Здравствуйте начинаю эпопею по постройке станка по дереву. Планируется с полем обработки примерно 2300х1250х200. По всем осям рельсы 20мм Hiwin, по X и Y зубчатые рейки модуль 1, по Z ШВП 2005, ШД 86х150. Это уже есть в наличии.
Буду делать своими силами, так как металлообработка у нас стоит немало с негарантированным качеством, прикупил фрезерный и токарный станки.
Начать решил с оси Z и возникли вопросы. Делать буду из Д16 плиты толщиной 20мм.
Какой вариант предпочесть, понятно что по первому понадежнее, но нужно с таким полем обработки столько металла.
Так же еще вопрос по ШД для Z, не сильно ли большой 86х150, так же еще имеется ШД 56х76, но какой то он сильно маленький.
Постройка станка CNC
Сообщений 1 страница 27 из 27
Поделиться124-02-2014 05:26:24
Поделиться224-02-2014 08:26:39
Здравствуйте начинаю эпопею по постройке станка по дереву.
Я выскажу свое мнение, может кто-то и не согласен.
Вы планируете ход по оси Z 200 мм, а смысл? В основном больше 50 мм редко используется т.к. при глубине рельефа 200 мм
какие фрезы необходимы? или ставить четвертую ось для наклона шпинделя.
База портала маловата при данной конструкции.
По оси Z много мощности не бывает ей больше всего достается.
Второй рисунок мне совсем не нравиться, там на тележки Z сделана выборка, после такой фрезеровки дюралю необходима
термостабилизация без нее платформу согнет дугой.
И внимательно посмотрите тему "4-х осевой станок на общий суд" многое поймете.
Поделиться324-02-2014 08:56:49
Я за первый вариант. Он не крадет длину по Y. Второй вариант уже больно широкий получается.
Так же плюс второго варианта в том, что при опускании шпинделя вниз, рельсы остаются наверху. Следовательно, засоряются меньше.
Отредактировано aaleksander (24-02-2014 08:58:04)
Поделиться424-02-2014 09:06:31
Domin
Можно вопросик, как быстро сгибает дюраль после данной выборки, просто я ее уже профрезировал ее и в течении недели все нормально, смотрел по поверочной линейки на просвет, вот рельсы кривые оказались когда прикручивал.
Поделиться524-02-2014 09:54:10
Если это точно Дюраль марки D16 то может повести в течении полугода
Из собственного опыта, заказал деталь аналогичной обработки пролежала месяц, пришло время собирать - дуга опять отдал в обработку
У дюраля температура стабилизации около 200 градусов, точнее не помню, можно что-то придумать.
Я сейчас тоже в разработке малого станка по металлу, тоже парюсь над осью Z, если интересно вечером могу скинуть рисунки.
Старался избегать линейной фрезеровки.
Поделиться624-02-2014 10:01:04
если интересно вечером могу скинуть рисунки
Если можно, буду очень рад. Просто только начинающий, как по обработке металлов так и по станкостоению.
Поделиться724-02-2014 18:29:59
Вот предварительные наброски оси Z, пока еще не окончательные осталось мелочи проработать.
Я старался как можно ближе поставить подвижную каретку Z к платформе.
Я отказался от готовых опор для подшипников, они не подходили мне по высоте и хотелось совместить
все в одном модуле, этот модуль так же играет роль радиатора охлаждения.
Все точится за одну установку на токарном станке, и двигатель с винтом находиться соосно.
Поделиться824-02-2014 20:05:39
Domin
Спаибо, действительно по моему мнению хорошо продумано, единственное шпиндель с таким креплением сложнее выставить будет, чем со сплошным креплением.
Поделиться924-02-2014 21:58:21
Вы планируете ход по оси Z 200 мм, а смысл? В основном больше 50 мм редко используется т.к. при глубине рельефа 200 мм
Высота по Z - это важный параметр, именно он и будет определять высоту заготовки, которую можно обработать. В основном, конечно, идут заготовки до 50 мм, но возникают задачи, когда нужно порезать что-то высокое, например заходной столб или ножка для стола с переворотом, или царга, вот тут и начинаются пляски с бубном, когда поле маленькое. Ход 200 мм будет как раз оптимальный, тем более станок по дереву, заготовки разные будут.
Поделиться1025-02-2014 09:14:42
возникают задачи, когда нужно порезать что-то высокое
Вот в этом и загвоздка что такие задачи возникают, а с таким максимальным вылетом по оси Z придется постоянно работать, что неизбежно приводит
к необходимости дополнительной жесткости конструкции. В одной из своих конструкций я даже рассматривал вариант портала с изменяемой высотой.
Поделиться1125-02-2014 10:13:37
Высота по Z - это важный параметр, именно он и будет определять высоту заготовки, которую можно обработать. В основном, конечно, идут заготовки до 50 мм, но возникают задачи, когда нужно порезать что-то высокое, например заходной столб или ножка для стола с переворотом, или царга, вот тут и начинаются пляски с бубном, когда поле маленькое. Ход 200 мм будет как раз оптимальный, тем более станок по дереву, заготовки разные будут.
одно дело иметь просвет в станке, другое передвижение оси. можно сделаь просвет 200, а вот оси будет достаточно 100-130мм хода. всегда нужно учитывать также высоту фрезера и фрезы.
вот мой вариант. просвет ровно 200мм (сядет стол и будет 184мм), ход по Z 130мм,есть в запасе 30мм передвижение фрезера если вдруг когда то потребудется. если приспустить фрезер то 22мм не достаёт до станины, а вот добавить стол 16мм и получится 8мм. и это без фрезы
Отредактировано Pitsilver (25-02-2014 10:14:17)
Поделиться1225-02-2014 10:27:42
вот мой вариант
А можно чуток по подробней?
Винт по оси Y у Вас расположен, как я понял из фотографии, внутри портала.
Почему? не будет он подвержен большему запылению чем снаружи? или планируете его как-то защитить?
Поделиться1325-02-2014 11:58:54
А можно чуток по подробней?
Винт по оси Y у Вас расположен, как я понял из фотографии, внутри портала.
Почему? не будет он подвержен большему запылению чем снаружи? или планируете его как-то защитить?
Я так думаю он легко закрывается столом с Т пазами.
Поделиться1425-02-2014 14:34:22
Pitsilver написал(а):
вот мой вариант
А можно чуток по подробней?
Винт по оси Y у Вас расположен, как я понял из фотографии, внутри портала.
Почему? не будет он подвержен большему запылению чем снаружи? или планируете его как-то защитить?
нижние винты у меня закроются с внутренней стороны уголками, а с внешней идёт перемешение портала, так сделана конструкция, на портале винт меня не пугает пыль, для борьбы с пылью я буду использовать закрытый пылесборник. пылесборник очень хорошо себя уже показал на паре других станков.
я думаю так будет более понятно
Отредактировано Pitsilver (25-02-2014 14:36:03)
Поделиться1525-02-2014 15:23:34
Похвально, похвально идея спрятать туда ходовой винт хороша.
Если раму обшить толстой фанерой свержу и снизу то получиться довольно жестко.
А портал так оставите на двух профилях или планируете усилить?
Поделиться1625-02-2014 22:31:03
Похвально, похвально идея спрятать туда ходовой винт хороша.
Если раму обшить толстой фанерой свержу и снизу то получиться довольно жестко.
А портал так оставите на двух профилях или планируете усилить?
портал жестко стоит и с 2мя профилями 45х90, там рельса 25 стоит на длину 1300мм, стоит жестко. но всё равно будет вставлятся поперечно 3й профиль, там как раз 90мм ширина.
на раму положится стол с пазами, по краям закроются винты уголками, а низ неимеет смысла, потому что поставится на жесткий стол также из профилей.
Поделиться1726-02-2014 09:12:35
shunerchik
Вариант первый - правильный. Только зря вы пофрезеровали такую широкую канавку под блоки винта. Нужно было просто добавки ставить под плиту шпинделя, для регулировки высоты. А фрезеровать нужно постели под рельсы, глубиной 1,5-2мм. Ну раз уже сделано, то проехали этот момент. А насчет шаговика скажу, что мощности в этом плане много не бывает. Ставьте смело 86-150 на зет, спокойнее будете потом...
Поделиться1827-02-2014 00:38:36
добрый вечер ,хочу построить станочек и у меня есть парочку вопросов
я начинающий подскажыте пожалуйста
как вы относитесь к (красному драйверу)
вес портала будет в приделах 60 кг катать его будут 2 шд с удержанием по 28кг 3А на ременных редукторах передаточным 1:2,зубчатая рейка с модулем1,5 желаемая скорость обработки 5000мм/м
на валах на опоре 20 рабочее поле 800 х 1700х150, в обработке планируется дерево твердых пород возможно алюминий качество обработки хотелось бы выдавить самое лучшее
итак вопрос достаточно этих двигателей?
можно использовать этот драйвер?
подойдет ли эта рейка для такого станка?
Поделиться1927-02-2014 00:42:22
и еще маленький вопросик
а обязательно под рейку фрезеровать поверхность?
Поделиться2027-02-2014 01:43:50
Я бы на ось Z поставил nema 23 на 28 кгс и разгрузил её. Вибрации меньше, ускорение больше.
Поделиться2127-02-2014 08:29:49
как вы относитесь к (красному драйверу)
Для Ваших задач не подойдет слабый, и намучаетесь с ним.
подойдет ли эта рейка для такого станка?
если хотите качественно обрабатывать алюминий, то про рейку забудьте.
Поделиться2227-02-2014 08:42:00
а как же провисание швп на длине 2000мм
и скорость перемещения
что з (красным)драйвером не так если не секрет ,с ним не очень понятно пишут то хорош то нет,а поточнее ничего
Поделиться2327-02-2014 08:49:22
на Z Я И СОБИРАЮСЬ СТАВИТЬ НЕМА 23 28КГ, ХОТЕЛОСЬ ВЕЗДЕ ИХ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ,А НА ПОРТАЛ 2ШТ ПОСТАВИТЬ ПОТЯНУТ,БУДЕТ СКОРОСТЬ,И УСКОРЕНИЕ НОРМ?
Поделиться2427-02-2014 09:02:23
ВОЗМОЖНО СДЕЛАТЬ С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ГАЙКОЙ? З МЕХАНИКОЙ ВРОДЕ НОРМ,А ВОТ ИЗ ЕЛЕКТРОНИКОЙ НЕ ОЧЕНЬ
Поделиться2527-02-2014 09:39:27
а как же провисание швп на длине 2000мм
и скорость перемещения
что з (красным)драйвером не так если не секрет ,с ним не очень понятно пишут то хорош то нет,а поточнее ничего
Что красный, что синий драйверы на TB6560 по сути игрушки и ни на что толковое не годны. У меня валяется и синий и красный... и выкинуть жалко.
А в случае ШВП такой длины, можно винт натянуть и применить конструкцию с вращающейся гайкой.
Отредактировано Сыч (27-02-2014 09:40:12)
Поделиться2627-02-2014 11:06:15
Я бы на ось Z поставил nema 23 на 28 кгс и разгрузил её. Вибрации меньше, ускорение больше.
я тоже ты посоветовал nema23 мотор на Z ось. учитывая что nema34 для такой оси будет действительно слишком большой и не нужный. то что мощи мало не бывает это относится к ряду лучшее враз хорошему.
по поводу что оси Z больше всего достаётся это очень спорный вопрос. хотя бы потому что не все работают с 3D моделями. мне к примеру это ни к чему, поэтому ось Z только работает только в одном цикле при контурной резке или вырубке
владимирович
не хочу показаться грубым, но писать предложения с промежутком в несколько минут это очень плохо, есть редактирование и всё можно уместить в одном, а также с включённым CAPS. вы тут не одни и за подобное могут подарить банан.
если хотите узнать плюсы и минусы как красных так и синих карт есть другая тема где всё подробно описано. я такими картами давно не пользуюсь, но был у меня опыт с ними и и могу только личным опытом поделится. красный контроллер у меня был глючный, пару месяцев работал отлично, накинул и вентилятор на него так как в частности их нету, но потом просто глючил после нескольких часов работы, то ось дёргала (будто не хватает тока) то просто мёртво становились оси. синий более получше, по крайней мере у меня с ним проблем не возникало и через пол года. всё же от них отказался.