотри внимательней привязку может барабашка сдвинул милл,,, так 100

1 посмотреть координаты нулевой точки в уп.
2 отправить домой (кнопка home), x-y-z обнулить, затем выставить в нужное положение и ещё раз обнулить.
3 и ещё один вариант, скорее всего не ваш, но так у меня было. когда перенастраивал станок - после корректировки импульс/шаг такая же ошибка была на все старые упшки, уже залитые в пульт. вылечилось перезаливкой уп-шек.

Космос,инопланетяне и не Ваш день.Ехидства тоже нет, просто-других вариантов не остается.
От себя я привык требовать что ошибка при работе станка -от МОЕЙ ЛИЧНОЙ ОШИБКИ и включать голову и искать эту ошибку дабы больше не повторять.Вам назвали всё возможные варианты.Если просто произошел сбой в электронике-значит не повезло,такое тоже бывает.На какое-то количество брака должен быть расчет при расчёте стоимости производства.
Могу дать подсказку. Черновая обработка может не доходить до контура станка а вот на чистовую как раз-таки и не хватило Достаточно 1мм.

Читайте форум. Такие панели делают по средней линии шариком, Уже не раз обсуждали например вот Ссылка

Тогда на этом варианты закончились - либо ваш вариант 2 дня 16 часов (при таких габаритах вполне реально) но опять же какая программа вам выдала время?
Либо шариком по векторам, с изменением высоты.

Уважаемые профессионалы, подскажите начинающему. Арткам2008. При составлении стратегии обработки по профилю (контурная фрезеровка и резка пластика 4мм. Под цифрой 1- фрезеровка на глубину 2мм, под цифрой 2-обрезка по контуру на глубину 4мм) в обоих случаях ставлю встречное фрезерование, программа ставит разные направления.Прошу объяснить, почему так получается.

Все правильно, вы обрабатываете с разных сторон вектора, Ссылка

Привет всем!!! помогайте такой вопрос: в каком формате экспортировать с корела в ArtCAM pro и с ArtCAM в Вектор софт??

Мышкой в кореле выделяешь обект, смотришь размер, перетаскиваешь в арткам прям из окна в окно, проверяешь размер который получился и тут же исправляешь, он скорее всего будет отличаться на пару милиметров, почему не знаю, есть предположение что за счет абриса.

Всем большое спасибо за ответы

На этом форуме.
В меню форума есть волшебная кнопка ПОИСК
По словам

выдало более 1000 сообщений. Читайте на здоровье!

Отредактировано 130467 (08-04-2017 13:10:51)

Тут была ссылка на таблицу с параметрами в зависимости от фрезы и материала

Профессионалы подскажите начинающему. В арткаме делаю  визитницу из бука. Почему у меня не получаются ровные отверстия, вся остальная обработка проходит хорошо. Обработка отверстий 2D выборка. Фреза 2х заходная D4. Обороты 18400, подача 1300 мм/мин. снимал по 2мм за проход.
Диаметр отверстия 9,5мм.

Нет работаю через пульт А11

Станок новый, всего лишь месяц в эксплуатации. На осях Х,У стоят зубчатые рейки. На Z винтовая пара. Глубина отверстия 32мм. Может быть стратегию 2d выборка заменить на обработку по профилю.

Ставил фрезу 6мм ,но обработку проводил на той же скорости 1300мм\мин отверстие такое же как и при 4мм фрезе. Надо заметить, что обработка 6мм фрезой остальных поверхностей этой детали повышает качество обработки.Направление реза было попутное.Может быть стратегию фрезеровки отверстий заменить на стратегию сверление. Только в силу небольшого опыта не знаю что, лучше при данной стратегии применять сверло или фрезу.

Отредактировано nik0954 (20-04-2017 19:04:00)

Как разовая акция можно,конечно,а завтра сверла нужного диаметра не окажется Искать причину и устранять.Фрезерный станок должен фрезеровать

Приняв во внимание рекомендации Арро и других коллег сегодня провел эксперемент по различным стратегиям резания отверстия 9,5мм. За основу взял два вида стратегий: "обработка по профилю" и "2D выборка" Во первых снизил скорость резания с 1300мм/мин до 600мм/мин, поставил точность обработки 0,001, количество оборотов ставил 20000 и 24000об/мин. При обработке по профилю одно отверстие было со встречным фрезерованием, другое с попутным и еще с наклонным врезанием. Следующие четыре отверстия обрабатывались 2D выборкой. Два "змейкой" 90гр. и 45гр. и еще два со "смещением", направление- встречное и попутное фрезерование. Из всего выше описанного сделал вывод: скорость обработки по Х,У 600-750мм/мин для "обработка по профилю" и "2D выборка" , число оборотов 20000-24000. Если рассматривать "обработка по профилю" идеальным отверстие получилось при фрезеровании попутным и еще с наклонным врезанием. Но этот вид подходит для небольших отверстий, когда два диаметра фрезы перекрывает середину, в противном случае, в середине останется "бобышка" .Из 4-х отверстий при "2D выборка" лучшего всего понравилась обработка со смещением. Разницу попутного и встречного фрезерования не заметил. Спасибо профессионалам за рекомендации.

Попробуйте Обороты 18т 20ммсек поперечная и 15 ммсек вертикальная 2мм за проход

130467
Доброй ночи. подскажите. как отзеркалить СТЛ рукоятки ножа есть только правая сторона. несколько дней искал по темам приемлемого не нашел. в самом арткаме функция зеркального копирования не копирует обьект рядом ,а повторяет половинку обьекта. нужно, что бы была правая и левая половинка. голову сломал. подскажите . у меня арткам 9.1. с уважением.

Благодарю. не догадался, что поле нужно делать с запасом на вторую половину. С уважением Владимир.

покажи картинки: модели, УП.
у меня ничего не пропадает

Помогите пожалуйста! В арткам 8 нарисовал несколько 3d моделей запчастей станка сейчас мне необходимо сложить их в единое целое. Какая простенькая, халявная программа подойдёт для этих целей и как это сделать?

Цифры в кореле нужно преобразовать в кривые, объединить (но можно этого и не делать), выделить ваши вектора, экспортировать в dxf, открыть арткам, импортировать ваш файл и наслаждаться...

Но вообще бы надо Аутодек Инвентор поизучать - сильно в жизни пригодится для решения таких и аналогичных задач. Средства проектирования инженерных узлов в арткаме совсем не сравнимы с Инвентором (также, как и результат).

Всем здравствуйте. Подскажите технологию создания такого текста. Что выборка это понятно, но чтоб и текстура присутствовала и всё это одним проходом делать, не могу понять. Подскажите (разжуйте)пожалуйста специалисты.

уп какую создавать? может гравировка с выборкой?

Отредактировано tsoi99 (15-10-2017 15:38:43)

надо пробовать разные варианты, я бы начал с "новая 3D траектория - обработка рельефа"

Всем привет. Подскажите пожалуйста, если есть модель рамы 3D, есть ли возможность в АртКаме разбить ее на 4 отдельные детали вырезаные под 45 градусов?

Здравствуйте. Я новичок в этом деле, только начала осваивать это дело. Подскажите от какой фрезы меньше ворса, если резать фанеру (одна-, двух-. трех-заходная). Есть компрессионная - рез идеальный, все устраивает. Но нужна фреза с маленьким рабочим диаметром (примерно 1,5 - 2мм) для мелких деталей

Вот шестеренка токо из станка фреза 1,2 фанера 10 мм УП делалась в арткаме резал на скорости 600 мм/мин глубина за проход 0,6 мм. Чистоту реза смотрите сами.

Обороты тоже влияют.Ворса много будет у непросушенного дерева,при неострой фрезе,от породы дерева тоже зависит.

У меня с кукурузой 1мм у которой 6 зубов на сухой буковой и берёзовой фанере при подаче 1200 мм\мин и оборотах 14000 получался отличный результат.

По оборотах не знаю , шпиндель китайский 500 Вт по мануалу 12000 тыс на максимальные.

Предпочитаю встречное фрезерование при фрезеровке дерева,пластмасс.Всегда нужно обращать внимание на качество реза как на детали так и на отходах.Если на отходах рез лучше,нужно менять направление реза --- встречное на попутное и наоборот.

Нет конечно, просто рабочая часть покрылась нагаром как раз из-за небольшой скорости подачи, простыми словами - на медленной подаче фреза большую часть времени не режет дерево, а "трется" об него. Для такой фрезы, лри самом малом ходовом шпинделе 800 Вт подачу давать 2 000 - 2 500 мм\мин. Если жесткость станка не очень, шпиндель слабоват, то лучше глубину уменьшить (2 - 1,5 мм). Вообще оптимальные режимы для разного материала и разных фрез можно почувствовать вербально (на слух, по виду стружки).
  Возьмите доску, фрезу , создайте пару УП с разными скоростями подачи, шпинделя, на разной глубине. Запустите УП и слушайте, смотрите. Это и будет Ваш опыт, по Вашему станку.

помой и почисть щеткой, и дальше работай ей..и соглашусь с DeKot, дерево не любит низких скоростей.

можно работать только с форматами (*.dwg), (*.dxf), (*.pdf)

Доброго времени, чпу-шники.
подскажите, правильно введены параметры?

угол в два раза меньше поставьте, у вас на фрезе режущая часть 20мм, а в параметрах 10