Это только опытным путем решается.Обычно поднимается потихоньку,поднимается скорость...потом бах-пропуски пошли...ну и процентов 15 снизили от данной отметки и оставили.Вот как-то так.

от стратегий обработки и размера рельефа обрабатываемой поверхности тоже зависит,например при резке с уп арткама при стратегии змейка по Х дерево будь то панно или еще какие то элементы у меня режет при скорости 1600 мм/мин (это максимум для моего станка высчитанный как описывалось выше опытным путем)
Но! при резке алюминия когда вырезал форму для литья грузил (в solidcam  также задаются скорости и для каждой стратегии их надо менять) так вот там место есть где форма сужается почти до диаметра фрезы
в этом месте перебеги взад вперед, вниз вверх на оОочень короткие расстояния- станок зарывался при подаче более 200мм /мин (мог просто врубиться в заготовку со всеми вытекающими)
я регулировал это снижением процента скорости в матче(что тоже  очень не рекомендуется) а потом возвращал на 500 или 700 мм /мин
( просто эти участки небольшие и ждать пока вырежется вся форма при минимальной подаче тоже не охота
поэтому со всеми прелестями будете знакомиться только опытным путем))
И знать пределы своего станка просто необходимо, тем более перед большим заказом... Удачи

Не, не факт.

Просто по LPT - почти невозможно добиться достаточно стабильной работы станка на приемлемых скоростях.
На данный момент я занят разработкой устройства исправляющего эту проблему, но пока что аналогов не встречал.

А USB не позволяет предавать сигналы управления станком в формате Step/Dir, так что в случае с USB потребуется контроллер (устройство управления станком), а не просто силовая часть (драйверы).
И тогда уже работа станка будет зависеть во многом от контроллера. Контроллеры на свете разные бывают, их много, есть попроще, есть получше, есть подешевле, есть подороже, с разными возможностями, характеристиками и т.п.
Все зависит от ваших требований, финансовых возможностей и желания разбираться в вопросе.
Далеко не все они работают через USB, но, по большому счету тут уже не важно, каким способом данные передаются на контроллер - хоть голубиной почтой, а качество работы станка уже будет зависеть от контроллера и программы управления.

Потому что используется не так, как это допустимо стандартом IEEE 1284.

Я бы назвал это интерфейсной платой, или платой гальванической развязки (если она там есть), а не контроллером, но, в принципе, можно и так называть.

Идея хорошая, но я так и не понял, а что вы там экранируете? Зачем? Провода от драйвера к моторам экранировать совершенно бессмысленно, а от "контроллера" к драйверам достаточно пустить витую пару и никаких проблем не будет.

Сколько это? Какие на максимальной стабильной скорости станка обороты шаговых моторов? Как вы думаете, что не дает вам еще увеличить скорость?

В случае с наличием контроллера, производительность компьютера никак не влияла бы на стабильность работы станка.

Тут скорость падает из за того что станок просто не успевает ускоряться при движении по криволинейной траектории.
Отчасти это зависит от управляющей системы, от параметров обработки стыков сегментов траектории и размера буфера предпросмотра.
Mach3 умеет двигаться быстрее за счет сглаживания траектории (для рельефов - может и хорошо, а для точных деталей - недопустимо).

Если механика станка позволяет увеличить ускорения осей - то можно значительно увеличить скорость обработки рельефов.

Эта не одна функция и по простому она не настраивается.
В LinuxCNC задается через параметры команды G64. В Mach3 - в окне с настройками программы. В NCStudio - можно настроить ускорения для линеаризованных участков и т.п.

Хотите разогнать - увеличивайте величину ускорения .
Если у вас станок на винтах много не выйдет ,но пробовать нужно.
в качестве прибора для измерения тяги используйте бытовые весы - кантер кил на 50.
Засекайте на какой тяге происходит срыв и определяйтесь, но ниже 30 процентов от макс опускаться не советую.

небольшой офф:
никогда не мог понять, для чего люди занимаются разгоном разного оборудования. ведь прирост в любом случае невелик, а риск повредить существенен, да и нагрузки на подшипники возрастают, и жесткости (применительно к cnc) может нехватить.
если такой прям вал заказов, что реально не хватает текущей скорости обработки, то 100% есть деньги. так не проще ли за пару-тройку месяцев скопить и купить ещё один чпу (снять помещение при необходимости побольше и т.д.), нежели изгаляться над уже существующим, с риском для текущего бизнеса? или ещё 1 вариант - нанять людей и работать в 2, а при необходимости и в 3 смены?

Я думаю разгонять нужно любое оборудование до предела адекватной роботы ,
но использовать на 75-80 % этих возможностей.
Тогда будешь точно уверен в тех параметрах на которых работаешь .