Я часто применяю при обрезке стратегию "Обработка вдоль вектора" И всегда корректирую файл УП вручную. Методика следующая: допустим надо обрезать деталь толщиной 20 мм, глубина прохода фрезы - 4 мм . Следовательно понадобится 5 проходов. Для простоты берем вектор в виде прямой линии с координатами Х10 и Х210 (по Y = 40 не изменяется).

Соэдаем первую УП по вектору (фрезеровка слева направо). Далее ПКМ вызываем меню и разворачиваем вектор. Создаем вторую УП по развернутому вектору (фрезеровка справа налево).
  Дальше открываем обе УП и комбинируем их в общую :

Получим УП без холостых переездов. Обратите внимание на значения по Z (выделено желтым). Эти значения надо прописывать вручную (конкретно по размеру (толщина) детали и глубине фрезеровки за проход).
Еще следует добавить -
При необходимости можно использовать наклонное врезание (я всегда использую двухзаходные фрезы, они предназначены для вертикальной фрезеровки. Поэтому наклонное врезание не использую).
Точно также можно использовать любой криволинейный незамкнутый вектор. Просто тогда часть УП фрезеровки по вектору подлинней будет. Но суть комбинирования УП абсолютно та же.
И не забывать, что при "Обработка вдоль вектора" по вектору движется центр фрезы. Поэтому надо вектор контура детали сместить на пол-диаметра фрезы и УП создавать по этому смещенному вектору.
  Конкретно по вопросу  ТС вот еще один рисунок, думаю, все предельно понятно.

Отредактировано DeKot (10-04-2014 18:46:09)

я делал проще:
1 УП - проход, к примеру 5мм
2 УП - разворот вектора и проход 10 мм
3 УП - разворот вектора и проход 15 мм
и так до достижения нужной глубины. потом можно объеденить в одну или при сохранении кам сам "склеит" УПешки. при таком раскладе станок после первого реза просто приподнимает фрезу и тут же опускает и режет в обратном направлении.

уважаемые форумчане.и очень бывалые технологи .подскажите недоучке но желающему обрести мантру столярную.
суть вопросов.есть пара мультикамов в 4-х осях на 2 шпинделя и на 8 шпинделей..а так же некислый мебельный цех.
возникло желание совместить полезное с приятным и произвести достаточно большое количество фасадов мебельных с всякими завитушками.материал предпологаемый для работы карагач и берёза.карагач отлежался после сушки пару лет а берёза вялилась годик.на образец для пробы взял карагач и склеил в щит подумав что фасад может и не получится а нарды точно выйдут.подозревая о внутреннем сопротивлении данного материала и собственной лени на щит размером 300*600*20 с задней стороны была наклеена рамка имитирующая внутренню сторону нард и служащая усилителем от деформации при фрезеровке рубашки с лицевой стороны.в принципе всё получилось.деформация произошла но в допустимых пределах..а обратная сторона при фрезеровке получилась идеально....но это всё прелюдия а теперь вопрос:
а как правильно собрать щит для изготовления фасада размером примерно 400*800 чтоб это было симпатично но и технологически не сильно геморойно в виду концепции НЕДОРОГИХ фасадов и чтоб через пол года не висеть на обьявлениях его разыскивают клиенты....у меня есть теория что по торцам надо делать поперечную проклейку брусом 400*100*20 на гребень или ласточкин хвост...но не уверен что это спасёт от выгинания.глубина фрезеровки планируется 15 мм.
извините за витиеватость мыслей(сорт такой)
ПОМОГИТЕ.....