А вы спросите обладателей "Савинснейм", каково оно иметь "станок" из палок и веревок.
Огромный минус всей конструкции - нет жесткости, все в воздухе висит.

Это посмотрите https://www.youtube.com/watch?v=Qr63gO95MC8

Отредактировано Dark Knight (17-12-2022 17:25:21)

Вы определитесь, плазма или фрезер?
Вы видать главное упустили в видео, для плазмы типа жесткость не важна, но..... рез кривой из-за биения подшипников. А фрезер у вас в резонанс войдет

Дело ваше, как денежные ассигнации осваивать, отговаривать не буду

Это как раз ни о чем не говорит.
У кого то "низкая" скорость это 7-10м/мин

Вы запомните НИК, когда спустя время, он будет спрашивать:- А почему у меня такой кривой рез получается?

Вот ключевая фраза.
Жёсткость нужна чтобы не ломались фрезы не было бракованных деталей хоть за один проход хоть за несколько. У фрезера основной параметр жёсткость.

Отредактировано Kpokadil (19-12-2022 23:21:20)

DeWalt DW670 Запитан через диодный мост, висящий на ЛАТРе. Меньшая шумность, меньшее искрение, возможность регулировки.
Программы по 30мин отрабатывает без перегрева.

О как. Не знал. Но - сути не меняет. Кресс был только для примера.
Да - не слишком ли жидкие и узкие ремни Вы заложили в станок?
Вспоминая вышеупомянутый ЧПУ моего знакомого - у него было не меньше 20мм по ширине ремень, скорее даже больше.
И - сразу закладывайте в цену систему натяжки, эти узлы готовые тоже продаются, видел на али.

Возможно. может и лучше будет, но....
За 14тыр вряд ли у вас именно 4.1 версия, т.к. они от 20тыр начинаются, скорее 3.1
Зачем вам БП с такой мощностью на 24В? Для контроллера и периферии достаточно 2 шт БП по 2А, на ШД другие БП со своим вольтажом

Фото живое киньте, со всех сторон

Работает, пока какой нибудь дохлый датчик не будет тащить за собой контроллер

Отредактировано Dark Knight (21-12-2022 17:50:20)

Сделайте простой тест. Возьмите ручной фрезер. Закрепите его на прямоугольной площадке. Зажмите эту площадку меж двух реек на куске фанеры. В шпиндель фрезу на 4мм. Вылет фрезы 4мм. Далее соедините шнуром через шкивы. Включите фрезер и, имитируя подачу через как бы ремень, тяните за этот шнур. Далее все мануально. Но при этом необходимо учесть, что на самом станке так не будет. Ибо вместо планок там тоже будет ремень, следовательно жесткость меньше. Это можно с имитировать соответственно большим зазором меж планками и площадкой фрезера.
Данный опыт гораздо дешевле сборки станка. А эмоции в этом случае будут только вашими.
Соответственно далее вы самостоятельно делаете вывод о целесообразности или не целесообразности.

Вот кинематическая схема стенда

To krom:Да по поводу стенда который посоветовали сделать-абсолютно согласен.

Ремни не растягиваются. По крайней мере те, которые необходимо использовать. В них металлический корд.

Будут потрачены впустую, имхо

Корд со временем рвётся, нитка за ниткой и ремень теряет форму и приходит в негодность.

Жёсткости позиции никакой на ремнях, те тонкие фрезы на втором или третьем проходе будут ломаться в собственном пазу от вибрации.
_________
ЗЫ
В этом посте
ремни
Опыт по ремням. Там всего метр длины был.

Отредактировано Енот 1 (24-12-2022 11:21:03)

To krom:Длина портала 4 метра,вес 260 кг.

От ты дывись, Полностью согласен с оппонентом.
Вес фрезера определяет не только жесткость на кручение, но и вибростойкость.
Задумывались зачем в стиральную машину камень кладут?

Перечитал
Последнее предложение не Вам.
Вам вот

Чья бы корова мычала

Господа,мы немного подустали чистить форум от ваших "реплик".
Будут ещё высказывания подобного толка,будет бан навсегда,без обид.

Портал 4м, а поле 2500
Больше интересовало, по чему портал делали по длине, а не по ширине станины?

Непонятно как прижим приводной шестерни к рейке в данном варианте организован,есть ли там место для узла прижима?Можно и перевернуть рейку на 180 градусов и поджимать снизу подпружиненным узлом и в таком варианте можно сам узел совместить с редуктором,что лучше чем непосредственный прижим шестерни(считай оси двигателя) к рейке,плюс изоляция двигателя от рамы,тем более что места в данном случае для узла с лихвой.Помнится где-то на Алике даже готовые такие редукторы на глаза попадались.

Есть наборы редукторов с рейками, но они под 34й типоразмер, а у ТС 57е

Когда в рейку натрамбует стружку, вот тогда и посмотрим

Уже неплохо, прижимы только мало пригодны, особенно по  X.
Но...
Нужны редуктора, прямой привод на шестерню, тем более прямой зуб - не очень хорошо, дребезг обеспечен, ребристая поверхность реза тоже.
Тут уже калькулировать, либо рейка+шестерни+редуктор против швп+опоры.
ЗЫ. И с размером, либо 1,6х1,6 либо 1,6х2,5 под фанеру.
2х2 ни туда ни сюда.

Отредактировано Енот 1 (04-01-2023 12:18:33)

Что мешает стыковать рейку? Направляющие сейчас можно заказать хоть до мм.
У косозубой ход плавнее и всегда в зацеплении(площадь зацепа больше)

Косозубая тише и плавнее, но требует полностью переработать ваши наброски прижима к рейке. Там нужна хорошая точность и отсутвие люфтов в этих узлах, те движение мотора с шестерней только к рейке и от неё, но ни в коем случае поперёк(ну или вверх вниз, как смотреть на узел) , это даст убегание в размерах изделий.
Прямозубая стыкуется отлично, без всяких шаблонов, прям другую рейку крикладываем зуб в зуб и вуаля. По этому не завязывайтесть  с доступной длиной в продаже, особенно с прямым зубом.
Со стыковкой косой рейки чуть сложнее (точнее дороже) - покупается контррейка/шаблон и им по аналогии зуб в зуб тоже длина любая делается.
При рабочем поле 1,7, рейка 2 метра ни к чему, 1,75 вполне достаточно. Отрезаем и как раз куски будут для стыковки(это про прямой зуб, с косым не покатит)
Редуктора 1/5 уже неплохо, но эти чёрные люфтят с новья, проверено опытом. Нормальный редуктор стоит как швп целиком, но и там есть небльшой люфт, хотт и намного менее заметный. Уж лучше тогда без них чем с такими. Но чем это грозит - уже писал.

Редукция 1 к 5 мало надо 1 к 10 или больше

Минуточку. Вы что, думаете что станок ЧПУ вот так собирается: скрутили все как попало, понатыкали "костылей" и все будет хорошо?
Нее.. это не так делается. И костыли Ваши при таком подходе не только не нужны, они еще хуже сделают. Вот тот же верхний прижим - если он у Вас будет "гуляющим" - что будет при силовой фрезеровке или даже при простом изменении направления движения? - Будет меняться расстояние от рейки до шестерни, постоянно. Отжимать будет Ваш привод под нагрузкой, разве нет?
В каком месте здесь окажется точность и жесткость системы, догадываетесь? Причем это не единственное "ОЙ", при "отжиме" привода от рейки - линия зацепления шестерни с рейкой тоже смещается в сторону вершин зубьев, что чревато уже ускоренным износом и выкрашиванием. Вот тут люди пробовали уже с прижимом - ну так себе:
соединение ШД и зубчатой рейки
Не все так плохо с "хоббийным станком для гаража". У Вас есть рельсы и каретки - "источник точности". Соберите все, но не затягивая крепеж рельсов, а давая им при движении портала занять свое место. Покатайте портал туда - сюда, до момента как легкость перемещения станет постоянной и постепенно сдвигая портал, затягивайте крепеж рельсов возле него. Потом - так же крепите рейку и выставляйте ее как на этом видео:
https://www.youtube.com/watch?v=_gjf33PJSoE   Там метода не совсем правильная, надо головкой от зубьев мерять (через калиброванную пластину к примеру), но представление дает. ИМХО, тут есть спецы покруче меня, могут подсказать как надо еще что.
Успехов!

Может я проглядел,но непонятно что с типоразмерами рельс и рейки,но в любом случае косозубая рейка для такого станка-это лишнее.А наверх я бы поставил ШВП на поперечную ось,всё равно в 3D скорость работы будет определяться осью Z.Ну и как сама ось Z пока неясно как выглядит.

Концепция "станка"поменялась от ремней и роликов до косозубой рейки,или я не так прочитал?

нее с фанерой такой номер не прокатит фреза сгорит сразу

Так вы делаете тоже самое, а мы смотрим как круги расходятся