Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » ЧПУ "Дачник"


ЧПУ "Дачник"

Сообщений 1 страница 80 из 80

1

Я  начинаю новый проект и решил выделить его в отдельную ветку.
Почему название Дачник? – просто планируется его использование на даче.
Основные требования к станку:
Размеры рабочего поля 800 х 600 х 100 мм
Простота ( не в ущерб работе) и не дороговизна.
Скорость подачи  1 – 2,5  в мин,
Вес не более 70 кг ( станок должен легко разбираться на 2 части по 35-40 кг для переноски
одним  человеком.
Материал :
Алюминий – листовой, кругляк
Сталь – лист 4 мм,
Квадратная стальная труба 50 х 50 мм и 50 х 25 мм стенка 2 мм.
Комплектующие:
Ось Z :
Мотор – 57х110, ШВП 1605, рельс  TBS 16
Ось X :
Мотор – 57х76, строительная шпилька ( возможна установка ШВП 1605 ), рельс  TBS 16
Ось Y :
Мотор  – 57х56 (2 шт) , строительная шпилька ( возможна установка ШВП 1605 ), рельс  TBS 20
Драйвер  типа M542. Блок питания  S-400-48
Шпиндель  PL-SPD-02  от Purelogic.

Раму планирую сварить  из труб 50 на 25 мм.
http://s9.uploads.ru/t/ZRhGg.jpg
Рельсы закреплю на трубе 50 х 50 мм.
Такая конструкция крепления рельс позволяет их ровно выставить и закрепить на раме (которую при сварке обязательно поведет)
http://s8.uploads.ru/t/f2A0d.jpg

0

2

Шпилька на такой скорости не поедет. Лучше уж рейку.
Вот эта зеленая штука - это будет отдельная деталь, сваренная "для переноски одним  человеком"?
Надо бы еще диагонали на боковушки добавить.

0

3

aaleksander написал(а):

Шпилька на такой скорости не поедет.

Почему?

aaleksander написал(а):

Надо бы еще диагонали на боковушки добавить.

Это после сварки, посмотрю какая жесткость получиться.
http://s9.uploads.ru/t/0vQjp.jpg
http://s8.uploads.ru/t/0zQf4.jpg
http://s8.uploads.ru/t/Fv8XE.jpg

0

4

По длинной оси (Y) лучше применит ремень ГРМ (разрезаный) - по обоим сторонам
Мотор с редуктором на базе шкивов и ремня от злектрорубанка будет ездить на портале.
Аналогично можно поступит и с осью Х .
Ременный вариант будет доставлять меньше хлопот (люфтов износа) чем строительная шпилька.

Для дерева и пластика точности хватит как говорится - не ходи к гадалке

Отредактировано Fedostas (06-04-2014 22:01:53)

0

5

Fedostas написал(а):

По длинной оси (Y) лучше применит ремень ГРМ (разрезаный) - по обоим сторонам

Экономически не обосновано,
Я просчитывал этот вариант, если посчитать комплектующие, материал и работу то выигрыш перед ШВП 10-20% экономии.

Fedostas написал(а):

Ременный вариант будет доставлять меньше хлопот (люфтов износа) чем строительная шпилька.

На строительной шпильке проще конструкция и выше точность не говоря о жесткости.
Шпилька это расходный материал, стоит копейки и замена занимает мало времени.
http://sb.uploads.ru/t/ivDaP.jpg
http://sb.uploads.ru/t/GiqxI.jpg
http://sa.uploads.ru/t/c5K8H.jpg
Вытачиваются 2 переходника, точно повторяющие стандартную обработку концов шпилек,
при желании шпильки можно заменить на ШВП без переделки станка.

0

6

Переходим от Компаса к первым работам
Почти собрал ось Z осталось выточить мотораму и собрать
http://sc.uploads.ru/t/zlsAn.jpg
http://sa.uploads.ru/t/fyniJ.jpg
http://sa.uploads.ru/t/EUs00.jpg

Отредактировано Domin (28-03-2016 19:52:22)

+2

7

Выкладываю фото рабочих моментов сборки станка
http://se.uploads.ru/t/kBrmJ.jpg
http://se.uploads.ru/t/YK4Hg.jpg
http://se.uploads.ru/t/WdYP9.jpg
http://sf.uploads.ru/t/t7hBb.jpg
http://sd.uploads.ru/t/vuQnE.jpg
http://se.uploads.ru/t/sexLI.jpg
http://sf.uploads.ru/t/VwNCq.jpg

+5

8

Пришла пора монтажа электрики.
Решил все сделать на колодках, а кнопку RESET поставил без фиксации ( постоянно при включении забываю её повернуть)
http://sd.uploads.ru/t/Fzfoi.jpg
http://sd.uploads.ru/t/8Gk5s.jpg
http://sf.uploads.ru/t/t2MjF.jpg

+1

9

Хочу построить такой же (раньше собирал настольные маленкие )  , меня интересует как выставляли , в сети много фотографий как собирать да и сам имею опыт но не имею ни малейшего понятия как выставлять такие станки , чтоб всё было паралельно , перпендикулярно друг к другу . Малейшая неточность и в итоге кривой станок . Не могли бы больше уделить внимание этому

0

10

3dcnc написал(а):

Хочу построить такой же (раньше собирал настольные маленкие )  , меня интересует как выставляли , в сети много фотографий как собирать да и сам имею опыт но не имею ни малейшего понятия как выставлять такие станки , чтоб всё было паралельно , перпендикулярно друг к другу . Малейшая неточность и в итоге кривой станок . Не могли бы больше уделить внимание этому


Это мой первый станок такого размера.
Весь станок построен с возможностью регулировки геометрии, раму после сварки повело на 1-2 мм.

Цилиндрические рельсы по оси Y установлены на квадратной трубе 50х50 мм , использовалась калиброванная плита для точной установки рельса.
http://sf.uploads.ru/t/c0tgG.jpg
На дно рамы установил лист фанеры 18 мм зажал струбцинами и при помощи металлического метра,  использую метод крест накрест, определил точки максимальной точности.
Опираясь на эти точки выставил левый рельс по высоте использую прокладки между рамой и подрельсником, тоже самое продела с правым.
Установив портал регулировал расстояние между рельсами до свободного перемещения. потом в один рельс упер часовой микрометр выставил точно.
http://sd.uploads.ru/t/MYLIK.jpg
Как видно из рисунка при помощи двери, уголка и металлического метра выставил нижний рельс по X перпендикулярно оси Y.
Расстояние между рельсами по оси X выставил при помощи штангенциркуля.
Перпендикулярность и параллельность выставлял по 3 линиям: верхний рельс нижний и линейка на рабочем столе.

Отредактировано Domin (06-07-2014 21:32:46)

+1

11

Если не секрет, во сколько вам обошлось по деньгам сделать такой станок? Конструкция довольно простая и повторяемая. тоже приглядываюсь к вашему варианту.

0

12

dixxi написал(а):

Если не секрет, во сколько вам обошлось по деньгам сделать такой станок? Конструкция довольно простая и повторяемая. тоже приглядываюсь к вашему варианту.

Пока еще не считал себестоимость, все покупки записываю, просто нет времени сесть посчитать, потом отпишусь.

http://sf.uploads.ru/t/XLdyV.jpg

Вчера сделал первое включение, работает все нормально.
Волновался за синхронную работу двух моторов, второй включен в режим "slave". но все работает.

Отредактировано Domin (07-07-2014 07:04:27)

0

13

Установил шпиндель, для удобства регулировки и возможности изменять расстояние до поверхности, через промежуточную пластину
http://se.uploads.ru/t/VjO7N.jpg
http://sf.uploads.ru/t/9QlH8.jpg

Инвертор взял ED3100. пришлось "попариться" пока его настроил.

0

14

Снял портал со станка
http://sf.uploads.ru/t/Y9UCh.jpg
http://sf.uploads.ru/t/3lXrh.jpg

И взвесил получилось портал 32 Кг и стол 53 кг
http://sf.uploads.ru/t/Bcfy2.jpg
http://sd.uploads.ru/t/NFWJn.jpg

Отредактировано Domin (18-07-2014 20:36:14)

+1

15

teplov написал(а):

Перемещать одному человеку громоздкую тяжелую железяку затруднительно. Но в общем проект понравился.

Ну одному может я и погорячился, но 53 кг вдвоем на 4 этаж тоже нечего.

0

16

Какая максимальная стабильная скорость перемещения на этих движках по оси Y?  Как организовал питание ШД, 1 БП или несколько?

0

17

aleks9 написал(а):

Какая максимальная стабильная скорость перемещения на этих движках по оси Y?

На 57 моторах я всегда исхожу из того, что максимальный момент китайских шаговых моторов при 500 оборотах в минуту.
Получаем 500 * шаг (5 мм ) имеем 2,5 метра в минуту. Хотите больше ставите 86 моторы.

aleks9 написал(а):

Как организовал питание ШД, 1 БП или несколько?

На 4 шаговика 1 блок питания 48 V 400 Wt с максимальным током 8,3 A. потребление всех шаговых двигателей, в рабочем режиме, 2,5 A.

Тут другая проблемы вылезла т. к. у меня стопорные гайки находятся в "стакане", то не очень удобно контрить гайки и пришлось искать другие варианты.
От китайского варианта решил отказался, не понравилось, резьбу может замять.
http://se.uploads.ru/t/CiZSr.jpg
И появился такой вариант из  двух гаек который контрятся 4 винтами.
http://sf.uploads.ru/t/HdAGP.jpg

Вот так это будет выглядеть на оси
http://sf.uploads.ru/t/F0KiB.jpg
От идеи с двумя гайками пришлось отказаться, слишком сложно в настройке.
Решил как у Китайцев, гайка под стопор и большое окно для удобства.
http://se.uploads.ru/t/XJYEZ.jpg

Отредактировано Domin (26-09-2014 11:09:37)

+1

18

Вместо гибкого кабель канала решил попробовать гофру.
http://se.uploads.ru/t/igz7I.jpg
http://se.uploads.ru/t/cGfuj.jpg
http://se.uploads.ru/t/WXTPc.jpg

0

19

Domin Здравствуйте! Прошёлся по теме.
Понравился Ваш проект.  Хорошая работа проделана! Собран довольно поросто.
И уже наверное на нём работаете.
Вот что хотелось спросить, за время эксплуатации какие слабые стороны выявились?  Что Вы переделали если бы делали снова?

п/с сам выбираю прект для будушего станка

0

20

a139st написал(а):

Вот что хотелось спросить, за время эксплуатации какие слабые стороны выявились?  Что Вы переделали если бы делали снова?

Если заметили то последние фото относятся ко второму станку. Собрано 2 станка, один успешно работает уже 4 месяца, второй еще не запускал в работу ( жду лета если опять не продам).
Есть проект 3 го станка, хочу избавиться от фрезеровки дюраля и заменить лазерной резкой и гнутьем, но это пока планы.
http://sa.uploads.ru/t/IbYB3.png
http://sa.uploads.ru/t/k4XPN.png

0

21

Мне все очень понравилось.
Можно немного подробнее про стоимость станков и размеры рабочего поля ?

0

22

mixxail написал(а):

Можно немного подробнее про стоимость станков и размеры рабочего поля ?

Выкладываю еще несколько фотографий станка.
http://sa.uploads.ru/t/QhYsf.jpg
http://sa.uploads.ru/t/D2MF5.jpg
http://sa.uploads.ru/t/zPUiJ.jpg
http://sa.uploads.ru/t/vJsx4.jpg

Рабочая область : 780*600*110 мм
Размер стола : 1000*820 мм
Материал станины : Стальная труба профильная 50х50х3  и  50х25х2 (Северск)
Рабочая скорость : 3200 мм/мин
по оси X 2 шаговика PL57HM76-D8
по осям Y и Z PL57H110-D8
Контроллеры DM542A
Блок питания импульсный 48V 8.3A
остальное в личку.

Отредактировано Domin (07-12-2014 14:35:37)

0

23

Domin Просмотрел фото.
Вопрос по порталу, судя по фото он собран из профилей 50Х25, жёскости достаточно? Не думали укрепить, скажем стальной пластиной на всю длину или ещё как то?
Почему выбрали вариант расположения рельсов сверху и снизу а не спереди? Так легче настраивать, или есть другие преимущества?
Ещё интресно расстояние между линейными подшипниками по осям.

0

24

a139st написал(а):

Вопрос по порталу, судя по фото он собран из профилей 50Х25, жёскости достаточно?

Не совсем так, верхняя балка 50х50х3, нижняя 50х25х2 лежит на пластинах креплениях линейных подшипников, конструкция
получается довольно жесткая

a139st написал(а):

Не думали укрепить, скажем стальной пластиной на всю длину или ещё как то?

Нет необходимости, для данных габаритов станка считаю достаточно профилей.

a139st написал(а):

Почему выбрали вариант расположения рельсов сверху и снизу а не спереди?

Все просто, чем меньше рычаг тем больше жесткость станка.

a139st написал(а):

Так легче настраивать, или есть другие преимущества?

Да по настройке в таком варианте гораздо проще.

a139st написал(а):

Ещё интресно расстояние между линейными подшипниками по осям.

240 мм
Как показала практика сборки станков лучше в осях засверлиться и сделать как показано в моем следующем проекте (пост 21).

0

25

У меня комплектация такая комлектация для станка куплена (так посоветовали) 
Шаговый двигатель NEMA34_9801 - 1 шт
Шаговый двигатель Nema 23_2430 - 2 шт
Драйвер шагового двигателя ШД CW-5045 4.5А -3 шт
Плата опторазязки 5 осей + релле -1 шт
Блок питания 48в 7.3А - 3 шт

Консультровался со спецом по сборке он написал:

Далее мне не понятно зачем такое количество блоков питания.... тем более на такие напряжения  ток ... это реально пребор и можно спалить драйверы. Кто вам насоветовал это все купить??? так как кроме 2х моторов нема 23 , платы опторазвязки и драйверов- остальное не подходит .
блок питания нужен 1 шт 24 вольта х 500 ватт(и это с запасом) , моторы  Нема 23 требуют не более 27 вольт. а по паспорту 24 .  и обычно до полутора ампер.  Если уж ставить нема 34 то там 36 вольт , но никак не 48 как у вас .......
Если конечно есть желание все спалить . ну или почти все - это пожалуйста ... Это дело ваше.

Здесь мне непонятно подойдут мои блоки питания для этих двигателей?

0

26

egnic написал(а):

Здесь мне непонятно подойдут мои блоки питания для этих двигателей?

Да, в Вашем случае  можно поставить один блок питания на 24 вольта, работать будет просто потеряете в ускорении, не забывайте что управление шаговиками частотно импульсное с отсечкой по току, поэтому чем выше напряжение питания тем он быстрее разгоняется а работа в 3D состоит из одних разгонов и торможений.
По количеству блоков питания - у меня в состоянии покоя потребление по всем 4 мотором 1,6 A в рабочем ( все 4 работают ) 2,5 A.

+1

27

egnic написал(а):

У меня комплектация такая комлектация для станка куплена (так посоветовали) 
Шаговый двигатель NEMA34_9801 - 1 шт
Шаговый двигатель Nema 23_2430 - 2 шт
Драйвер шагового двигателя ШД CW-5045 4.5А -3 шт
Плата опторазязки 5 осей + релле -1 шт
Блок питания 48в 7.3А - 3 шт

Консультровался со спецом по сборке он написал:

Далее мне не понятно зачем такое количество блоков питания.... тем более на такие напряжения  ток ... это реально пребор и можно спалить драйверы. Кто вам насоветовал это все купить??? так как кроме 2х моторов нема 23 , платы опторазвязки и драйверов- остальное не подходит .
блок питания нужен 1 шт 24 вольта х 500 ватт(и это с запасом) , моторы  Нема 23 требуют не более 27 вольт. а по паспорту 24 .  и обычно до полутора ампер.  Если уж ставить нема 34 то там 36 вольт , но никак не 48 как у вас .......
Если конечно есть желание все спалить . ну или почти все - это пожалуйста ... Это дело ваше.

Здесь мне непонятно подойдут мои блоки питания для этих двигателей?


У меня моторы Nema 34 на 85 Вольтах.
но если честно, прироста крутящего момента относительно 48 волт особо не заметил, но 27 вольт - очень мало
Вот ссылка на моторы purelogic: (nema 34 - 85 волт)
http://www.purelogic.ru/files/downloads … logic1.pdf

0

28

Кстати,очень правильное решение по Y ставить ШВП, как показала наша практика ремни тут не катят,максимум для перетаскивания оптической головки лазера

0

29

Имея трехлетний опыт проектирования и создания станков ЧПУ хочу поделиться своим опытом, на примере строительства станка «Дачник». 
Мною было построено 2 станка, и я выкладываю  чертежи будущего станка, еще мной не построенного, но с внесенными изменениями.
Изготовление станка я всегда начинаю с заказа деталей на лазерном станке,
По ссылке лежат выкройки в dxf формате.
Дачник лазерка
Напротив каждого элемента первая цифра количество вторая толщина металла.
Заказывая лазерную вырезку, предварительно необходимо поинтересоваться толщиной металла, обычно в одной партии толщина листов одинакова.
Если Вам говорят, что толщина 4 мм то лист может быть от 3,8 до 4,2 мм и соответственно внести изменения в ширину прорези для шипа.
Толщина луча лазера для резки обычно 0,2 мм и при резке отверстия диаметр должен быть больше не меньше толщины металла, иначе края заплывают.
После получения деталей обрабатываю краю шлиф машинкой, с маленьким диском, и собрав жестко фиксирую и свариваю обыкновенной электросваркой.
http://se.uploads.ru/t/qIRM7.jpg
Использование направляющие по оси X диаметром 16 мм, неоправданно из за подшипников на 16 мм, мне показались слабоваты ( приходиться менять и регулировать )
и я решил применить на 20 мм.

+1

30

Domin написал(а):

Вместо гибкого кабель канала решил попробовать гофру.

Как повела себя гофра? Не ломается? Имеет смысл использовать?

0

31

LeonidT34 написал(а):

Как повела себя гофра? Не ломается? Имеет смысл использовать?


Поначалу нормально.
Потом подсыхает и трескается.
С малыми радиусами изгиба пользовать вообще нереально.

0

32

andyshcher64 написал(а):

Поначалу нормально.
Потом подсыхает и трескается.
С малыми радиусами изгиба пользовать вообще нереально.

А насчет металлорукава (такая же гофра, но из алюминия) не думали? Заодно и экранирования получаем.

0

33

Думал.
Но у металлорукава внутри острые закраешки свитой металлической ленты. Рано или поздно она прорежет любую изоляцию проводов.
Мне удавалось продлить жизнь пластиковой гофре при следующих условиях:
1. Исключить изгиб в обе стороны. Сделать его только в одну.
2. 25-й размер гофра у меня имел радиус изгиба около 90 мм.
3. Место крепления гофра к движущейся части я дополнял подмоткой скотчем.

Удалось купить кабель-канал 35х57 перед самым подорожанием.
Сейчас думаю, как его дополнить разделителями укладок и изменить (увеличить) радиус изгиба.
Потом поставлю и забуду за все эти проблемы. Если получится приемлемо - помещу в раздел "Ноу-Хау".

Цены сейчас просто зверские. По нынешним - уже б не взял.

Рассматривал вариант самостоятельного изготовления кабель-канала.
Предполагаю, что такой кабель-канал можно сделать из рекламного композита. Такой материал "металл-пластик-металл". Отлично режется и обрабатывается. На худой конец - из рекламного вспененного пластика. Этот еще и клеится отлично. Вот только из чего шарнирное соединение сделать, чтобы долговечно было... Пока не придумал.

0

34

andyshcher64 написал(а):

худой конец - из рекламного вспененного пластика. Этот еще и клеится отлично. Вот только из чего шарнирное соединение сделать, чтобы долговечно было... Пока не придумал.

Не советую, опробованно, проблема не с шарниром , а с самим ПВХ, через определённый момент он просто дубеет и становится хрупким.
Делал я в своей бытности для двух станков кабельканалы двух размеров, итог в процессе эксплуатации через определённый отрезок времени устал проклеивать космофеном, любая нагрузка поломка и так далее.
С Алюкобондом тут надёжней , но встаёт вопрос соединения стыков отдельных элементов звена между собой.
Как вариант использование стальной штрипсы.

0

35

http://se.uploads.ru/t/fAjC6.jpg
Коллеги, а почему вы не рассматриваете возможность изготовления кабель-канала из фанеры (2-3мм) ?

Отредактировано dikey (01-03-2015 20:36:50)

0

36

dikey написал(а):

Коллеги, а почему вы не рассматриваете возможность изготовления кабель-канала из фанеры (2-3мм) ?

Отредактировано dikey (Вчера 20:36:50)

Я пробовал -в пределах одного листа колебания толщины до 0,6 мм. Может фанера такая была...

0

37

LeonidT34 написал(а):

Domin написал(а):

    Вместо гибкого кабель канала решил попробовать гофру.

Как повела себя гофра? Не ломается? Имеет смысл использовать?


Использую пластиковую гофру. 6 месяцев - полет нормальный. http://se.uploads.ru/t/vFjMJ.jpg

0

38

dikey написал(а):

Коллеги, а почему вы не рассматриваете возможность изготовления кабель-канала из фанеры (2-3мм) ?

а где можно разжиться чертежиком?)

0

39

Изготовления кабель канала из фанеры чертежик пожалуйста

0

40

sega2177 написал(а):

а где можно разжиться чертежиком?)

вот например

0

41

блин,регистрацию требует,а вы не могли бы сюда выложить,я думаю многие бы вам благодарны были)

0

42

Скрытый текст:

Для просмотра скрытого текста - войдите или зарегистрируйтесь.

кабельканал пользуйтесь

+1

43

andyshcher64 написал(а):

Поначалу нормально.Потом подсыхает и трескается.

Я аналогичный кабель уже 5 лет на даче пользую. Лежит летом постоянно на солнце и целый.
Потому и решил применить как недорогую альтернативу.

0

44

sega2177 написал(а):

блин,регистрацию требует,а вы не могли бы сюда выложить,я думаю многие бы вам благодарны были)

Не требует он регистрации!
Капча там для защиты от роботов.
А ссылку на ветку дал потому, что там кроме проекта автора еще доработки есть. И модель в solidworks - не факт что материал у вас той же толщины, что и в проекте. Поиграть ей можно.

Отредактировано ivp (02-03-2015 22:51:09)

0

45

ivp написал(а):

Не требует он регистрации!

значит наверно у меня одного так,как только нажимаю скачать,выскакивает окошко-войти или зарегистрироваться

-1

46

sega2177 написал(а):

значит наверно у меня одного так,как только нажимаю скачать,выскакивает окошко-войти или зарегистрироваться

Прошу прощения, действительно требует, а в чем проблема с регистрацией - она же бесплатна и не спамят они потом.
вот dxf оттуда

Отредактировано ivp (03-03-2015 08:08:43)

+1

47

Коллеги, возник у меня вопрос по профильной трубе и хотелось бы услышать мнение тех кто использовал уже.
Конструктивно станок будет схож с дачником (низкий портал) но размер направляющих 1500 мм, рабочее поле соответсвенно какое получится, но думаю не менее  1100 х 1200. У меня в доступе (в магазинах) профильная труба 50 х 50 х 3 и 40 х 60 х 2 (реально  1,8), так вот, использовать квадрат трех миллиметровый повсюду ? или же можно какие то моменты изготовить из трубы со стенкой 1,8 ?
В моей голове была мысль сделать из 50х50 те элементы на которых будут крепиться направляющие, а все перемычки, ноги станины и сам стол на котором будет лежать жертвенный лист, сделать из 40х60.
Как вы на это смотрите ?
К сожалению нет под рукой не какого редактора для того что бы изобразить, как только появится сразу дополню чертежиком.

Собственно чертеж станины:
http://se.uploads.ru/t/Z1lpj.jpg

Красный это элементы 50х50х3, а синий 60х40х1,8.

Элементы отмечены теми же цветами но это теперь модель портала.
http://se.uploads.ru/t/nhWta.jpg
http://se.uploads.ru/t/n2JjY.jpg
Одно дополнение на портале ребра жесткости сделать из 40х20х1,8.

Пока сидел на работе, в соседнем ангаре в котором собирался брать 40х60 нашел трубу 80х80х2,2. Рассматривать ее как альтернативу 50х50х3 ?

Да простит меня топикстар, вопрос почти в отдельное обсуждение перестает, могу перенестись  с ним в одну из своих или отдельную тему.

Отредактировано dikey (03-03-2015 14:10:16)

0

48

dikey написал(а):

У меня в доступе (в магазинах) профильная труба 50 х 50 х 3 и 40 х 60 х 2 (реально  1,8),

Магазин это не то место где надо брать профиль, дорого и нет выбора. Лучше на металлоопт базе, я их обошел  5 или 6 пока нашел ровный профиль.

dikey написал(а):

использовать квадрат трех миллиметровый повсюду ?

3 х миллиметровый профиль использую для крепление направляющих, под резьбу.
Портал конструктивно перегружен, надо делать проще, и к направляющим портала как будете крепить ребра жесткости? сваркой не желательно - поведет.
При длине портала 1500 мм лучше взять профиль 60х60х3 и убрать ребра жесткости.
Несколько слов о раме, надо исходить из конечной цели, если для скоростей ниже 2м/мин то нормально, если выше то слабовато.

0

49

Domin написал(а):

Магазин это не то место где надо брать профиль, дорого и нет выбора. Лучше на металлоопт базе, я их обошел  5 или 6 пока нашел ровный профиль.


Под магазином я имел ввиду то место где можно купить, как раз металлобазу. Искать ровный особо не дают, мол покупайте мы отгрузим.

Domin написал(а):

При длине портала 1500 мм лучше взять профиль 60х60х3 и убрать ребра жесткости.

1500 это длинна направляющих, длинна портала получается  не менее 1800 а то и все 2000 мм, какой профиль использовать при такой длине ?

Domin написал(а):

Портал конструктивно перегружен, надо делать проще,

Можно в виде наброска ? Я как раз наворачивал туда, что бы усилить жесткость.

Domin написал(а):

как будете крепить ребра жесткости? сваркой не желательно - поведет.

Предполагал сваркой, небольшими швами через промежуток.

Domin написал(а):

Несколько слов о раме, надо исходить из конечной цели, если для скоростей ниже 2м/мин то нормально, если выше то слабовато.

Я надеялся что, скорость будет более чем 2м/мин. Следовательно раму надо тоже перерабатывать.

Вопросов становится слишком много, думаю лучше продолжить тогда в отдельной теме, так как станок то другой. Надеюсь на помощь тут.

0

50

Тут начал я новый станочек собирать. Времена нынче не простые, и потому задумал я собрать недорогой
станок. Взор мой упал на такой материал как фанера. В качестве упрочнения ответственные узлы
армировал дюралем 2-3 мм (что было).
И так первые фото что получилось:
http://s6.uploads.ru/t/nBVZe.jpg
http://s3.uploads.ru/t/sa2gv.jpg
http://s3.uploads.ru/t/W1ypZ.jpg
http://s6.uploads.ru/t/YskLP.jpg
http://s7.uploads.ru/t/B7qJo.jpg

+3

51

Не плохо!!!..А фанера в мм-сколько?

0

52

msn1969 написал(а):

Не плохо!!!..А фанера в мм-сколько?

16 мм

0

53

Какие планируете двигателя?ШВП?.размер стола?

0

54

msn1969 написал(а):

Какие планируете двигателя?ШВП?.размер стола?

Шаговый двигатель Nema 23_6403 ось   X и Y
Шаговый двигатель Nema 23 HS 8603     Z
Рельс SBR20 800 mm                              Y
Рельс SBR16 500 mm                              X
Рельс SBR16 250 mm                              Z
Стол 900 х 400
Рабочая область 600 х 320 х 100
Винты планирую строительные шпильки.
Проект бюджетный, как можно дешевле, но станок на котором можно работать.
http://s3.uploads.ru/t/NIGqw.jpg

Отредактировано Domin (09-12-2015 10:34:25)

+1

55

Domin написал(а):

Проект бюджетный, как можно дешевле, но станок на котором можно работать.

Ели не секрет какой бюджет планируется? Просто собираюсь сделать небольшой 400х400.

0

56

По затратам планирую уложиться в 35-40 т рублей.

0

57

Раскрой станка будет?..размеры и чертеж .

0

58

На строительных шпильках работать можно, но медленно.

0

59

msn1969 написал(а):

Раскрой станка будет?..размеры и чертеж .

Этой модели не планирую, очень много конструкторских недоработок приводящих к большому ручному труду и переделкам.
Это моя первая работа с фанерой. Сейчас начал работу над чертежами второго экземпляра с учетом полученного опыта - его буду выкладывать.

kaliya написал(а):

На строительных шпильках работать можно, но медленно.

Китайские шаговики стабильно работают на 500-600 об в мин, это 2,5 - 3,2 м/мин при шаге 5 мм.
Берем шпильки диаметром 14 мм с шагом 2 мм и получаем скорость 1 - 1,25 м/мин. меньше я согласен но работать можно, я на этих скоростях работал на своем первом
станке и многие первые свои работы выполнял на нем.
http://s2.uploads.ru/t/wA498.jpg
Вот к примеру одна из первых моих работ, ну резал эту картину несколько дней, но сделал.

+1

60

шпилька на 14 крутится на 2.5 метра стабильно на китайском контроллере. и это не предел. если микрошаг меньше сделать и максимальное напряжение в 36В подать, то будет шарашить на пределе возможностей.

Например у меня на станке 8 мм шпилька крутится на 1600 только - это предел прогарммный под этим микрошагом. отсюда можете расчитать шаг для 14 шильки. 8 вроде 1.25, 14 2 мм, это 2560 у 14 ой при моих настройках контроллера.

0

61

Domin
Добрый день. Очень интересные у вас станки получаются. Особенно заинтересовала идея фанерного станка с усилением дюралем. А у вас нет фотографий уже получившегося станка, или он еще в процессе производства? Просто хочется повторить что то подобное...

0

62

http://s3.uploads.ru/t/WO7dj.jpg
http://s3.uploads.ru/t/3hE48.jpg
http://s3.uploads.ru/t/8JwYF.jpg
http://s2.uploads.ru/t/iDrnj.jpg
http://s7.uploads.ru/t/MW7Tc.jpg
Выкладываю серию фотографий своей работы.
Корпус пришлось усилить приклеив снизу лист фанеры, ребер жесткости оказалось недостаточно.
На удивление конструкция станка, после доработок, оказалась достаточно жёсткой.

0

63

Вся фанера пропитана жидким полиуретановым лаком для защиты от влаги.
Мотор по оси Y пришлось опустить ниже и добавить высоту ножек.

http://s7.uploads.ru/t/IwGfd.jpg
http://s3.uploads.ru/t/j08Bg.jpg
http://s7.uploads.ru/t/jn2We.jpg
http://s3.uploads.ru/t/Ohnyv.jpg
http://s3.uploads.ru/t/NQOve.jpg
http://s2.uploads.ru/t/EnLwf.jpg

0

64

В Качестве шпинделя приобрел ручной фрезер Фиолент - 1100Wt, ручки оказались съемными  и он неплохо становиться на станок.

http://s3.uploads.ru/t/i0DMT.jpg
http://s3.uploads.ru/t/UQbmr.jpg
http://s7.uploads.ru/t/pKxRv.jpg
http://s7.uploads.ru/t/kq397.jpg
http://s3.uploads.ru/t/WdLk0.jpg

+1

65

Красиво получилось. А какая рабочая область получилась у станка? И конечно может это не корректно спрашивать, а есть ли у вас чертежи. Увлекся судомоделизмом, хочу сделать не особо дорогой но хороший станок.

0

66

Рабочая область 600х320х100 мм.
Чертежи выложу, но потом как будет готов станок и все неточности исправлю.

0

67

Ясно. Значит буду ждать, а пока изучать и копить опыт в строительстве станков )))

0

68

Доброго времени суток!
Подскажите пожалуйста, какая точность получилась у первого в теме станка, берет ли он дюраль, есть ли список комплектующих, чертежи?
Я просто новичок, нужен станок для дюрали для дома как раз такой рабочей площади. Ваш станок очень понравился.

0

69

Aleksandr-kazan написал(а):

Подскажите пожалуйста, какая точность получилась у первого в теме станка, берет ли он дюраль, есть ли список комплектующих, чертежи?

Конкретно замерами точности не занимался. Детали размерами 200х200 получались с точностью 0,05-0,08 соток.
Вот для примера фотографии очередного изделия, детали изготовлены на этом станке.
Каретка собрана из двух половинок при сборке все сошлось.
http://s6.uploads.ru/t/LCr9m.jpg
http://s7.uploads.ru/t/hFo1S.jpg
http://s6.uploads.ru/t/dPute.jpg
http://s2.uploads.ru/t/Ql73y.jpg
http://s2.uploads.ru/t/vo5Qt.jpg

0

70

Дошли руки до сборки электроники, еще в декабре пришли контроллеры на TB6600.
Радиаторы показались маловаты, поставил побольше, питание 27 вольт.
Первое впечатление приятное, запустились сразу движки не шумят, как на TB6560.
Погонял пару часов на токе 2 А радиатор чуть теплый.
http://s6.uploads.ru/t/6pcTq.jpg
http://s6.uploads.ru/t/aBJVZ.jpg

0

71

Дошла очередь до винтовой передачи, т.к. проект познавательно-бюджетный решил остановиться на строительных шпильках.
И тут проблема после 2х недельных поисков по магазинам удалось найти нормальную только одну.
На фото показан момент шлифовки, сильно не заморачивался:  гайка из "холодной сварки"+шлиф паста+бензин с маслом.
http://s3.uploads.ru/t/xypd6.jpg
После шлифовки.
http://s2.uploads.ru/t/UXT5d.jpg

Отредактировано Domin (29-02-2016 14:21:52)

0

72

Domin написал(а):

момент шлифовки, сильно не заморачивался:  гайка из "холодной сварки"+шлиф паста+бензин с маслом.


Шлифовал шпильки в фанере толщиной 10-12 мм.
Кстати - без шлифпасты и смазки.

Нарезал резьбу только первым метчиком.
Закручивал шпильку. После первого она заходит туговато.
Гонял дрелью от края до края. Шаговик стало жалко.
Визуально контролировал процесс с лупой.

То, что стирается со шпильки - само по себе абразивно.
Так что отшлифовалось все просто на ура.

На капролоновой гайке потом работало прекрасно.

0

73

Добрый день. Продолжаю следить за вашим станком  из фанеры. Можете более подробно рассказать про осьZ? В частности интересуют размеры оси. А также не совсем понял, для передвижения портала вы используете 14 шпильку,или 12?

0

74

Шпильки на 14 мм.
Габаритные чертежи оси Z
http://s2.uploads.ru/t/Ro0qj.jpg
http://s7.uploads.ru/t/l0Xq5.jpg

0

75

Спасибо. Очень информативно. Буду отталкиваться от этих чертежей для лучшего понимания что надо получить при построении оси Z. Начал собирать станок из аллюминевого профиля, отталкиваясь от ваших станков. Будет такой гибрид аллюминия,фанеры и дюралеевых пластин-усилителей. Постараюсь начать новую тему на форуме,как начнет что-нибудь получаться )))

0

76

Появилось немного свободного времени, и я решил посвятить его доделки станка.
Пришлось повозиться с осью Y. Планировал гайку установить на уголок, не удалось выставить.
Наверно это связано со свойствами фанеры, слегка не ровно и коробит при затягивании гаек.
Пришлось изготовить промежуточную прокладку а уже её закрепить на уголок.
На фото все видно.
http://s8.uploads.ru/t/82jle.jpg
http://s8.uploads.ru/t/rcRei.jpg
http://s6.uploads.ru/t/QvTnK.jpg
http://s3.uploads.ru/t/brV4I.jpg

0

77

Добрый день!
Подскажите, пожалуйста, как синхронизированы два двигателя в первом станке по Y, а то в сети столько противоречивой информации, что голову сломать можно и есть ли смысл в двух двигателях, если, допустим, раб.площадь 500 на 700 мм и поставить одну ШВП 2005 или 2010, подвижный раб.стол?

0

78

Aleksandr-kazan написал(а):

Подскажите, пожалуйста, как синхронизированы два двигателя в первом станке по Y,

Очень просто, это делает сам Mach одну ось ставите ведущей вторую ведомой.

Aleksandr-kazan написал(а):

есть ли смысл в двух двигателях

Все зависит от конструкции станка и комплектующих.
Например: если мой станок перевести с цилиндрических рельс на профильные  и чуток увеличить глубину портала, то можно обойтись и одной швп, только это будет совсем другой станок.
У линейных подшипников большой люфт, что при малой глубине портала и одной ШВП приводит к перекосам и подклиниванию.

0

79

dikey написал(а):

Коллеги, а почему вы не рассматриваете возможность изготовления кабель-канала из фанеры (2-3мм) ?

кто нибудь реализовал нет кабель канал из фанеры? А то покупать чего то жаба давит его..

0

80

Я делал полёт нормальный,токо бахрому обчищать замаялся.И фанера у меня была очень плохого качества (не дело в сучках а играла толщина ).Векторы с кабельными елементами правил под желаемую ширину.http://s2.uploads.ru/t/4qM71.jpg

0


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » ЧПУ "Дачник"