Капец... Не, можно многое придумать, только смысла нет. Такое "чудо" после 10 метров станет тупым, про опасность вобще молчу. Следующий шаг - фрезы из гвоздей? Бросьте эту затею, перья рассчитаны на сколько - 3000 оборотов?

Вы не одиноки

Евгений Николаевич
Не обращай внимания на "умников", прикольную работу сделал. Чем крутил заготовку? Шаговиком?

Чтобы иметь представление, что такое твердосплав, возьмите как пример любую отработавшую своё мелкую Фрезу 3,175, сфера, кукуруза, концевая- да без разницы (предполагаю что такие "спички" есть у каждого чпушника) и попробуйте отпилить кусочек.
Тоже можно проделать и с пером...

Разница будет очевидна.
_______________

Это был лишь ответ на фразу о материале тех же китайских фрез, в продолжении пояснения

Если вам не понятна разница, почему выбирают тот или иной металл для изготовления фрез - о чем тогда разговор.
_____________

Хм, но как видно из первого поста

Разговор именно об этом.
________________

Ваше видео аналогично этому

Только используется сырец, камень для заточки топоров и шпиндель зажатый в деревяху.
_________________
Вас хотят не закидать тухлыми помидорами, а предупредить - фреза для работы не годится,  очень опасна и не стоит трудозатрат.

Если не устраивает термин сбалансировано, заменим его вот так : китайская фреза сделана настолько точно, что в обычных домашних условиях у 99,9% пользователей нет под рукой измерительного инструмента (прибора) чтоб можно было усомниться в её геометрии (акромя случаев откровенного брака коего в течении 10 лет еще не встречал).

А что это вы "хвост-то повесили"?
Форум есть сообщество и не всегда сообщество готово к непохожему взгляду по сравнению с их взглядом.
Вы, кстати, тоже можете быть несогласны со сторонним мнением и продолжить свою линию!
Но, чаще всего, групповое мнение бывает более жизнеспособным, хотя и не абсолютно верным.
Вы же в явном виде описали ситуацию с инструментом из двух случаев или способов решения:
1. "когда нету, но страсть как хочется", заказ то ли будет, то ли нет и непонятно когда ;
2. можно довольно быстро сделать из широкораспространённых пёрок не шибко уж качественный, но работоспособный инструмент и медленно, с кряхом, но сделать даже несколько изделий.
Что выберут те, у кого руки из нужного места растут?
Вот Вам и ответ, и поддержка.
А уж методику отрабатывайте и делитесь результатами достижений!

Отредактировано adres (12-07-2019 09:19:06)

Свои первые фрезы , на только что собранный станок , тоже делал сам.  Победитовые напайки  впаивал в  хвостовики свёрл, балансировал обточкой при помощи дрели и точила на простом камне, а затачивал уже на алмазном вручную.  для пробы обрабатывал стекло, сталь (гравировка) , мрамор(рельеф и по средней линии). Даже нашёл плоские напайки примерно 15*30мм , впаял в удлинитель 12мм в диаметре. Правда перед пайкой запарился подгонять симметрию. В итоге получилась фреза типа чаечка. Биения практически нет, до сих пор иногда работаю ей.
         Так что с моей точки зрения - проект заслуживает уважения и пожелания в дальнейшем продвижении. Бывают разные ситуации в финансовом плане, во времени и т. д. Кто то может позволить себе купить завод по изготовлению фрез, у кого то есть деньги и он готов заказать и месяц ждать фрезу (не всегда бывает что в магазинах есть то что нужно). А в данном случае человек подумал   и сделал  то - что его вполне устраивает. 
Так давайте же не будем строго судить, а лучше проследим за его разработками и порадуемся его успехам. 

Да и незачем темы плодить - и здесь хорошо видно будет!
Ждём-с!
И "+" за достойность.

Евгений Николаевич
Нормальное все получается.
Но для обработки стали купите эльборовый диск.  У него выше производительность.
Круги из оксида кремния или аллюминия очень имеют очень низкую производительость. 0.01 за проход.

https://youtu.be/Bupcgubs63w - неплохо излагает
Чтобы не перегревать место реза или шлифовки нужно пользовать СОЖ.
Привнесение углерода в поверхность стали делает её более твёрдой (по другому это называется "цементация").
Да и вообще заточные операции на инструменте желательно делать в режимах как на Томреке - тихое вращение  с водичкой, долго, но идеально.
Алмазные диски бывают ещё и с алмазами, вплавленными в бронзу (для очень точной шлифовки).
Хорошие диски - остатки советских времён на базарах. Там же встречаются и с различной формой сечения (бронзовые тоже)
У меня в хозяйственном ведении разной формы и диаметра алмазных дисков штук 15-17, а эльборовых и электрокорундовых - штук 5. Почему алмаз? Заточка и правка рзцов, штихелей, стамесок и т.п. Я вообще не понимаю (чутка утрирую, конечно, для антуражу) как заточить штихеь с треугольным сечением или полукруглые резцы и стамески без профильных алмазных дисков. То же касается и кривых фигарейных линий на режущих гранях перок при перезаточке.

Отредактировано adres (23-07-2019 13:28:51)

Это смотря где и над чем. Острые и выносливые режущие кромки получаются тогда, когда на них нет микротрещин, которые и возникают как раз при быстрых и нагружаемых движениях/процессах. Кто руками резал, тот меня поймёт!

У меня в старые уже времена (лет 25-27 назад, см. мой профиль) был станок 3А64, на котором коренной дед-заточник маракувал с фасонными ножами и калёвочными фрезами, которые мы потом муторно засовывали в работу сначала по шаблонам, а потом и на ЧПУ. Сейчас это вызавает улыбку и давно уже заброшено (в т.ч. и с 3А64 непойми какого года), но осталась приговорка деда-заточника: "Тебе быстро или для резьбы?", после чего он и садился за профилированные алмазные круги (слово "диски" тогда не пользовали) полтавского завода алмазных инструментов (есть ли он сейчас?...). Дедок про микротрещины на лезвии он тогда ещё говаривал, но откуда он знал про то, что лишь под хорошим микроскопом видно - чутьё, что ли, какое профессиональное?
Смысл в таких остриях на резцах был в том, что резцом начисто режут деталь с полированным, "масляным" местом среза безо всякой подчистки. А когда работала артель-бригада, то медленная работа деда-заточника была абсолютно выгодной, оправданной и необходимой. К резьбе он подходил для примерки-пробы, но резать сам не умел, да и не хотел. Зато, смотря по видику, как затачивают катаны разные популярные тогда самураи (то на мыльном камне, то разными кисточками - помните?) однозначно говорил: "От эт правда!"
Извиняюсь за лирическое отступление!
Кстати, при работе фасонной фрезой с поднутрениями: в УП самым геморным был вывод фрезы из рабочего поля - сначала нужно было вывести фрезу, а потом уже поднимать её на высоту безопасности. порядок операций корректировали вручную в файле УП в блокноте.

Отредактировано adres (24-07-2019 06:53:17)

А вообще будущее за лазерами.

at90
Чуть выше товарищ пишет, что фрезы фестул после заточки работают в 20 раз меньше, чем заводские. Хотелось бы узнать ваше профессиональное мнение, почему так? Неужели невозможно повторно заточить фрезу, чтоб она ходила как заводская?

Может не в двадцать раз, но меньше существенно. Фестул затачивают на специальных ЧПУ и с высокой точностью. Каждое "откусывание" материала так заточенными режущими кромками оказывается одинаковым для зубов, что даёт особую чистоту реза, мягкость подачи и большой срок до нарушения свойств режущих кромок - эти нарушения тоже одинаковы по возникновению на всех зубцах, что оставляет инструмент работоспособным и при некотором износе.
Кстати, доводят алмазом, а потом ещё и лазерное упрочнение дают

Первый раз слышу, что алмазные фрезы затачивают. Это как?