Что понял из вопроса, так необходимость перестановки деталей, для дальнейшей обработки.
Все это решается приспособлениями, позволяющими точно устанавливать (в пределах заданного допуска) деталь.
Упоры, ограничители, ложементы, и пр.

мы пока решили это вопрос для себя сращиванием вручную, режем две разные детали с запасом.

я недавно выкладывал решеточку, так вот когда я ее делал, мне нужно было перевернуть деталь и зеркальным рельефом попасть в тот-же профиль.
Базировал так: по боковой грани стола (обработана самим же станком) и фрезой делал сквозное отверстие в заготовке вне зоны обработки перед началом фрезеровки. После того как профрезеровал одну сторону, переворачивал ее, выставлял по краю стола, и по отверстию. получилось идеально.
Так же можно и "погонаж" двигать по реперным точкам, например, сделать приспособу с 2-мя круглыми штырями в конце детали. А в программе прописать чтобы в начале детали в заготовке сверлились 2 отверстия. когда закончится программа двигаешь деталь до совмещения отверстий со штырями, и так же в начале программы еще 2 отверстия... бесконечную детальку профрезеровать можно, не ошибешься...

Не факт, что штифты только для деталей с повторяющимся рельефрм или профилем, любой рельеф можно разбить на элементы, сделать  разные УП, и привязать за 2 точки + опорная поверхность - этот способ наиболее точный для деталей не круглого сечения. А приспособление для того и приспособление, его сначала изготавливают, чтобы потом не было проблем с изготовлением деталей, тем более для попадания профиля...

Это смотря как вы подготавливаете заготовки.
Большая часть деталей, с которыми я имею дело - склеенные (срощеные) деревянные щиты (одна из последних заготовок - 740х420х45 мм склеенный в 2 слоя из 8 досок), а щиты , обычно, склеивают из обработанных, досок, от сюда и ровные края!!!
А рисунок текстуры, в этом случае, подбирается ещё на стадии склейки, и то если получится, т.к. склейка должна вестись таким образом, чтобы в дальнейшем исключить коробление изделия.
Конечно, если обрабатывать детали из цельной доски, тем более необрезной, тут уж сложно придумать как ее базировать.

А вообще вопрос как звучал?

Отвечаю:
решение может быть найдено путем сопряжения приспособления для крепления заготовки и УП.

Отредактировано as-mechanic (01-11-2009 18:57:12)

Опыт показывает, что с проблемой переустановки деталей можно бороться кучей способов. Вот некоторые из приемов.

- В любом случае, перед обработкой детали, нужно позаботиться о базовых поверхностях. Я обычно планирую заготовки по плоскости и хотя бы по одной из сторон. Программы элементарные, написал сам с использованием функции повтора (RPT).
- в обработке первой и второй половинок детали оставляем "зону перекрытия", которая обрабатывается как в первой, так и во второй программе. Обработку второй половинки начинаем с этой зоны. Если есть нестыковки, корректируем ноль "по месту"

- Для выставления детали параллельно одной из осей, можно использовать упоры. У меня на столе набиты бортики на 30 мм. выше поверхности стола. Бортики отфрезерованы по осям. Ставишь в этот упор какой-нибудь эталон (например, брусок с идеально параллельными сторонами), прижимаешь заготовку, крепишь, убираешь эталон. Сотки, конечно, не выловить, но в пределах 0,1 - 0,2 мм. выловить можно. Единственное, нужно "пройти" одну из кромок заготовки. Ну, мне, наверное, проще, у меня в цеху и циркулярные пилы и фуганки есть...

- Бывало, случалось и "на штыри" устанавливать, но не люблю эти дела - потом дырки шпатлевать приходится. =)))))

- С ложементами тоже тот еще геморрой. Лучше фрезернуть заготовку с параллельными плоскостями и сторонами, определенного размера, поставить ее в упор и грызть из объема. С переустановкой (переворотом) проблем нет. Стружки, конечно, больше, но зато гемору меньше... Только нужно учесть одну тонкость - внешние контуры выбираемого объема должны быть либо под уклоном, либо ступеньками. Иначе фреза может затереть или расшатать заготовку нерабочей поверхностью.

Хочу спросить совета. Часто приходится устанавливать заготовки не по кромкам, а по осевым линиям. Нет ли какого-нибудь лазера, который мог бы зажиматься в цангу (типа китайской указки) и давать четко видимый луч (типа как лазерный уровень или нивелир). понимаю, губа не дура, но все-таки, может есть где-нить подобный девайс? =))))

Кстати, для обработки повторяющихся элементов рисунка я использую функцию повтора (RPT) с вводом координатных приращений (UTO, UIO) и функцией отражения (MIR) и поворота системы координат (ROT). Очень удобно - программы весят в разы меньше, да и время создания УП сокращается. Если кто не знает но интересно, могу описать подробнее.
Заметил, что при использовании функции отражения (MIR), фреза начинает обрабатывать против подачи и иногда дерет материал. Поэтому, пользуюсь ей с осторожностью.

Отредактировано Operator (29-09-2011 22:03:15)

Только так и делаю если приходится обрабатывать деталь с переустановками или обработкой с двух сторон,а чтобы дырки не приходилось шпаклевать то сверлю их в заготовке вне детали