Таких больших по 8 Нм не нужно. Если уж хочется побольше то смело и 4Нм с энкодером хватит. У трехфазных ШД лучше момент при больших оборотах. А с шпинделечком мощностью 2,2 кВ особонная сила не нужна- скорее он остановится чем ШД.

Разница в цене не большая, а запас мощности карман не тянет... слабых придется ставить 2 шт, а это лишний геморой. станок планируется с большим рабочим полем:

значит и портал придется делать массивным, а это приличный вес.

у меня шпиндель 4,5 кВт, бывало тоже останавливался когда фрезу прихватывало.
Есть еще один аргумент, аппетит приходит во время еды. Очень быстро приходит понимание что рабочего поля станка не хватает. Вот тогда и пригодится запас. Не придется при переделке покупать по новой...
Когда выбирали себе станок (2100х1200х150), думали что поместится дверь и хорошо, а когда начали работать, то очень быстро поняли, что нужно было брать минимум 2500х1300х200, чтобы помещался лист фанеры...
Так что думай...

Это само собой, так и делаю. Даже с двумя перекладками резал косоуры на лестницу. Длина косоура 4,6 метра. Главное делай станок с ровным полем. Такое как на фото в 1 посте лучше не делать. Бывает что нужно обработать часть детали которая выходит за край станка по ширине, а на таком как на фото этого сделать невозможно... В принципе стол можно делать исходя из размера материалов которые придется резать. Часто приходится резать из мебельного щита, а самый распостраненный размер в Иркутске - 600х2400. Вот тут постоянные перекладки и лишние отходы... Тебе можно пройтись по строительным рынкам и посмотреть что продается и после этого прикинуть размеры стола.

Просто хочу спросить, а для чего делать станок "ванной"? Предположим что понадобилось обработать край трехметровой детали под углом 45 градусов. В частности - это нарезать шипы на косоуры. На своем станке я просто ложу на стол под углом и режу что мне нужно. На вашем - это невозможно! Подобные ситуации возникают достаточно часто... Теперь еще по поводу оси Y. Сделайте ее закрытой. Чуть больше по затратам, но никакого гемороя в дальнейшей работе. Нет попадания пыли и так далее...
Вот фото моего станка:

сорри за качество, снимал давно и телефоном...

Смотря что резать...
Направляющие в смазке, при закреплении заготовки, часть будет на одежде. Если будет вакуумный стол, тогда вопросов нет. Но если механические прижимы, то закрепить лист фанеры будет проблематично... У меня рабочее поле 1220 по Y, так заготовку более 1 метра шириной я даже не пытаюсь. Фанеру режу часто, предпочитаю распустить листы на полосы. Лучше лишний раз повозиться с перекладкой заготовки, чем потом материться при сборке изделия... Конечно, если резать экраны на батареи, то такой вопрос не актуален.
А вообще, стройте, пробуйте, пусть что то сразу не получится, зато будет свой, бесценный опыт! Сам тоже порой влетаю на энную сумму когда пробую сделать что то новое....

Удачи в сборке. Посоветовать ничего не смогу, но следить буду активно) Бог в помощь!

vasa29

Лучшего ответа на этот флуд

придумать сложно-)))

Потянет запросто... их ведь два?

У меня на станке ось Z имеет общий вес с шпинделем 78 кг, стоит сервошаговый двигатель 4N/M, и перемещается данная конструкция со скоростью 12-15 м/мин.
У вас вес консоли 50 кг, и она перемещается в горизонтальном положении, она у вас не то что ездить будет, а будет летать, и ещё килограмм 500 прихватит.

А вот с  этого места можно поподробней?
Как на такой длине планируете выставлять рельсы?
Самые лучшие трубы, что мне удавалось находить, имеют неровности 0,2-0,5 мм.

У рельсов хивин очень малые допуски на непараллельность

Подскажите, а что за пульт который с контроллером дружит, а то тоже купил такой контроллер и с пультом намного удобнее работать

Если в дальнейшем планируется ставить рельсы, то тогда по этому поводу молчу...
С охлаждением всё ровно не пойму, хотя дело ваше... Под набивающейся в радиатор стружкой имел виду, что стружка будет оседать на нём из воздуха... Алюминий хоть и металл, но он всё ровно пылит при обработке и со временем стружка всё ровно будет оседать на рёбрах радиатора.
И я так понимаю, что этот станок по металлу, если так, то просится ещё защита направляющих и ШВП, иначе они долго не проживут - металлическая стружка их быстро уничтожит.
По мне так этот станочек - хороший вариант под дальнейшую модернизацию, на нём вполне можно изготовить стальные детали под модернизацию и получить станок на уровень выше.

Не буду с вами спорить, про обработку на низких оборотах знаю....
Единственно советую хотя бы защиту направляющих и ШВП предусмотреть, так как мелкая стружка всё ровно будет, со временем поймёте, когда каретки начнут подклинивать....