да вот в том что не обычная. открыв ее в арткаме посмотрев на вершину изделия можно увидеть какие то маленькие вершинки

Сделай подложку под цепь на этом слое но так чтоб она скрывалась якорем, наложи цепь и потом совмести.

И еще вот что меня смущает , никак не могу понять, на прошлом месте работы в арткаме когда ставил "наклонное врезание" фреза начинала с середины заготовки раскачиваясь всё шире под небольшим углом, никогда не лез в настройки, а здесь фреза заходит с края и каждый раз приходится указывать ширину модели в поле "макс длинна врезания" чтоб фреза шла под углом по всей ширине иначе , если макс длина больше заготовки , фреза доходит до конца , там с краю маленькой амплетудой "добивает" макс длинну углубляясь затем идет обратно естественно углубившись и давая нагрузку на фрезу, если макс длина меньше  фреза наклонно доходит не до края врезается под наклоном в обратную сторону, а дойдя до низа, соответственно оставив нерасчищенную часть идёт  на всей глубине по всей ширине...

ХРИСТОС ВОСКРЕСЕ всем!!!

Раз уж произошла постановка такой задачи, то остаётся лишь обдумать тактические (а не стратегические) задачи.
Функционально что Вы хотели делать? Поместить на рабочем столе кусок заготовки и обработать его по куску же программы обработки. Вот,собственно, и весь фокус в том, что Вас ожидает: т.е. Вы должны разделить деталь на отдельные куски, которые после обработки состыкуются в единое целое.
Ясно, что обрабатываться по УП должен строго и точно выставленная заготовка, что достигается чисто механическуи с помощью теж же строго сориентированных упоров. Важно здесь, чтобы упор был выставлен в соответствии с координатами станка, что спокойно проверяется по положению фрезы при перемещении только по одной координате, вдоль которой и будет происходить перестановка.
Величина перестановки, выбранная Вами, должна точно совпадать с границами УП по данному полю обработки. Достигается такое искусственным делением компьютерной модели на куски (не обязательно одинаковые, кстати - просто нужно будет учитывать это в величине передвижения заготовки). Как это делать? Нанести, например на модель в 2D виде векторные прямоугольники (что, тоже кстати, не есть обязательно, можно наносить и вектор по типу кривой Безье - лишь бы границы вектора умещались на рабочем столе); по этим прямоугольникам разделить деталь на куски (для удобства пересохранив каждый из них отдельно), а потом просчитать нужную обработку данного куска детали. При этом важно, чтобы в процессе обработки не затрагивалась граница стыковки разных фреймов на детали, дабы обеспечивалась общая граница при перестановке без нарушения геометрии заготовки и заданной поверхности обработки. В большинстве случаев над этим и голову ломать даже не придётся.
Если Вы делили деталь загогулистой кривулькой по границе раздела, то при перестановке учитывайте геометрическое перемещение детали.
Ещё один полуприём обработки (на багетах в частности): перемещайте деталь вдоль упора программно сделанным отверстием от используемой фрезы: в исполняемой УП вставляете ещё и сверление отверстия на удобном месте (вне поля обработки, как правило), после окончания УП  помещаете в это отверстие фрезу (пользуясь уже известными координатами) и двигаете этой фрезой всю деталь вдоль координаты для перестановки на требуемое расстояние. Точность получается очень хорошей.

Отредактировано adres (08-04-2018 09:20:36)

Если Вы принцип поняли, то дальше уже идут вариации. Например, широкую деталь можно переставлять  последовательно, а можно с переворотом на 180 градусов. Последний способ хорош, если у Вас будут стоять отцентрованные штифты на краю стола с границей обработки. Вы ставите заготовку снизу у которой уже есть несквозные отверстия (гнёзда) под штифты. Граница обработки что нижней части, что верхней части будет проходить по центру штифтов. Соответственно для первого кадра ноль заготовки  в углу этой линии с одной стороны, а для переворачиваемого кадра - с другой стороны, а фактически - в одной и той же точке. Положительным в данном способе будет отсутствие необходимости в упоре для перестановке, т.к. деталь заготовки зацентровывается по штифтам и сами штифты не так уж важно точно выстанавливать: линия границы может быть расположена и между косовато стоящими штифтами, а переворот заготовки потом будет всё равно на 180 градусов. Отверстия под головки штифтов можно делать по отдельной программке, а в стол можно даже приделать резьбовые втулки для вворачивание штифтов на одни и те же места.
Разделять модель для этого нужно с переворотом на 180 градусов одной из частей модели (опять с обнулением и пересохранением рельефа то одной, то другой части).
Кстати дополнительно: и не обязательно прямо уж по центру делить деталь, лишь бы границы обработки при перевороте совпадали (это обязательное требование).

Уважаемый DeKot разрабатывал такую программку-калькулятор. У меня она погибла вместе со взорвавшимся компьютером, туды его в качель....
Был и похожий топик от него про это:
Калькулятор расчета площади заготовок
но ссылка из первого поста уже погибла.
Нужно просить  уважаемого DeKot продублировать выкладывание той программки.
Я, например, убедительно прошу.

Обводите границы вектором, выделяете вектор, правая кнопка мыши, свойства.

  Вот еще раз Калькулятор площади

Забыл ещё про одну особенность (или удобство больше): у меня заготовка двойного размера стола свисает с него. А висящая часть сильно вносит неудобство работы с заготовкой -держи-лови и т.п. Нашёл почти сразу выход (давно уже) : жертвенный стол из толстой фанеры, в которую футорки под штифты и вкручены. Остаётся сориентировать эту фанерку, закрепиить её понадёжнее и выбрать соответствующую пару штифтов.

Всё следует из простой геометрии. Это лучше представить на бумаге в клеточку. Сделайте две точки не на одной линии и переверните листик на положенные 180 градусов - ничего не изменится в расположении точек, как они были на соседних линиях, так и останутся, только повыше станет та точка, что была внизу.
Штифты парные будут на одной линии (прямая через две точки), с которой граница обработки может чутка не совпасть, т.е. они - граница и линия между штифтами - будут под углом друг к другу. При этом  переворот на 180 градусов даст (сохранит) такой же угол  между ними для другой части обрабатываемой области заготовки, только лево и право поменяются местами, а обработка пойдёт, как и было, по координатам станка, что в результате даст такое же расположение  границы обработки и линии между штифтами. При составлении УП на фрагменты модели нужно учитывать положение нулевой точки: вторую часть модели нужно опрокинуть поворотами, а нулевую точку переместить туда же, где она была на первой части. Конечно, речь идёт о совпадающтх границах раздела.
Для удобства калибровки станка по шифтам можно подвести фрезу сначала к одному штифту и запомнить позицию, потом перейти на второй штифт, запомнив при этом расстояние между штифтами в координатах станка, и подвести фрезук штифту тоже с запоминанием позиции. Несовпадение позиций делим пополам, сдвигаем туда фрезу и выставляемся в середину межштифтовых координат. Отсюда уже переезжаем вправо или влево в ноль для обрабатываемой части модели (вся мутота из-за того, что в Арткаме ноль в середине границы модели не задаётся, а размещается только в углах)

Отредактировано adres (10-04-2018 22:41:55)

1. Форматирпуется рельеф-исходник под проходящие размеры. Не забываешь о возможной стыковке для наращивания по этой же методике.
2. Делается полоска нужного размера наращиванием или растягиванием. Для прямоугольной рамки их нужно две и такие, чтобы перекрывали от угла до угла своё будущее место.
3. Обводишь полученную полоску прямоугольным вектором  строго в касательную к границе полоски.
4. На углах строится изменение формы вектора под углом в 45 градусов.
5. Обнуляется рельеф вне данного вектора. Получается заготовка на одну сторону. Сохраняется этот рельеф в формате STL. Полоска отзеркаливается и опять сохраняется в STL формате. Получены две противоположные стороны.
6. Так же собираются и сохраняются две другие стороны.
7. Последовательным импортом моделей сторон с учётом габаритов по положению (размещению на листе) из STL заготовок собирается рамка в замкнутый рельеф.
Сложности могут возникнуть при наращивании рельефов сторон в длинну. Проблем не будет, если делать всё точно и аккуратно, в т.ч. и с угловой обрезкой. Конечно, нужно уделять внимание сохранению рисунка рельефа, чтобы он смотрелся.
Ещё одна сложность бывает, если ширина полосок рельефа разная по вертикали и горизонтали, тогда просто угол нужно будет строить не под 45 градусов, а , например, по точке пересечения вертикального и горизонтального рельефов.
Иногда вектор,по которому строится и обнуляется граница рельефа выгодно делать не прямыми линиями, а обводкой какого-то рисунка по рельефу. На стыковке таких криволинейных рельефов могут образоваться пустые полости, заполнению которых нужно уделить немного внимания, залив их, к слову, по новому вектору по границе такой пустоты.

Отредактировано adres (20-04-2018 14:39:43)

Народ помогите пожалуйста не могу нанести поперечные насечки на модель чтоб пройти по средней линии,помогите пожалуйста,ссылка на модель https://yadi.sk/d/pXI-In7c3UxzcP
8 вертикалей надо нанести,заранее спасибо откликнувшимся.

Пожалуй нужно другую версию, к примеру 12 с этим справляется легко). А если необходимо обязательно вернуть модель в 9 версию то это легко, во всех программах есть возможность сохранять в rlf для 9 версии (которая импортируется в любые из существующих версий)

Я извиняюсь ,может эта проблема уже обсуждалась на форуме но не могу найти но очень нужно.Прошу помощи ,совета.
Месяца 3 назад стала выскакивать в арткаме 2011 ошибка которую удавалось убрать сто раз нажимая нет а вот теперь и это не помогает ,как эту проблему побороть спасибо

а каким методом отключаете интернет?

мне шеф как то ножницами по металлу отключил...интернет 

здравствуйте!как обычно нужна помощь.поясняю последовательно нужно сделать панели мдф 25мм внешний вид
в автокаде создал модель stl 675х675 это мин размер детали по ширине. панелей много. в арткаме просто импортирую их на размер листа для обработки и у меня возникает проблема в виде гребешков на детали
это мои кривые ручки в арткаме или автокаде сам файл  stl
может ли это от того что накосячил в высоте исходного файла и мне нужна высота 12мм а stl приходится поднимать с 6 до 12мм

СТЛ это только рельеф.
Сохраняйте в art.
Если я правильно понял вопрос.

Отредактировано Роман С (11-06-2018 09:24:21)

Уважаемые форумчане может кто-нибудь сталкивался с такой проблемой:
Задача у меня обработать вал с рельефом на полноценном четырёхкоординатном станке. Для этого я взял плоский рельеф создал из него кольцо, а при написании управляющей программы получается что траектория создаётся не по наружной поверхности, а по внутренней. Вот скрин и сам файл в 2008 арткаме. Помогите!!!!!!!!!! разобраться что я делаю не так.

https://yadi.sk/d/7h2Mmf9U3XnTM6

доброго времени суток пожалуйста помогите я новичок составляю уп для фрезеровки балясины с переворотом  размер 80\900 фреза коническая сферическая R1мм шаг 10% подача 2200 мм\м время обработки одной стороны получается 3 часа т.е. обработка всей балясины выйдет 12 часов
где то читал что на балясину токового размера уходит 6 часов будьте добры подскажите  как этого добиться ?

Я фрезерую фрезой 3 мм шаг 10 % временем всегда удовлетворен да и шлифовки не так уж много

вот так получается

еще вопрос, при написании уп через арткам 2017 изображение разделилось на секции и сместилось в разные стороны на несколько мм, в арт кам 8 такой проблемы нет, все обрабатывается как должно

дайте пожалуйста ссылку на бесплатный конвектор есп и  других форматов форматов в dxf dwg

именно этим и пользуюсь получается угол 2.9, но меня смутило что угол который рисуется в программе визуально совсем не похож. Тогда я нашел точно такую же фрезу подходящую по параметрам по поисковику через яндекс  где пишут угол 6.6 ссылка на сайт https://ekaterinburg.regmarkets.ru/prod … -13714785/ но в этом случае длина режущей кромки получается 26.8 мм . ВОТ Я И СОМНЕВАЮСЬ.

peka благодарю пригодилось

Если есть хотя бы небольшой зазор - то нарисуйте прямоугольник с маленькой шириной (например 0,001мм) и запускайте обработку - фреза пойдет в обе стороны

Форумчане, подскажите как раьединить пакет STL моделей балясин в Artcam

Чтобы обвести вектором нужно сначала вставить После вставки проецирутся одна сторона балясины а мне нужна полноценная модель

А в 3D  Мax

Удобная прога для резки STL моделей Netfabb Basic Рекомендую! Потратил 10 мирут

Ошибка при создании УП откорректируйте вручную

А что именно корректировать? Честно скажу не силен в постпроцессорах! Подскажите что исправить.

ТОГДА И В ИНВЕНТОРЕ БЫЛО БЫ КРИВО.

попробуй сменить стратегию обработки, поставь по спирали.
А вообще ищи проблему в драйвере координаты Z.
У меня была схожая проблема, помогла смена драйвера. Ради проверки просто поменяй местами с другой координатой

DeKot инвентор это прога с камом . В ней проектируют и создают уп(фото прикрепил). в ней создал кубик и УП. все режится нормально. сегодня создал 3д - тоже режится нормально.

.

повторюсь проблема не смоделями и как показывают фото выше ( не со станком) . Что то не так в арткаме На фото выше видел лик. выточил его вечером - а на утро уже увы не удалось, проваливается фреза по З. развернул модель на 90гр по У. происходит тоже самое.    Взял другую модель - ангела . Опять проваливается фреза. и если посмотреть на мое первое фото то там видно. На двух разных иконах фреза проваливается примерно в одном и том же месте на примерно одну и ту же глубину.   

а это сегодня выточил через инвентор. все ровно!!!!!!!!!!!!!!! а в арткаме ....

евгений таран
Ну, как вариант - попробуй Vectric.

У меня была такая мысль! С перегревом из за времени. Изменил обороты и подачу ( шпиндель 24 000 3кв) - результат тот же! - Мысль осталась прежняя - перегрев!

Но если внимательно посмотреть на все три образца то мы увидим:

их размер разный (3) - ангел . по ширине такой же как и 1 и 2 . Но по высоте больше!    Если следоватьНАШЕЙ логики о перегреве. То фриза ушла бы в глубь примерно на уровне лица ангела.

Меня смущает что на 1 и 2 модели срез в одном и том же месте!

а если посмотреть и на третью

то явно видно. что и на третей срез там же ( если ее масштабировать- довести до размера ЛикА)

теория о перегреве не работает! 1 и 2 провал фрезы в одном и том же месте.   3 тья больше! но срез в том же месте!

такое ощущение что гдето стоит команда на последних 30 проходах(условно) углубляться на 20%

Есть простой способ проверить ошибка ли это программы или станка. Открыть в блокноте винды Управляющий код. Посмотреть строку кода с координатой У до падения, и строчку с У после падения. Сравнить значения Z. (При Х в левом крайнем положении).
Как найти нужную строку посмотри в видео.

Здравствуйте Андрей. Огромное спасибо за желание помочь . УП прислать нет возможности - ночью снес арткам. Сегодня завтра попробую выточить . о результатах отпишусь.  Спасибо))

Добрый день. Подскажите как правильно выдавить модель в Арткаме по этому чертежу?

Отредактировано Shao-rst (30-07-2018 10:17:37)

вопрос к специалистам.

компьютер, в котором был арткам 2008, и программа для загрузки в пульт (dsp 0501) приказал долго жить безвозвратно.

переставил арткам и остальное на другой компьютер  -обнаружил, что фреза при работе закончив вектор, не поднимается над заготовкой, чтобы приступить к другому вектору, а продолжает на этой же глубине прорезать заготовку на пути к другому вектору.

Смотрю в арткаме: там при создании УП, всё верно начальный проход 5 мм, финишный 5 мм (в один проход заготовку пвх 5 мм) плюс в безопасном поднятии фрезы над заготовкой при работе - тоже стоит 5 мм.
То есть, те же действия, как и до переустановки на другой компьютер .
Заглянул в меню пульта  - вроде , без изменений.

Я дилетант, каких свет не видывал в этом. (время от времени станок кручу, не в конвейерном режиме Чувствую, что вопрос просто наверное решается. Пните в нужную сторону, пожалуйста)

Необходимо посмотреть G-код и тогда делать какие-то выводы.

Ребята помогите сделать модель по чертежу, у самого что-то не получается(

Добрый день, не могли бы пояснить. существует ли траектория в арткаме, такая чтоб рельеф обрабатывался профилем фрезы не зависимо от шага, т.е. например сферическая фреза 6мм, чтоб программа сама высчитала куда ей надо зайти?
стоит задача изготовить пару панно. высочайшего уровня обработки довольно большого размера, пробовать по несколько суток не очень охота, визуализация как показала моя практика не совсем наглядно показывает, особенно мелкие детали

Выдавливанием