Всё красиво, нарисовано, озвучено и процесс изготовления с применением станочного парка, но конструкция жидкая, вибрации в трёх плоскостях обеспечены.
Тем более при такой конструкции , не обеспечивающей жосткости, какой смысл использовать ШВП ? У вас вибрация сьест всю точность.
Совет - исправьте все недочёты на стадии изготовления, когда уже будет собрано, и вы убедитесь воочию, всему сказаному выше, начнуться переделки, а это -ой как хлопотно, и от всей начальной красоты, не останется и следа.
И очень добрый совет - полистайте вот эти страницы, на них по крайней мере, 5-8 тем связанные с проектирование и постройкой больших станков
Станки с ЧПУ

Отредактировано Flint2015 (05-03-2017 07:24:39)

Приветствую.
Уменья самодельная рама 2500 Х 1500. Рельсы ставил не сбоку, а наверху. Портал тяжёлый, не хотел, чтобы весь вес только на болтах держался. Раму отвозил на судостроительный завод и ровнял посадочные места для рельс. Пропеллер был где то на 7 мм. Привёз домой, под каждую ногу выкопал яму, забетонировал болты, прикрутил. За это время опять эта конструкция поменяла геометрию, пришлось воспользоваться автомобильной шпаклёвкой и длинной алюминиевой рейкой для штукатурки. Потом ещё местами фольгу подкладывал.  Долго, муторно, померить тоже толком нечем. Поставил портал и регулировал, пока он не стал легко двигаться одним пальцем. Моторы 86HS85, драйвера AM882. Доволен.

Видимо чтобы прогиб стола убрать при заглублении фрезы, жесткость можно было и косынками или укосинами обеспечить, металлоемкость увелилась бы но 1 раз вывел плоскость и все

меня другой вопрос интересует, сделали упор под рельсы что бы прогиб от веса портала уменьшить, а вот упора от прогиба при заглубления фрезы нет, а рельсы хлипковаты для такой длины, может стоило рельсы в паз укладывать? Или паз делали чтобы только параллельность направляющих обеспечить?

Сами тоже начали делать портальный 800 на 1200, ход по z 150мм направляющие 300мм, все из профильных труб, под готовый набор механики на цилиндрических упорных направляющих и швп, вот схема упрощённая, вдоль длиной стороны предполагается дополнительно 2 распорки пустить вдоль швп оси у

Отредактировано ildgin (09-05-2017 20:41:14)

Изначально хотели компоновку как Вы выбрали, но она более металлоемкая и требует два привода и два движка по оси У, а если 1 движок то дополнительно ремень или цепь, хочется в своей конструкции побольше стандартных изделий, минимум сварки и как можно проще конструкция, но с нашей компоновкой нужно под столом траверсу для привода портала пропустить, а из-за этого рама хлипковатой получается, но думаем что по торцам стола снизу добавить швеллер, а так хотим обойтись профильными трубами: 50*100*3 (портал); 25*50*2(торцы портала и рама); 20*20*2(траверсе)

Спасибо за совет, это пробный проект,  как соберем будет ясно как с жесткостью дела, либо будем усиливать, либо оставим как есть и начнём собирать другой уже по Вашей схеме, а так то большую часть времени работаем по раскрою фанеры и наверное этот станок не исключение

концевая фреза торцевой режущей кромкой хуже всего работает, нужно с большим усилием загонять фрезу в металл и вследствие этого при заглублении большая нагрузка на портал, а стало быть и на подшипники и на направляющие

Вы это серьёзно?
С вашими расчётами на жёсткость проще и дешевле залить бетоном.
Мне интересно какой мощности и тип шпинделя. Что вообще планируется обрабатывать на данном пока ещё не станке ---- агрегате?