DimonM27 написал(а):Схема аппарата(экструдера) для изготовления прутка из гранул
Экструдер изготовленный буржуями
Любой материал для термической формовки например капроновое литьё под давлением автоклавом и спользуют гранулированный капрон который не проходил предварительную термическую обработку (как пример сырая резина), при использовании например капроновых ломанных тазиков, вёдер и т.д их перемалывают в дробилке, но минус в том что свойства капрона у3худшаются он становится хрупким, изготавливать пруток например из гранул сырца с помощью экструдера, опять несёт побочный эффект, так как на принтере вы вторично будете нагревать сырьё и измените начальную структуру сырья в худшую сторону.
Ещё в экструдере показанном выше есть не доработка, шнек в литевых экструдерах имеет конусную канавку, то есть в момент нагрева, и продвижения материала по каналу происходит предварительное сжатие неоднородной массы, исключается остаток пузырьков воздуха в конечном изделии.
У меня был практический опыт постройки двух экструдеров для покрытия алюминевой проволки ПВХ в 1993 году, ИЗГОТАВЛИВАЛИ АЛЮМИНЕВЫЙ ДВУХ ЖИЛЬНЫЙ ФИДЕР, тогда мой наставник по токарному делу, точил шнек с конусной канавкой, конусность добились смещением задней бабки относительно центра, а в патроне заготовка крепилась на шарообразном конусе.
После постройки экструдеров, изготовили намоточные станки, с укладчиком провода на катушке, головка перемещалась по винту с двумя резьбами правой и левой, передача от винта к головке осуществлялась кулачком и при упирании головки например в правый борт кулачок проворачивался и попадал в другой противоположный канал винта, и головка двигалась в противоположную сторону, и этот процесс повторялся пока наматывалась бухта, на протяжении движения уже готового кабеля стояло воздушное охлаждение.
Отредактировано stasblak (19-10-2013 18:02:17)