Если бы фото было не прямо сверху, а под углом, то можно было бы определить, есть грани или нет.
Были бы грани - значит есть вероятность, что это обработка по средней линии.
Если граней нет, то вероятнее 3д.

Хотя... фигачить 3Д ради такого узора непрактично и неэкономично.  Наверное, всё таки по средней линии. Может быть ещё и хорошая шлифовка после станка.

Это определенно 3д обработка рельефа. Разные ширины, разные углы наклона рельефа. И такие узоры пользуются спросом. Очень интересные стеновые панели получаются.

Вышеприведённые ссылки очень хороши, дают много информации, но и показывают разные подходы к получению похожего результата.
Для крупных, стеновых панелей нужна, конечно, фанера из цветоконтрастных пород дерева с большой толщиной слоёв. Такого в природе кроме, как по спецзаказу нет, а для изготовления нужен будет толстослойный, скорее всего, ламельный шпон. И хороший пресс. Особых сложностей с обработкой нет, но при глубоком прорезании сэндвич может "уводить" (пишу из практики, резал такую самодельную фанеру). Нужно следить за текстурой самих ламелей так, чтобы на укладке выгибание их было не в одну сторону, т.е. на одном слое вниз, а на другом вверх - такой способ склейки не гнёт ( точнее, у меня не гнуло).
А методика подготовки в арткаме простая. Набрасываешь замкнутые вектора, закрашиваешь их и придаёшь заливке в редакторе формы рельеф желаемого профиля. После этого выделяешь все эти замкнутые вектора и заливаешь другим цветом промежутки между ними, которому потом придаются свойства вогнутого рельефа. Можно ещё и текстуру туда "навалить" из регулярных рисунков, да с глубиной по фону, вид - вообще "ушатаешься".
Такие панели при высоких контрастах слоёв здорово психологически напрягают из-за резких границ (хоть и плавной формы). При склейке сэндвича можно закладывать довольно мягкий переход от светлых пород дерева к более тёмным и с разной толшиной слоёв, внешняя эффектность от этого только возрастает (ИМХО).

Вот пошаговая инструкция на английском Ссылка

dennes
Любой шаровой, чем больше диаметр , тем меньше шаг.  Я бы для этих целей приобрёл диаметром 20мм, двухлепестковую . Ими и по средней линии удобно работать для создания 3д панелей.

Если есть соображения как это можно сделать, поделитесь

fvthbrf
Всем привет. Я делал такую модель в Grasshopper для Rhino. Склеивал 2 листа по 12 мм. Но получилось не очень хорошо потому, что фанера оказалаь не очень хорошего качества - очень много пустот и проклейка плохая. А в целом красиво.

Верно. Так называемые "гнутики". В Бобруйске работал, по распределению - как раз на фанерном заводе. Там в прессовом отделении, стояли такие пресса - только не парили ничего, брали шпон, катали через вальцы с клеем - и в пресс с паровым обогревом. Очень точная юстировка нужна, верхней обогреваемой плиты относительно нижней, температура, скорость смыкания - все очень сильно влияет, чуть что не так - либо непроклей, либо рвет "рубашку" - наружные слои шпона. Однажды месяц бились - все в брак. А дело оказалось в сквозняке) Так что пропарка наверное была бы кстати.

Как я понял именно модель с рельефом надо делать? просто векторами не обойтись?

Тут серьезное давление нужно, пресса - гидравлические и температура - не только для отверждения клея, а в основном для пластификации шпона.

Думаю, да, только рельеф. Формы для гнутиков должны быть чистыми и отполированными.

так понятно, формы, пропарка, а у меня еще момент такой вчера всплыл, там где (а это почти везде) клей выходит наружу, в щели между волокнами шпона, потом сколько ни шкурь, тонировка ложится а под ней видно развод более светлый от клея, как будто там где клей тонерка впитаться не может (клей D3 клейберит, бело синий флакончик) с этим что делать или клей не той системы?

не так давно, вот такую проблему решить удалось, получение формы максимально приближенной к раструбу, либо иной круглой формы (типа купола), из листовых материалов,
кому надо могу проконсультировать