При обработке растром (змейкой) неважно, как устанавливать заготовку, при создании УП можно задать любой угол обработки в программе. Будет резать и вдоль и поперёк и наискосок, как Вам необходимо. А как правильно, это по результатам, вдоль волокон будет скалывать щепу в сосне и прочее. Тоже зависит от настроек станка, заданных ускорений и проч.

Чем меньше шаг, тем лучше качество, но больше время обработки. Я режу растром 30%.
А вообще кто из чего режет? Взять например икону. Размер 70*50, мебельный щит, массив? Где и как покупаете древесину? У нас продают только кубами. В торговых центрах продаются только клееные, но после вырезания как то не очень смотрится.

Отредактировано Pitak (13-06-2014 21:05:40)

Добрыи день. Как можно расчитать режими работы фрез?
Конкретно для конусной фрезы R1.0. Сколько поставить скорость вращение, чтобы фреза не нагрелось и хорошо резала.
Максимальное скорость передвижение станка 1.5м/мин, больше не подтянет.

Просмотрите здесь,может поможет:http://www.et-rus.ru/mode

и здесь:http://cncexpert.ru/CNC-milling/CNC-modes_cutting.php
Для конусных попробуйте расчитать по меньшему диаметру и по наибольшему и сделайте выводы исходя из возможностей станка,шпинделя,материала и т.д.

Если Вы бы дали фото и указали бы какой стратегией обрабатывали,какое дерево,наверно Вам бы дали исчерпывающий ответ.При измении угла обработки результат тот же?

Вы говорите что слева проблема,оно везде так.Если я всё правильно понял,то проблема из-за большого шага.Около ноздри было бы поменьше если с 0 градусом пустили,может хуже в другом месте,но здесь немного лучше.Эту модель делал 110х120мм на буке, 2мм сферической фрезой с шагом 0.14.Качество приёмлимое.По спуску от правого глаза лошадки к правой ноздре немного ворсы было,острым ножом прошёлся движениями, как чистят морковку,от глаза в сторону ноздри.С шагом 0.2 делал,уже отчетливей видно полосы от фрезы.

Можно воспользоваться в ArtCAM опцией 3d доработкай, выбрать прблемные места на модели и пройтись фрезой меньшего диаметра.

Отредактировано Tach (19-06-2014 15:52:04)

да , все нормально, это мелкая пыль подгарает... я тоже в растворе отмачиваю и все ОК...

ребят вопрос может в тему а может и нет. в чем разница в изделиях по качеству и в самом процессе , если использовать сырое  и сухое дерево?

Разница по ворсу при 7% и 11% просто колоссальная

Подскажите как выбрать режим фрезеровки?
Фреза кромочная галтельная, материал древесина, липа. А то иногда подгорает.

Тоже столкнулся с такой проблемой, пробовал резать Липу, фреза конусная спиральная радиус 1 мм . подача от 2м.в мин. И до 3,5. Растр 0 гр. И 45 гр. Одно и то же. ворс поднимает жуткий обороты пробовал менять.. Может копать в сторону попутного или встречного. Кто режет Липу отзовитесь...

Подскажите что такое "отбел солянки"
Помогает ли в работе со смолянистыми видами древесины типа сосны или с ними вообще лучше не связываться

Недосушеное(сырое) используют только при ручной резьбе(и то с опасением,что порвет,и
иногда при токарной обработке ручным инструментом).Фрезерование всегда на сухом дереве.(ИМХО-если можно было бы режущую кромку фрезы заточить,как у ручного резца без последствий-думаю и недосушенное дерево чисто обрабатывалось бы)

Очень трудно решаемая проблема.У меня пока нет ЧПУ фрезера(только собрал, запускаю),тут не знаю наверняка.Но есть токарный с фрезером-так вот-когда фреза идет "навстречу" волокну-шероховатость поверхности в разы выше.За три года ничего изменить не удалось.Только подшлифовка.(если хотите избавиться ит проплешин при покраске-1-это грунтуйте,2-распылитель помогает,т.к.дает на поверхность столько краски,сколько Вы хотите,а не столько,сколько впитывает древесина от кисти.)
ПС-я здесь новенький-надеюсь узнать много полезного для решения подобного рода проблем.Взаимно и сам делюсь накопленным.

Так как с деревом работаю уже второй десяток лет, могу сказать одно - убрать из древесины лишнюю влагу это только полдела! Для изготовления резных изделий, особенно с глубоким рельефом, лучше всего брать древесину которая пролежала при естественной влажности не менее 5 лет. На таких заготовках практически исключено коробление, и обрабатывать такую древесину одно удовольствие.
Довелось побывать в Италии на фабрике по производству дверей, так у них там заготовки лежат просто под навесами на открытом воздухе но не менее 3-х лет, и это после камерной сушки!
А для того чтобы пропитать заготовку на всю глубину понадобится специфичное оборудование (вакуумный насос, герметичная ванна, лучше с подогревом)
Если для себя, то лучше соорудить небольшую сушильную камеру (но опять повторюсь - древесина камерной сушки очень сильно подвержена короблению при обработке)!

Лучше брать древесину "мертвого" дерева, которое лежит при естественной влажности не менее 10-12 лет.
Режимы сушки древесины отличаются от породы дерева. Краснодарские мастера после камеры (там древесина карагача сушится 35 дней), перекладывают доски и в таком состоянии они "подходят" 7 лет.
Мне повезло: нашел залежи дуба и березы в брусках 80х25 мм, которые лежат с 1999 года. Были приготовлены для отправки в Прибалтику, но так никуда и не отправились. Они идеально хранятся - даже торцы брусков пропитаны воском!
Я слышал про микроволновые камеры для сушки, но подробностей не знаю...

В качестве эксперимента предлагаю способ, который на этом форуме не новый, но ведь мало кто читает ветки с начала...
1) Гугл в помощь https://www.google.ru/#newwindow=1&q=вываривание древесины
2) Если деревяшки небольшие, по одной загружаем в микроволновку и выпариваем.

Проблема в том, что при быстром выпаривании влаги, поры древесины остаются открытыми. Такое дерево быстро и неравномерно впитывает влагу.
Можно попробовать, сразу после выпаривания обработать натуральной олифой или тикурилой, что по сути одно и тоже, но стоит по разному.

При варке древесины разрушаются клеточные мембраны, которые держат воду, и после варки из дерева быстро уходит вода. Пробуйте, но не ждите мгновенных результатов.

А в чём смысл этих 50% ?
Скорость при фрезировке рельефа, напрямую зависит от скорости именно оси Z, и если у вас стоит скорость портала 3000 это не значит что , скорость будет у вас 3000, скорее всего будет в районе 1000-1500. Если вы бережоте фрезу при врезаниях по зет, то вы её убьёте при движения портала по осям Х и У.

Из практики по контурной фрезеровке пластмасс.При малых оборотах и малой подаче вероятность налипания большая,особенно при фрезеровке полистирола(PS).При 20-22тыс.оборотах,например,фрезы 4-6мм как прямые так и спиральные,материал 2-6мм,стружка хорошо отводится,налипания в канавках нет(как на полированных,так и на неполированных канавках) и подача может быть установлена от 500мм/мин до 16000(на фрезе 6мм до 32000)При этом налипания на фрезе нет даже на минимальной подаче.Для получения качественного реза устанавливается подача 3500-4500 мм/мин при указанных оборотах.Пробуйте увеличить обороты и наблюдайте.Нежелательно в любом материале останавливать движение фрезы,особенно с большими оборотами.

Зачем?

Все зависит от самой древесины. Сосну, например,  лучше против волокон. Если сосну фрезеровать по волокнам, то большая вероятность отколоть часть материала или повредить инструмент.

для качественной поверхности после обработки скорость подачи на чистовой 6 метров в минуту наверное предел. Я вообще предпочитаю не более 5 метров в минуту и обороты 21 000 и шаг не более 10%. Превосходная поверхность получается. Фреза конус, диаметр хвоста 6 мм диаметр кончика 0,5 мм.

Машинка,конечно,хлипковата,но кое-какие вещи сделать на ней можно.Жёсткости добавите сами,например на заднюю сторону портала,под плату электроники напрашивается пластина.Сбоку тоже.Там похоже пластиковая укосина стоит.Электронике сразу сделайте коробку,если нужно,с принудительной вентиляцией.Показанные ссылки показывают на гравёры.Фрезы посмотрите на самом верху этой страницы в рекламном отделе.Поищите для начала "кукурузу" 1-2мм.Непонятно какой мощности двигатель,может и 3мм потянет.Непонятно что за винт Т8,поэтому скорость перемещений трудно угадать.Будете фрезеровать дерево,не снижайте подачу ниже 500мм/мин.Станок уже подключен?,какой программой управляется?,Где-нибудь указана максимальная подача?Лазерное оборудование тоже в комплекте?
Не торопитесь фрезероват рельефы,начните с гравировки по векторам.Немного обкатается механика,шпиндель.Вылезут и устранятся "косяки"

Подскажите как выбрать режим фрезеровки?

cncview
Вы уж извините но при таких режимах у Вас станок работает вхолостую!
При робработке конусными сферическими фрезами, рельеф до 30мм не требует черновой обработки.
Я большинство работ выполняю фрезой r-0.5 при шаге 0.08 - 0.1мм, обороты 18000, скорость 12000мм/мин, ускорения x-2000, y-1500, z-1500.

Успевает, если рельеф не особо мелкий! Фрезы двузаходные, китайские!

Отредактировано Flight420 (15-11-2017 19:54:04)

Неправильно поняли! У меня скорость перемещения по осям 12000мм/мин. 2000мм/сек - это ускорение!

Отредактировано Flight420 (18-11-2017 00:44:30)

При указанных параметрах - нет! После 2700 станок начинает ползать по столу. Вес станка 275 кг.

а как быть со сферической фрезой? она оставляет черный след, чем выше скорость тем его меньше, но на смене направления траектории, происходит замедление, и от черного следа не избавиться, материал дуб..

попробую снизить, проверю, спасибо.
но я не думаю что проблема в нагреве- она вообще холодная, даже не теплая, считаю что при замедление она останавливается и в этот момент трется об материал без перемещения..черный след только оставляет верхняя часть сферы фрезы.

Отредактировано mentonio (24-11-2017 13:15:00)

При вращении фрезы в теле материала совершается работа на преодоление силы трения , эта работа переходит в тепло. Тела могут только нагреваться

Никто не говорит что нагрева не должно быть просто это тепло необходимо рационально распределить я вижу 2 способа увеличить скорость обработки если позволяет станок либо снизить обароты шпинделя.

Я сосняк острой резал правда китайской только посылку распечатал в любом случае режим обработки подбирать придётся.

не помогает