Как будете плоскость под рельсы готовить?Хивин по посадкам требователен.
Как движение по Х осуществляется?

Может предусмотреть вырез в столе? Есть такие варианты. Всёравно пока у вас ДСП лежит. Ход по Z большой. Ниже стола фреза точно уйдёт.
Ещё. Для предотвращения сдвига рельс закрепите полосами на винтах.

Ох тоже был такой же уверен пока не взял поверочную линеку)))

Как на счет поводок?

есть другой выход. драйвера LEADSHINE. я решил свою проблему именно так. у меня рейки по оси Х. были приличные вибрации. поменял драйвера на LEADSHINE EM806, настроил и вибрации пропали. к тому же скорость возросла. советую. и никаких редукторов. правда стоят они по деньгам)))))

Вообще как я знаю это плохая затея,так как вал двигателя будет воспринимать ненужные ударные нагрузки.Вал может погнуться.
ЖЕЛАТЕЛЬНО ставить редуктор.

Да,если взять даже иглу от шприца,и попытаться плавно "проткнуть" водную поверхность,то игла сначала будет проминать поверхность воды с образованием ямки на ней,и чем медленней тем можно большую ямку сделать,но электроника зафиксирует именно касание ,при этом не обязательно смачивание.Но эффект натяжения можно убрать совсем,если необходимо.
Станину в горизонталь Вам при наладке полюбасу выставлять,и чем точнее тем лучше,а вот остальные действия отличаются координально;Вы выставляите плоскость "относительно" прибора ,а в методе с водной поверхностью-"относительно" горизонта земли используя водяной горизонт, и при этом все процедуры проводятся на уже собранном оборудовании,которое катается по поверхности горизонта......если использовать уже рабочую ось зет,то и толщину  прокладки в данном месте будет сразу видна на мониторе.В Вашем варианте не представляю,как можно выставить горизонт с установленным порталом?,если не прав,поправте,возможно мне в последствии будет легче проводить такие настройки.
А с вертикальной осью Трудоголик,с содружественного сайта,закреплял в шпиндель индикатор,и поворачивая ось шпинделя определял вертикальность установки по показаниям.,данный метод считаю лучшим.

легко!, так же как и болт 8мм порталом - как сосиска сгибается.
А ударные нагрузки будут всегда - не будет только при низком ускорении и скорости. Но это уже не работа. Пример: если машина катится с малой скоростью на столб и не успеваешь остановиться до столба - два варианта:
1. Давить на тормоз до конца
2. Давить на тормоз но перед столбом отпустить
Когда разрушения больше (для машины)?
1.При мгновенной остановке тормозами корпус движется с очень большим ускорением - разрушение больше
2.Если перед столбом отпустить - ускорение на порядок меньше - разрушение меньше.
При смене направления движения фрезу на противоположное при растре например - ускорение такое что станок весом 200кг дергается. Так что делаем выводы об ударной нагрузке.

Сделал замеры у себя.Высота опускания Z у меня 100мм.Тяну вдоль X, Yза гайку и на гайке меряю,так как если цеплять за фрезу,то она выступает рычагом и изгибается.Даю 35 кг.
X-0.12
Y -0.08
Говорю сразу станок по металлу(стали) не эксплуатировал.
Цвет мет обрабатывал 6 сьем 2мм больше боюсь.Стол баккелитовый вибрирует.

Для дерева думаю достаточно но на глубоких проходах лучше осторожно.
Что вообще планируете выжать со станка??

УВас 0.2мм складывается ведь из нескольких составляющих,надо поставить индикаторы в местах где возможен люфт,а уже потом решать эту проблемму.
Как я понимаю 0.2мм это по длинне станка?,а там два привода.....просто маловероятно что прогибается плита по зет,поднимите до упора вверх,и померяйте.

Отредактировано V.Lieonidovich (10-12-2013 10:40:14)

те, кто дорожит репутацией - будут.

Позвольте дам совет.
Провода как можно  короче.ВСЕ ПРОВОДА в Экране.Заземление ОБЯЗАТЕЛЬНО.(Соединять желательно звездой.)
На ЛПТ можно феррит надеть,во всяком случае не помешает.
Ну и желательно в всю электронику в железный шкаф(заземлить),несколько вентиляторов на выдув,а на вдуве фильтр(поролон покатит).

Эти 0.2 могут легко ломать фрезу при торможении.Нужно будет подбирать скорости.Регулировки люфта в ХИВИНАХ не видать.

Отредактировано cdx1 (11-12-2013 11:51:09)

Провода в ЭКРАН И НА ЗЕМЛЮ,а то у меня 4 компьютерных сводили с ума 2 оси.

думаю, что это относилось и к проводам вентиляторов.

У меня тоже только провода шпинделя в экране, и ничего странного в работе станка не обнаружил, а без него когда шпиндель включался то ось Х начала ходить сама по себе. но думаю было бы лучше и надежнее если все кабеля были экранированы.

Если подклюцить осц.к работающим вентиляторам,то увидите ВЧ имтульсы,а как известно ВЧ очень любят выйти наружу.Вентилятор очень шумит,а несколько ВООБЩЕ ЖЕСТЬ!!!!

Когда первый раз запустил станок,на экране пошла рябь,думал шпиндель,действительно заземлил и пропало,позже начались самопроизвольные шаги.Оказалось вентиляторы,при чем питал от управляющего компа.
Решил отдельным блоком питания для вентиляторов и экраном(так как без экрана было такое же но меньше).
Вот так

По одной из осей у Вас стоит ремень.
Почему поставили ремень? оправдано ли это?
и как он себя зарекомендовал при эксплуатации?

здесь опасно только помехи . надо делать заземления станка и провода на шд обязательно с экраном .

у меня стоят LEADSHINE EM806. разницы в них практически нет как я понял. У меня они стоят на рейках. подбирал самые разные шаги. и разницы не было практически никакой. по крайней мере я не заметил. оставил на 1/60. единственно очень большую эффект дает ток который выставляется при настройке драйверов через его софт. эффект именно на подавление вибраций.
а вы настроили их просто перемычками или же разбирались через софт с подавлением вибраций итд?

ток выставил 4А. при большем токе не удавалось устранить вибрации.  чем больше я ставил ток тем больше были вибрации и сложнее было их убрать. Не знаю как у других получилось но у меня было так.

Может кому-то будет интересно.
на оси у стоить 1 шд на левом сторону .
с право получается задержка и дрожания .
что бы исправить этого я соединил правый и левый части станка с тросами .

показываю фото .

ildirim
Каких результатов жесткости портала удалось добиться таким способом?

Можно уточнить какая модель материнки ? память меняли ? процессор ? Это всё важно . У меня станок по металлу и комп тоже иногда глючит . Подробности интересует , заранее благодарю !

Отредактировано 3dcnc (03-06-2014 17:32:00)

Сам сейчас борюсь с данной ситуацией, но у меня комп не подвисает, а подвисают USB устройства правления вот даже тему открыл Зависание USB устройств при высокочастотном поджиге плазмы. Скажите где вы именно ставили ферритовые кольца? Экранировали весь провод, который идет к шаговику, или только магистраль которая идет совместно с проводом плазмореза?  Один знающий человек посоветовал сделать развязку питания гальванически, т.е сделать трансформатор 220в-220в.