на китайцах ставят обычные насосы для аквариума

в обычном продуктовом...

АААА я перепутал! Льняное масло!!! Его я не помню где брал... У друзей спрошу, напишу.

Отредактировано Bolove@mail.ru (18-02-2016 21:18:41)

Вытяжку сами делали, у нас здание одноэтажное, поэтому проблем не было, Сделали металло-каркас из 60й трубы и по нему пустили обычную вентиляционную (белую) трубу 100мм.

Для упрощения делаем так - перед резкой обрабатываем фанеру пропиткой типа Сенеж.
После резки легко протирается влажной губкой.

Как делаем мы. Чтобы торец был более светлым и не пачкал, то это подбор режимов резки. 3 и 4 мм вообще светлые, 6 более темная. Но зависит от качества фанеры. Была как-то 12-шка, так цвет реза как на 6 мм. А вот подгар и следы стола, а также следы в том месте где луч входит в материал убираем орбитальной шлифмашинкой зерном 120 или 180. Короче если делаем изделие на продажу всегда шлифуем, если на сторону резку, то уточняем, надо ли шлифовать или нет. Кому-то просто достаточно вырезать и без шлифовки. А избавиться с обратной стороны от следов помогает регулярная "гигиена" стола. Перед резкой картона всегда моем.

В стандарте 3 мм

у себя сегодня резал 4мм фанеру скорость 0,10 мощность 60 результатом доволен .завтра буду пробовать увеличивать скорость.
станок один в один у нас с вами
компрессор штатный

Отредактировано Евгений 197025 (29-02-2016 22:04:02)

вот тоже задался вопросом. резал не гляда на частоту. помоему 2000 если чего не путаю
у нас 2007 года(у меня древний 8003) а это что за цифры?

завтра гляну
как у вас сама трубка меняли или перезаправляли?

дорого обошлось и как долго менялиИ

А какие трубки на маломощных (до 60 Вт) тротеках стоят с завода?

качество реза зависит от сорта фанеры. ФСФ - режется плохо - края обугливаются. ФК - шоколадный, не маркий рез. Это касается фанеры толщиной до 6 мм.

Отредактировано алексей83 (02-04-2016 15:30:29)

Вы точно не чиго не напутали, по моему все наоборот

Еще знакомые подкладывают поверх фанеры мокрую плотную бумагу, весь нагар якобы остается на ней, но мы так не пробовали ни разу.

Вроде бы речь изначально шла про нагар на срезе, а наклеивание чего-либо спасет только от гари, оседающей не лицевой стороне вокруг реза/гравировки (да вот при гравировке это актуально).

Идея хорошая, нужно будет попробовать, я думаю что должно работать!

от уксуса же запах сильный.. или Вы разбавляете его, если да, то в каких пропорциях?

Не знаю, в фанере 3мм минута с наждачкой всегда помогала

Кто как борется с "копченым" запахом фанеры?

Чисто в теории, увеличить скорость реза и всё должно быть нормально....

Чем больше скорость резки и воздуха, тем светлее срез. Купите не дорогой компрессор и будет вас счастье.

О важности качественного обдува СО2 или воздухом с хорошим, мощным компрессором много было сказано выше, думаю тут все понятно.

Раскажите пожалуйста поподробней о самой фанере и как результат качестве резки/гравировки?
!Интересует ТОЛЬКО 3х слойная фанера до 3.5-4.0мм!

Т.е. для чистого среза и незагрязненных поверхностей (верхняя/нижняя) какая фанера должна быть по:

1. видам: выше в этой ветке писали, что только ФК (влагостойкая) НЕ ФСФ (повышенной влагостойкости)?
2. материалу: березовая? (НЕ с хвойных пород деревьев (лиственницы, сосны, пихты, ели, сибирского кедра)?)
3. пропитке: ФБА (проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем)? или ФК (при приклеивании шпонов карбамидным клеем) или ФСВ (с применением смоляного фенолформальдегидного клея) или ...?
4. виду обработки поверхностей: НШ (нешлифованная фанера), Ш1 (шлифованный с одной стороны) или Ш2 (с двух сторон)?
5. Как писалось выше внутренний слой (в 3х слойной фанере) должен быть светлым. Вопрос - что это за фанера? Есть различия в маркировке/названии фанеры с темным и светлым средним слоем?

Может кто-то может ответить на вопросы по виду фанеры?

Во первых проверьте юстировку, фокус, и чистоту линзы (и выпуклой стороной вверх).
Продаю лазерные граверы, и новый 40 ваттник режет 3мм фанеру на 30% 25мм/c
Подсевший 15-20 мм/c 30-40% мощности.
Может у вас севшая трубка.

Далее. чистота реза зависит от скорости и влажности фанеры/древесины/картона
Сухой материал режется легче и рез светлее.
Порой лучше прорезать в 2 прохода.

Скорее всего ни на что, рекомендуют горбом вверх, смотрите с какой стороны просветление

Была похожая проблема. Оказывается китайцы вкрутили слишком длинный болт, который держит лазерную указку, и этот болт слишком торчал внутрь сопла и задевал луч.
Долго вкурить не мог что происходит, а когда снял сопло и заглянул - проблема нашлась.

Избавиться от нагара на различных материалах мне часто помогает предварительная поклейка монтажной плёнки, благо у нас её б/у-шной навалом остаётся от рекламного отдела...
Честно скажу на фанеру клеить её не пробовал, но думаю будет тот же положительный результат...
После резки плёнку просто удалить и всё...
Так как монтажка специально сделана чтобы несильно прилипать, то процесс этот не особо муторный...

Сразу оговорюсь - для гравировки этот вариант не подойдёт - только для резки...

Кстати потому и не пользую его на фанере так как большинство изделий комбинированных - гравировка+резка...
Но может кому мой метод будет полезен - кто знает !?!

Всё верно - в постах выше писалось про малярный скотч - клеить его слоями мне кажется муторно и по цене монтажка будет дешевле...
Поклеить монтажкой любую площадь нет проблем - и снимать мне кажется легче чем скотч...
Стандартная монтажная плёнка имеет ширину 100, или 126 см - длина рулона 50м.
Любая нормальная рекламная фирма продаст её метражом...

А почему вы вытяжку не используете?

Так, для информации.
Наверно это был ПВХ...
Резал я тут как-то незнакомый материал...
Замечательно режется, особого запаха не помню (у нас вытяжка), но шел коричневый дым.
Вроде порезали, всё нормально...
Запустили на рез фанеру, пошли покурить...
Возвращаемся голова стоит на месте программа не доделана...
Смотрю на направляющих, по которым ездит голова слой ржавчины...
По всей видимости не ржавчина, а реакция металла с хлором (мгновенная, и часа не прошло)...
Порадовало то, что оно достаточно легко оттерлось тряпкой с wd40

Сами себя успокаиваете.
Дело конечно Ваше, но лучше не рисковать, в малых дозах яд остается ядом.
ИМХО.

При сжигании ПВХ возникают такие наиболее опасные токсичные веществ как ДИОКСИНЫ (CnHnClnO2). Диоксины известны своим сильным токсическим воздействием, практически на все органы жизнедеятельности человека. Кроме того, при этих условиях в атмосферу выделяется еще и карбонилхлорид (COCl2), известный нам как фосген, применявшийся в годы первой мировой войны как химическое оружие. Диоксины не выводятся из организма. По своей "убойной силе" они превышают действие синильной кислоты и цианистого калия.

В странах Запада проводили исследования по влиянию продуктов сжигания синтетического мусора на здоровье людей. Выявлено, что воздействие даже чрезвычайно низких концентраций диоксинов вызывает серьезный риск развития онкологических заболеваний, астмы, аллергии.

Годами накапливаясь в организме, эти вещества влияют на генетические структуры, развитие эмбрионов, приводят к бесплодию и врожденным патологиям у потомства.

скорее всего это неправильные параметры резки ..
у нас 100w  трубка режем 25 мм на 65%  при этом обдув осуществляется обычным компрессором.
и рез чуть коричневый...
если же уменьшить скорость то фанера горить и становиться темной (черной)..

Оказалось, табличка с гравировкой попала под дождь. Смылся весь нагар вместе с гравировкой, торцы светлые.Фанера не расслоилась.

Здравствуйте  уважаемые специалисты. Помогите пожалуйста советом. Опыта по работе с таким оборудованием нет вообще.  Хочу взять лазерный гравир марки  DeKart LE-6090, с трубкой на 100W, и с чиллером СW 5000. Для нормальной работы  этого будет достаточно ? У кого есть опыт работы с данной моделью, поделитесь пожалуйста опытом, может есть слабые места у него .  Задачей для гравера является резка дизайнерской бумаги, и фанеры 10мм.

Тоже протираю влажной тряпкой, темный нагар смывается,но хочется сразу достичь результата с шоколадным нагаром, труба 90 Вт режу 4 на скорости 20, мощность 60

Я когда-то в прошлом занимался оформлением воздушными шарами, так вот там мы использовали компрессор ZIBI Z-32 (Швейцарский кажется). Воздух из сопла выходил очень тёплый, ближе к горячему, но при этом он мог работать часами, давление и воздушный поток выше всяких похвал. Кто что думает по поводу использования его под наши задачи? У меня он где-то лежит, попробую конечно, но чуть позже. Для него полюбому нужно придумать систему сброса воздуха, для регулирования поддува в месте реза.

Тут не только от компрессора зависит, Но и большую роль играет сопло в лазерной голове! его нужно делать минимальное.
буду на производстве сфоткаю 6 мм фанеру и выложу

За фото буду признателен. Хочется понять, стоит ли покупать мощный лазер и со всем этим заморачиваться или нужное мне качетсво получить невозвожно.

Дерево получается светлее фанеры?

Так опять же все от качества фанеры зависит,  там где внутри гадости,  то там будет в любом случае чернота. А если на этих гадостях ещё непрорез  то повторный рез по ним в любом случае даст больше количество нагара.  12шку иногда  нормально режет,  с коричневым началом а иногда прям чёрный.

Причин три
1. Толстая фанера
2. Маломощная лампа
3. Ненастроенный станок.

Ваша причина третья.

Я бы для начала проверил фокусное расстояние до материала. А нагар в начале реза это продукты горения, которые, пока фанера не прорезана насквозь не затягиваются вытяжкой и оседают на поверхности. Сажа как у вас обычно появляется при не правильно настроенном фокусе, хотя рез может показаться тонким.
Зы. И попробуйте на другой фанере. Может эта из какой эксклюзивной партии.

Отредактировано Jek44 (29-06-2017 16:02:11)

А вот это уже слабый обдув и ФСФ-фанера

Фокусное меряется от линзы до поверхности. А ваши 6 мм- это по шильду, который шел со станком?  Часто не совпадает на практике

У вас явно что-то не то. Или юстировка/фокус, или грязные линза/зеркали или севшая труба.
У меня китайская трубка 50 вт. Фанеру 4мм режет на 50 % мощности и 14 скорости. При этом компрессор пока родной супер китай. Но сопло самодельной и вытяжка суперхорошая.  Одно плохо: сотовый стол. Для резки нужен игольчатый. Пока в процессе иготовления. Надеюсь все получится, как получится- будет отчет с фото и описанием.

А линза у Вас какая? Позволю себе привести длинную цитату:

"Что такое фокусное расстояние?
Фокусное расстояния линзы определяет диаметр пятна и глубину фокуса - расстояние, в пределах которого достигается максимальное качество резки и гравировки.
Если проще: глубина фокуса - максимальная толщина материала, при которой рез будет качественным (Замечали бочкообразность на срезе при резке толстых материалов?).
Чем меньше диаметр фокусируемого лазерного луча, тем меньше фокусное расстояние.
КЭП подсказывает, что фокусное расстояние зависит от линзы: от радиуса кривизны, преломления и толщины.
Обычно фокусное расстояние у линз сразу указывается продавцом (например f=50мм).

Короче, что бы был качественным рез,  фокусное расстояние должно быть равным высоте от середины материала до середины линзы.

Как узнать, какой будет глубина фокуса (максимальная толщина материала) ?

Расчёты в миллиметрах:  2z= 2.5 * W * (f/D)^2. 

На словах  - 2.5 умножить на длину волны, умножить на  фокусное расстояние, разделённое на диаметр лазерного пучка и частное возведём в квадрат.
W - длина волны лазера, в мм, примерно 0.01. Кто забыл, 1 микрон = 1 * 10-3 миллиметров.
D  - диаметр лазерного луча, обычно где-то 6 мм.

Получаем формулу: 2z =  0.027 * (f / 6) ^2

Для примера:
Пусть у линзы фокусное расстояние 1.5 дюйма. Кто забыл, 1 дюйм = 25.4 мм, получаем фокусное расстояние f= 38.1 мм.
2z= 0.027 * ( 38.1 / 6) ^2;   2z=  0.027 * (6.35) ^2;     2z= 0.027 * 40,3225;   2z=1.088.

То есть  фанеру, толщиной 3 мм такой линзой резать не желательно. Прорезать то вы прорежете, только толщина реза будет слишком большой и потребуется больше мощности.
А вот шпон, толщиной 1 мм прорежется идеально тонко."

Я успешно борюсь с запахами с помощью вытяжки.

Дорого выходит, балон быстро заканчивается с углекислотой, а цена его....

Да, в этом проблема. Не пробовали большим давлением воздуха, от "взрослого" компрессора? Скорость и качество улучшаются в разы