Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Делимся опытом эксплуатации DDCSV1.4 / RMHV2.1 часть 2


Делимся опытом эксплуатации DDCSV1.4 / RMHV2.1 часть 2

Сообщений 401 страница 416 из 416

1

данная ветка в продолжение первой части

http://sh.uploads.ru/t/DiuBK.jpghttp://s7.uploads.ru/t/XUhr6.png

Описание устройства

DDCSV1 имеет  3 или 4 управляемых оси (в зависимости от версии приобретённого контроллера). Он разрабатывался Faster CNC на протяжении четырех лет. Контрольный период для каждой позиции составляет всего 4 миллисекунды, с высокой точностью управления. Величина выходного импульса составляет 500 кГц, ширина импульса может регулироваться. Контроллер поддерживает как шаговые двигатели, так и серводвигатели. Контроллер ЧПУ DDCSV1 использует архитектуру ARM + матрицу FPGA. ARM отвечает за пользовательский интерфейс и анализ кода, а FPGA отвечает за базовый алгоритм и генерацию управляющих импульсов. Подобное сочетание отличается недорогой конструкцией, надежностью управления и простотой управления. Передняя панель DDCSV1 рационально организована. Любая операция может быть выполнена при помощи 17 кнопок. Контроллер поддерживает стиль G-кода, применяемый в оборудовании с ЧПУ FANUC.

Параметры

* Обычный цифровой интерфейс входа, 16 оптоизолированных входов
* Обычный цифровой интерфейс входа, 3 оптоизолированных входа
* Аналоговый выход 0-10 В контроля шпинделя  (может быть переведен в режим ШИМ)
* Поддерживает 4 оси управляемых шаговым мотором , максимальная частота управляющих импульсов 500кГц
* Процессор управления ARM9
* FPGA алгоритм
* TFT дисплей 4,3 дюйма, разрешением 480*272
* 17 функциональных клавиш
* Напряжение питания 18В-32В, ток не ниже 0.5 А
* Поддерживает USB диски для чтения G-кода, размер G-кода не ограничен
* Поддержка MPG пультов
* Поддерживает панель для шести-осевых операций
* Функция автоматического сохранения данных при отключении питания

Внешний вид, структура

Корпус DDCSV1.1 имеет дизайн удобный для встраивания, в комплекте имеются элементы крепления.
Размер панели 163мм*102мм*5мм
Основной размер  корпуса 156*93*45
Размер отверстия для установки 156мм*93мм
http://s7.uploads.ru/t/21B9F.pnghttp://s5.uploads.ru/t/hPmfB.pnghttp://s3.uploads.ru/t/zs7oD.jpg

На передней панели представлено 17 функциональных клавиш и 4,3 дюймовый LCD дисплей. На задней части контроллера расположены сигнальные входа, контроль шпинделя, контроль шаговых/серво двигателей, MPG (энкодер) и прочие интерфейсы такие как USB и интерфейс питания

Постпроцессор

Постпроцессор – программный модуль, который использует CAM-система для преобразования траекторий движения инструмента в G-код.
Используйте обычный G-Code (mm) (*.tap) или G-Code Arcs (mm) (*.tap) С другими могут возникнуть проблемы.

Подключение MPG

Не все пульты к контроллеру DDCSV имеют маркировку, указанную в инструкции.
Привожу пример пульта с другой расскраской проводов:

http://s5.uploads.ru/t/l7AMp.jpghttp://s7.uploads.ru/t/cAQso.jpghttp://sd.uploads.ru/t/7dEPM.jpg

Прошивка контроллера

Перед использованием прошивок предоставленных ниже, необходимо проверить точную версию устройства. В противном случае можно получить кирпич.

Официальные
DDCSV 1.1
DDCSV 2.1

4 оси - 2018.01.21
Изменения/дополнения:
1. Addition of circular centrifugal acceleration configuration.
2. Add A axis command control under soft arc algorithm.

Любительские

Германский разработчик занялся реинженирингом заводской прошивки и довольно успешно поддерживает свою кастом-сборку под названием ПАНДОРА
Ознакомится с данным проектом можно на официальном сайте (на английском языке)

DDCSV 1.1
DDCSV 2.1
FAQ

Остановка / возобнавление работы станка
Используя DDCSV можно не засиживаться допоздна в мастерской и не жечь электричество напрасно оставляя станок на ночь включенным.
Решение очень простое. При выполнении программы, жмем кнопку PAUSE и выключаем контроллер по питанию. Контроллер, при каждом нажатии кнопки PAUSE делает точку восстановления, благодаря которой мы и можем возобнавить работу.
Для продолжения работы надо включить контроллер, нажать RESET, потом 2nd и PAUSE. Работа продолжится с следующей строки программы.
Так же можно выбирать строку для продолжения программы самому, нажав при восстановлении работы не кнопку PAUSE а кнопку START (появится поле для ввода номера строки), вписываем номер и жмем ENTER

Подключение кнопки с функцией "ALL ZERO"
в меню настроек строки №446 и №447 изменяют назначение контактных колодок START и PAUSE и каждый может выбрать то что ему по душе, жаль выбор небольшой.

У меня на станке 4 движка. ... могу ли я связать ось а и х для двух движков, как я это в маче сделал.
Объединить оси "A" и "X" програмно в контролёре не получатся.

Поступить можно двумя способами:
1) Процедура выравнивания портала, при помощи дополнительной платы. Хорошо описана в старой теме начиная с этого поста:  Делимся опытом эксплуатации DDCSV1.4 / RMHV2.1
2) Простым параллельным подключением драйверов к контроллеру. Здесь описал как сделано у меня: Делимся опытом эксплуатации DDCSV1.4 / RMHV2.1

Отредактировано riorao (25-08-2018 15:31:31)

+4

401

Ну так уберите лимиты, оставьте НОМЕ
И включите софт лимиты

Еще раз вам говорю:- перечитайте внимательно мануал и все станет ясно, как божий день.

Отредактировано Ghost-51 (08-07-2019 20:15:53)

0

402

Обнаружил сегодня при неприятнейшую так сказать настройку в контроллере V3, и как ее победить пока не вкурил.
Собственно, поставил заготовку, подвел фрезу в нужную точку - обнулил, потом отъехал в сторону и привязал инструмент от стола.
Далее, поднял выше заготовки и нажал ехать в 0, он приехал, но..... ось Z тоже поехала в 0, хорошо среагировал, чуть щит насквозь не проткнул.

У кого 3 версия, так же в 0 едет?
Если нет, то какая прошивка стоит?

0

403

Еще попутный вопрос, приехала поворотка с драйвером DM542 для 1 версии контроллера.
Подключил без проблем, в рукопашке работает, но.... теперь о танцах бубном.

По команде А360 смог добиться полного оборота при 333.333, что по калькулятору соответствует микрошагу 100 с редукцией 1/6, хотя драйвере ставил микрошаг 32
https://i.imgur.com/TNHRuOQm.jpg

Ну бог с ним с микрошагом, самое муторное, что при отправке в 0 - мотор просто срывается и что с этим делать ума не приложу.

Самое интересное, что на других драйверах пишут куда вкл/выкл ДИПы, на этом же не понятно (но ставил по надписям на ДИПе)

Да, еще обнаружил БАГ в прошивке 1 версии
Не помню какой пункт, там гда НОМы осей отключаются.
В общем стоят XYZZ, а по идее должно быть XYZA, последним и отключал ее от вращения домой
https://i.imgur.com/ViWGlFem.jpg

Отредактировано Ghost-51 (13-07-2019 08:25:05)

0

404

Ghost-51 написал(а):

при отправке в 0 - мотор просто срывается и что с этим делать ума не приложу.

Уменьшить скорость ручных перемещений и максимальную скорость перемещений для оси А.

0

405

Все, победил поворотку.
Видать четверг не мой день был.

Теперь надо придуать как ей НОМЕ сделать

Отредактировано Ghost-51 (13-07-2019 08:28:36)

0

406

Всем привет!

Кто нибудь пробовал побороть режим восстановления после паузы, чтобы работа G CODE началась  с момента остановки а не с конца предыдущего кадра?
Третий день ковыряю, ничего не могу придумать...

0

407

mbuzd написал(а):

Всем привет!

Кто нибудь пробовал побороть режим восстановления после паузы, чтобы работа G CODE началась  с момента остановки а не с конца предыдущего кадра?
Третий день ковыряю, ничего не могу придумать...


Здравствуйте. У меня DDCV 1.1, покупал давно и прошивку никогда не менял.
Если в процессе работы станка нужно прерваться и на следующий день продолжить с того же места,
делаю как прочитал в инструкции:
1. Станок работает. Нажимаю 2HD, затем Pause. Работа останавливается, шпиндель поднимается на безопасную высоту.
(В этот момент контроллер автоматически создает контрольную точку и запоминает координаты и место в программе
где произошла остановка).
2. Просто выключаю все не выполняя больше никаких действий.
3. В нужное время все включаю. Шпиндель стоит в нужной точке на безопасной высоте. (Да...Шпиндель у меня включается
вручную кнопкой на инверторе). Нажимаю 2HD, затем Start. Прерванная накануне программа начинает работать точно с прерванного
момента.

0

408

Помогите пожалуйста! Может я и задам один и тот же вопрос который уже обсуждался раннее. Прошу меня не критиковать.
Скажите пожалуйста как бороться с перекосом портала? У меня два мотора на одной оси "У".
Или как реализовать это с помощью двух концевиков на одну и ту же ось

Отредактировано Mirov (16-08-2019 15:48:09)

0

409

Mirov написал(а):

Помогите пожалуйста! Может я и задам один и тот же вопрос который уже обсуждался раннее. Прошу меня не критиковать.
Скажите пожалуйста как бороться с перекосом портала? У меня два мотора на одной оси "У".
Или как реализовать это с помощью двух концевиков на одну и ту же ось

Отредактировано Mirov (Сегодня 15:48:09)

Лестани форум где то здесь уже говорилось об этом, тебе поможет тока дополнительная плата.
КЛАЦ
https://cnc-tehnologi.ru/components/com_jshopping/files/img_products/full_full_IMG_9820.jpg

0

410

здравствуйте форумчане у меня такая же проблема с паузой никак не хочет после включения продолжать фрезеровку может я что не так делаю последовательность действий 1после включения
выбираю файл нажимаю ентер клавиша z вниз после нажимаю пуск фрезеровка начинается с нуля когда выключаю нажимаю шифт и пауза шпиндель приподымается и останавливается когда делаю повторное включение также выбираю файл нажимаю ентер далее шифт и пуск станок отезжает в ноль и возвращается в начальную точку и начинает фрезеровать сначала Для меня жизнено необходимо сделать паузу так как станок стоит на лоджии

0

411

michail58a
А за чем вы нажимаете на файл повторно. Включили УП после продолжительной работы решили выключить станок. Нажали кнопку 2nd и кнопку паузу. И на всякий случай в стороне записали строку на которой остановился УП. После перерыва включаете станок, ждёте минуту другую. И нажимаете 2nd и паузу. Станок начинает работу с той точке где была остановлена УП. Если же не пошла УП. То нажимаете в папке файлов на ваше УП, затем жмёте на 2nd и enter. После чего появится строка. В этой строке нужно забить номер строки на которой остановилась обработка УП. После чего жмёте enter и погнали дальше фрезеровку

+1

412

michail58a написал(а):

когда делаю повторное включение также выбираю файл нажимаю ентер далее шифт и пуск станок отезжает в ноль

Все правильно, поедет в 0 и будет делать УП с начала.
С такой комбинацией клавиш, вы вызываете строку, где номер кадра можно написать, а так как вы в ней ничего не писали и подтверждали Enterом, то станок и поехал работать с 0 кадра.

Как вариант, загляните в меню (самые последние позиции), возможно у вас отключена функция продолжение после паузы.

Mirov написал(а):

Если же не пошла УП. То нажимаете в папке файлов на ваше УП, затем жмёте на 2nd и enter. После чего появится строка. В этой строке нужно забить номер строки на которой остановилась обработка УП. После чего жмёте enter и погнали дальше фрезеровку

С такой комбинацией клавиш вы долго будете строку искать, а вместо этого станок в ДОМ поедет.

2nd(shift) + start, появилась строка - пишем номер кадра, жмем Enter

Отредактировано Ghost-51 (25-08-2019 07:23:06)

0

413

Спасибо всем за помощь Получилось запустить после паузы правда со строки а строка с ресстарт уп после паузы была выключена так что все нормально Буду дерзать дальше

0

414

michail58a написал(а):

Спасибо всем за помощь Получилось запустить после паузы правда со строки а строка с ресстарт уп после паузы была выключена так что все нормально Буду дерзать дальше

Вам бы тогда станок в ящик засунуть, чтоб не останавливать.
У многих мелкие станки сутками работают - дома, из домашних мало кто его слышит.

0

415

Mirov написал(а):

Скажите пожалуйста как бороться с перекосом портала?

На сколько перекашивает? И как часто это замечаете.

0

416

Какие отличия между DDCSV и RMHV контролерами ? И как данные контролеры ведут себя на рейке есть ли в настройках постоянная скорость и сглаживание что бы станок работал плавно а не дергался в конвульсиях.

Отредактировано NikolayUa24 (13-09-2019 08:58:02)

0


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Делимся опытом эксплуатации DDCSV1.4 / RMHV2.1 часть 2