если 3 на 2 метра делать хваит 4 ножки?

а Вы можете сделать чертежи для станка 3000х2000, само собой я отблагодарю, у Вас же много опыта и наработок

Дмитрий, по Вашей ссылке частотник у Вас на 1000Гц? А шпиндель обычный, на 400Гц? Или какой-то другой?

да хотелось бы просто получить рекомендацию,какую лучше станину делать (оптимальный вариант) и какую поперечку изготовить

Шпиндель на 400 Гц, работает нормально.

Поворотка покупная или сами сделали?

Еще раз просматривал Вашу тему.
Возник  вопрос: почему ШВП и сервопривод, а не рейка и шаговик?
На рейке тоже можно получить большие скорости.
И вопрос как к специалисту по постройке станков: в каком случае что выбрать?

Насколько мне известно бюджетные версии Нц и DSP пульт  работают только в 3-х осях в отличии от МАЧа....... нужен ли этот гимор с подменой осей и прочими развертками........? кстати пару раз переделывал станки из под DSP именно под МАЧ, причину такой конверсии станков у заказчика не спрашивал но думаю тоже не все так гладко с пультами раз переделывать пришлось.

Отредактировано nikson (16-10-2013 17:40:49)

Года 4-ре в нем плотно работаю,  критичных косяков как таковых нет (при обработке 3Д рельефов ниразу небыло), только мелкие недостатки которые можно пережить....

Мач безусловно не очень похож на профи программу, но имеет множество плюсов.
А по поводу скругления, то у меня раньше и на 2м/мин округлял, сейчас и при  4м/мин уклы в норме. Так что во многом зависит от настроек, ну и не мало важно как сама УП создается.
Вроде слышал, что пульты уже есть  и на 4 координаты. Основной недостаток НЦ студио и подобных - потребность в специальной плате для управления, а под мач практически любой контролер подходит.

Вот АТС Ссылка
В место вакумного насоса можно такой пребор подключить к компресору и будет работать как вакумный насос. Дёшово и сердито

Отредактировано vvpas (23-10-2013 23:40:12)

Вот насос вакумный. Речь шла о разумных ценах Я видел как ети 600Вт с алюминием без проблем спровляются. В хороших руках и верёвка стоит

Если я правелно прочитал задачя такая - "Станок для раскроя листовых материалов (пластик, акрил, аликобонд)." Для этих целей если толко для этих то 600Вт точно хватит и вакумного насоса с 6 "точками" я бы так делал. Чем весь стол делат под вакумник. А ели полоску захотят фрезернуть, надо перекрывать каналы а если полоска 100мм при длине 2000мм или уже?! Потом будет работник со скотчем бегать и дырки заклеивать чтобы лист держал вакумный стол и потом клей от скотча отдерать особенно на пластике:)

Посмотрел что предлагают на рынке вот такие данные: 1)Воздух-40м3/ч. Давление-120мбар. 2) Воздух-100м3/ч. Давление-120мбар. Этот вариант я думаю сойдёт.

Отредактировано vvpas (24-10-2013 00:58:18)

Пардон что немного не по теме но кто нибудь видел в живую эту насадку с автосменой для китайского шпинделя Ссылка интересует как валы сопрягаются и что там ,муфта ,на конус сажают или нечто другое.....в свое время весь тырнет облазил но ничего вразумительного не нашел........

Сомнение берет потому и охота глянуть хоть одним глазом...... Допустим соединение  валов жесткое ,обеспечить идеальную соосность вряд-ли удасться....... получаем в результате хоть немного но  все-же кривой и главное цельный вал на 4-х подшипниковых опорах......Вопрос- сколько подшипники проживут в таких условиях..........

А вот это непосредственно шпинделя с автосменной инструмента, которые могут иметь или не иметь датчик захвата цанги двумя сухарями, а датчик положения в таких патронах не нужен так как цанга имеет простой конус ISO30

Отредактировано stasblak (05-11-2013 19:25:57)

http://www.aliexpress.com/item/EN430-Motor-Spindle-for-CNC-milling-with-ATC-and-sensor/667178416.html

Без проблем, макрос М6 с выходом на один пин, который отвечает за выброс и приём цанги.
Для того что бы не мучался Масн2010
А по поводу датчика захвата-выброса, на многих станках он не реализован, просто выставлено время задержки, но если постораться то в масн3 можно реализовать, но проблемка в том что смувстепер реализует только один порт, прийдётся пожертвовать каким то концевым, либо от ПЛ.

Отредактировано stasblak (05-11-2013 19:59:58)

Я конечно извиняюсь, просто я знаком только со старой платой где реализован только один порт.
А сейчас ознакомился со свежим http://www.warp9td.com/documentation/SmoothStepperUserManualV1.0.pdf
Это USB контроллер, там же они выложили разработку Enternet controller на три порта.
http://www.warp9td.com/index.php/documentation

Отредактировано stasblak (06-11-2013 05:43:19)

Не спеши! Для начала посчитай стоимость станка, и озвуч заказчику, я тебе гарантирую что он одумается когда ему озвучат стоимость доставки , конечно если он уже у вас не на родине, да и то не проблема.

Вот весь перец как раз в том, что заказчик отказавшись от покупки станка у Армана, столкнётся с немалыми проблемами, и ему как бы прийдётся обращаться к нему.
Ну Арман, а с твоей стороны, что требуется?
Всё дешовое Китайское, начинает после покупки вытягивать деньги с покупателя, при том , что от китайских производителей тяжело вообще правду найти, я уже об этом писал "под одним брэндом официально собирают в разных сараях".
Два примера: приобрёл контроллер для лазера от Leetro на ебее, диск с софтом глючный, обращаюсь в фирму даю серийный номер контроллера, ответ- вы не у нас покупали, не помню с раза пятого добился, что бы выслали программу.
Случай второй: знакомый приобрёл автомат аргоновой сварки Taylor, из-за отсутствия заземления, у него в контроллере произошёл сбой прошивки, станок на сервоприводах, обьъяснил ему, "обратись официально как покупатель и владелец, что бы выслали оригинал прошивки, я тебе перепрошью, либо пускай присылают специалиста, офис в России" три месяца тишина.
Теперь вопрос-где и кто сэкономил?

Отредактировано stasblak (07-11-2013 05:01:45)

А если так?

сверху подшипником?

А что происходит со стружкой-опилками попадающими во время работы на верхнюю поверхность рейки?

Мифы о передаче рейка-шестерня
Миф: Реечная передача неспособна продемонстрировать уровень производительности, сравнимый с ШВП или зубчато-роликовой передачей.

На самом деле: ШВП эффективно только в приводах осей, в которых требуется точное позиционирование и высокая повторяемость. Достигается эффект за счет малого люфта и небольшой погрешности, в отдельных случаях люфт может быть устранен совершенно путем использования специальных гаек с преднатягом. Однако, реечная передача также может быть точной и повторяемой. В случаях использование закаленной и доведенной затем в допуски шлифовкой рейки, аналогично можно достичь малого люфта и погрешности шага. А использование половинчатых или сдвоенных зубчатых колес позволяет полностью устранить люфт. А в длинных и массивных осях с ЧПУ, таких, как раскроечные комплексы, передача рейка-шестерня на самом деле значительно превосходит ШВП, которая ограничена по длине из-за провисания и вибрации винта, а также по скорости перемещений.

Зубчато-роликовая передача - система привода, использующая ролики вместо зубцов шестерни для зацепления с рейкой. Такая передача позиционируется как безлюфтовая, т.к. несколько роликов участвуют в зацеплении одновременно. Однако, зубчато-роликовая передача требует тщательного создания натяга, в противном случае зацепление будет происходить неоптимальным образом, преднатяг будет "плавать" в зависимости от точности установки рейки, на передаче могут появиться выработки, преднатяг может ослабнуть или исчезнуть, что приведет к появлению люфта. Если, наоборот, создать избыточный преднатяг, передача может вибрировать и гудеть, что приведет к раннему отказу привода. В передаче рейка-шестерня с натягом выборка люфта осуществляется механически(разрезное зубчатое колесо) или электрически(двойное колесо), при этом натяг присутствует постоянно, и не зависит от точности монтажа рейки. Кроме того, в приложениях с большой нагрузкой классическая зубчатая передача существенно превосходит ролико-зубчатую - последней не хватает жесткости и грузоподъемности.

Миф: У реечной передачи ограничен спектр применения

На самом деле: Реечная передача может применяться в любом оборудовании, где требуется преобразовать вращательное движение в поступательное - начиная с самых простых, непрецизионных до самых высокоточных станков можно подобрать и применить соответствующую пару зубчатая рейка-шестерня, и получить требуемые параметры, не жертвуя ни одним ради других. Типичный список оборудования, где применяются зубчатые рейки:портальные станки с ЧПУ, установщики SMD-компонентов, промышленные роботы, сварочные установки с ЧПУ, козловые краны и конструкции, кран-балки и многое другое.

Отредактировано stasblak (29-11-2013 09:31:31)

Я об этом писал ранее, только надо учитывать при использовании косозубой рейки, на длинной оси ставяться правая и левая рейки, для распределения боковых нагрузок.

По поводу параллельности я уже писал, я использовал раньше полосу между рейкой и рельсом, полоса получена методом экструзии и имеет один размер и параллельность на всей длине.

skedram
Например многие фирмы, делает поставки реека для стыковки тандема рейка+направляющая.

Не все так гладко ,как кажется.
Проблема кроится в неравномерности износа зубьев.

Если на станке с большим полем половину времени обрабатывать мелкие заготовки,
то рейка станет изнашиватся, в большей степени, в определенных местах.
Там первым и возникнет люфт.

Предположим. мы уберем этот люфт разрезной шестерней.
Что произойдет дальше?

При обработке полноформатных деталей шестерня так или иначе наедет на участок
без износа и зубья начнут испытывать сверхкритические контактные напряжения.
На простом языке это обозначает: начнут не просто истираться, а станут выкрашиваться и ломаться.

Указанная технология с разрезными шестернями, похоже, подходит только раскроечных станков.
Где поле обработки всегда равно размеру детали, и износ реек относительно равномерный.

А можно немного об этом по подробней?
Тут я начал присматриваться к шаговикам с энкодером.
В чем подвох? в исполнении (сама фирма сделала что-то не так в этой модели шаговика с драйвером) или в самой идее ( замыкать обратную связь на сам драйвер и не париться с установкой энкодеров и дополнительной обработкой сигналов в компе)?
Мой вопрос не праздный я недавно подключился к работе по специализированным станкам ЧПУ где пропуск шагов вообще недопустим.
Приходиться ставить энкодеры:

Отредактировано Domin (14-02-2014 20:37:38)

А из чего и как балка портала сделана?