Зависит от материала с которым работаете. Ламинированный МДФ не выгибает.
А если фанера, шлифованный МДФ, деревянные щиты там да, бывает возникает такая проблема. Но таких заказов мало, потому я практически никогда не снимаю жертвенный слой.

Отредактировано detrin (24-10-2022 15:31:03)

Начну с простого.
Я слишком ленив, чтоб сперва пилить на форматнике, потом писать УП на каждую деталь и делать их по одной на фрезерном станке чпу. А если там несколько фрез используются на каждой детали?? Не, я ленив. Отсюда:
Пилю с листа. Все именно на чпу. Стол позволяет положить лист. Значит его и ложим.
Теперь подложка (жертвенник). Для нее есть на столе упор. Кусочек мдф 10мм, прикрученный по центру. В него упирается лист подложки. Это и есть его база по У. Базы по Х нет, ибо лист ложится в аккурат от направляющей для зажима, до направляющей для зажима:

Теперь как это работает. Запуск станка. Оси в механические нули. Далее сдвиг осей (в моем случае) х на 30мм, у на 35мм. Обнуляю. Теперь если положить односторонний лист мдф, выровнять его по подложке. То при изготовлении  деталей, они у меня лежат с отступом от краев листа на около 8-9 мм. Сделал раз- значит знаем где нули. Попилили лист, скинули, очистили стол, закинули следующий лист, выравняли по подложке- все.
Если подложка не зарезана, то уверенно держит детали на отрез на все 16мм за один проход размером, например, 600*150мм.
Если подложка зарезана, то использую такую стратегию обработки, чтоб отрезание деталей происходило так, чтоб заготовка до последнего была бы связана с раскраиваемым листом. Конечно же наклонное врезание / плавно. Конечно же можно отключать уже неиспользуемые зоны вакуумного стола (есть нюансы). Или же можно при отрезании сперва прорезать 15мм, затем уже оставшийся 1мм. Это тоже во многих случаях предотвращает сдвиг заготовок при ослабленном вакууме на зарезанном столе.
Я здесь не рассказываю, что перед отрезанием работаю с необходимыми фрезами для каждой заготовки (паз, рельеф, завиток ...).

Есть еще несколько приспособ для некоторых работ. Покажу чуть позже.

Глянул топик, и глянул фотку. Как так, что при таком размере заготовки у вас ее отпускает вакуум из за какой то выборки. У вас там точно все шнуры правильно лежат и без обрывов и перемычки плотно???. Сколько показывает вакуумметр? Сколько на станке, а какие показания на насосе? Фильтр перед насосом как часто продуваете? А фильтры самого насоса??? И это- смазываете подшипники насоса смазкой через тавотницы? Мой насос смазки требует каждые две недели по регламенту.

Отредактировано kylan (26-10-2022 19:04:28)

О том же говорил, немного другими словами.

Продолжу. Для некоторых постоянных работ есть вот такая база. Перекрывает одну из зон вакуумного стола. Имеет сквозные отверстия. имеет уплотнения по контуру деталей. Имеет упоры, с возможностью коррекции.

С торца базы прикручена полоса фанеры (вроде 8мм). Эта фанера встает в паз алюминиевого профиля для крепления. Спереди снизу базы есть брусок. Пододвигаю всю конструкцию вперед, брусок уперся в стол. Зафиксировал саморезом. Станок в машинные нули. По Х и У сдвинул по 15мм (у меня так). Обнулил. Положил заготовки. Включил вакуум.насос. Обнулил зет. Открыл УП. Пуск. Две детали готовы. Проверил. Прогнал остальную партию.

Есть вариант еще одной похожей базы для некоторых других работ. Сейчас заставлена парой листов. Раскопаю- покажу.

Нет. Для конкретных деталей, кое количество регулярно много.

Если вы заметили, то мои упоры зарезаны по толщине, ибо фреза шире четверти. Иметь потом зарезанные упоры на столе, как у вас? Это раз. К тому же когда крою мдф, то фреза при раскрое бегает по краю листа, соответственно толку от опоров на столе для меня ноль.
Два. Имели дело с кривым мдф. Если белой стороной вниз еще можно прижать и зафиксировать вакуумом заготовку на подложке. То, белой стороной вверх- увы ни как не зафиксировать. Лыжа. Данная приспособа сняла эту проблему. Фиксирует самый кривой мдф.
И да, не учу никого как работать. Ибо нифига не учитель. Просто показываю, что есть у меня.

Отредактировано kylan (31-10-2022 15:01:55)

Вот как раз подошли к тому, что в моем случае если я начну подкладывать полоски дополнительные, то лист уже не ляжет на стол станка.

Спасибо за опыт. Я не пытался уколоть или заниматься стебом. Просто в который раз подтверждается, что то, что прекрасно работает у одного, может совершенно не работать у другого. Но если не идти путем простого копирования опыта или идеи, а развить ее и адаптировать под свои условия, оборудование, инструмент. То можно сделать неплохие вещи.

Вообще подобный доп стол- это поиск оптимального решения, когда заготовка не держится просто на плоскости жертвенника, когда нельзя (табу) на зарезать стол станка. Когда нет возможности сменить вакуумный насос, и приходится плясать возле того, что в наличии.... да там много чего.
Как пример про двухсторонний скотч. Если я его начну клеить, а потом счищать, то моя производительность упадет в разы. Мне проще положить доп.стол на станок. Ноль по зет. Открыть УП. Пуск. Проверка. Прогон всей партии., где на две детали уходит чуть меньше минуты машинного времени. Здесь мне скотч только обуза. Не правда ли?
Доброго. Спасибо за общение.