Следующий шаг, поиск комплектующих под свои размеры(направляющие, ШВП), подбор двигателей, электроники.
Будут комплектующие, можно продолжать постройку.

Чтобы не обсчитаться, сходи на форум cncmasterkit, найди тему фанерный по следам Власта, там есть чертежи и схема сборки, а также размеры валов и количество подшипников.

С чего начать сборку самодельного чпу-
самый главный вопрос- перед постройкой станка- а для чего я хочу это сделать?
исходя из ответа на этот вопрос возникнут другие вопросы и соответственно сформируется тех задание для себя
логика примерно такая- по крайней мере для себя я выбрал такую....
я по первой профессии наладчиком станков с чпу был- электронщиком
Н22, Н33, Синумерик, первые стойки на Z80  процах - короче 80 годы прошлого века- потом судьба кинула в другую область  и постройка первого хобби станка была  как бы возвратом в молодость- целей зарабатывать на станке просто не было
соответственно бюджет был как для "игрушки для взрослого дяди" те Тошибовские микрухи - самые простые движки от принтеров и маленькое рабочее поле на круглых валах с бронзо-графитовыми втулками- вот  на таком примитиве и получал первые опыты
уже имея первый опыт постройки сформировал второе тех задание  посерьезней  поле 500-600-100мм пром комплектующие из китая включая шпиндель с инвертором
потом и этого стало мало- сейчас имею станок с габаритами 2200-1200-160 с поворотной осью  - этот станок уже в состоянии выполнять коммерческие заказы- в условиях потери основной работы он в перспективе уже может стать кормильцем потихоньку к этому прихожу...
это путь долгий и сам по себе наверное неправильный, но чисто мой- мне не нужно было ставить себе задачу зарабатывания денег- у меня другая профессия была и станкосторение начиналось как чистое хобби
если ответите на первый вопрос- тогда получите ответы и на все остальное
долгий пост- потянуло пофилософствовать- но поверьте- ответ на главный вопрос даст Вам хорошую экономию по времени и деньгам- и не экономьте на комплектующих, если хотите зарабатывать а не мучаться...

К чему здесь сопромат. При таких размерах точность только для дерева. По-моему лучше взять за основу чью-нибудь рабочую конструкцию. На такие размеры ШВП как правило не не используют в связи с большим провисом и малыми скоростями. Обычно ставят рейку, цепь или трос. Можно конечно вращающейся гайкой поправить положение, но 2м ШВП....? Вообщем нужно просмотреть готовые конструкции и определиться. Я думаю, что каждый подскажет по своему станку.

Отредактировано shalek (11-05-2014 20:35:48)

Хотите хороший станок - забудьте про цилиндрические рельсы. Ну или в крайнем случае я бы поставил 30 на опоре. Только профильные рельсы! Китайские каретки на цилиндрические рельсы оставляют желать лучшего. Вы потом это поймете, после того, как станок заработает. Можно и ШВП с большим шагом, но думаю вращающуюся гайку нужно все равно. Это кажется, что винт на 32 не гнется. Еще как на такой длине. Но его крутить хорошие моторы должны. На рейках скорость побольше все равно будет.

Отредактировано shalek (11-05-2014 21:13:10)

Все! спасибо уговорили на счет  зубчатых реек, посмотрел видео работы, увидел разницу! кстати про рейки может кому полезно будет расчеты и применение, многие вопросы у меня отпали http://forum.rcdesign.ru/f111/thread150036.html

Я никого не уговаривал. Вы не торопитесь. По-моему Вы пока не совсем понимаете что Вам нужно. Внимательно почитайте форумы, а потом придет понимание. И с рейками не все так просто как кажется. По нормальному нужно делать через редуктор и с выборкой люфта. Читайте еще!

Отредактировано shalek (11-05-2014 23:07:46)

И зря он отказался. Это очень плохой пример. При таком портале и при подшипниках на круглых направляющих нужно обязательно второй мотор иначе портал будет перекашиваться. Вы же прикиньте какой рычаг получится если шпиндель будет в самой дальней точке от мотора. Я сопромат не изучал, но и без него скажу: хорошо если на пару миллиметров шпиндель уйдет. Если бы стояла ШВП посредине - перекос был бы меньше. Не используйте чужие ошибки.

Отредактировано shalek (12-05-2014 01:10:28)

Конструкция станка должна быть простой, как автомат Калашникова. Все эти ременные передачи вращения со временем добавляют проблем. Проще второй мотор прицепить. В крайнем случае использовать мотор с выходом вала на обе стороны и через муфту на рейки. Хотя с другой стороны редукция однако! Я сразу и не понял этой конструкции. Мое мнение, что это лишний огород. Может у человека не было лишнего мотора с драйвером.

Отредактировано shalek (12-05-2014 08:33:41)

Для этого существует паспорт двигателя.
Типовой документ.
Посмотрите вот хотя бы тут на страничке
http://darxton.ru/Netshop/mechatronics/ … li/nema23/
называется "Руководство".

У меня 57 моторы (типа NEMA23) раскручивают ШВП 1605 до 1200  оборотов в минуту, т.е. 20 об/сек . Это 6000мм/мин и без пропуска шагов. Если питание с моих 24v поднять до рекомендуемых 36v, то будут крутить больше. Только при моем размере стола мне и 5м/мин за глаза.

Отредактировано shalek (12-05-2014 11:23:16)

Вроде так. При шаге винта 5мм - 0,025мм, а при шаге 10мм - 0,05мм. Но это при шаге. Реально драйвер работает на микрошаге. У меня 1/10. Выходит для винта 5мм - 0,0025мм. Наверное правильно. Я этим не заморачивался никогда.

Если выставлено деление шага 1:10 - то ШД необходимо совершить 10 микрошагов чтобы сделать полный шаг. Только я не пойму - к чему все эти расчеты? Разве они могут помочь в постройке станка? Достаточно знать, что при микрошаге моторы работают намного мягче, чем при шаге и полушаге. А точности хватит с избытком, особенно на дереве. Лучше направьте все свои силы на изготовление жесткого станка, а потом будете учиться ходить хоть шагом, хоть полушагом, хоть мелкими шажками.

Отредактировано shalek (12-05-2014 18:05:17)