Для черновой обработки поставь фрезу 3мм смещение 40процентов несколько проходов по высоте.А потом ставь свой гравер.Но если хочеш качества быстро не получится.

Форумчане помогите создать инструмент с вот этой фризы,ни как ни пойму!
Вот параметры GLOBUS 1.6Х36Х6Х80,7градусов,z2

Подскажите господа Форумчане, где возможно приобрести такую твердосплавную фрезу (желательно на Украине), и (желательно
DJTOOL)

Отредактировано mariman (24-02-2011 22:45:12)

kalyaba

Ну что, есть успехи? Результатами незабудь поделиться, а еще лучше фотки получившихся сделай и покажи...

Задам вопрос под темку....никак не можем выбрать поставщика фрез, недорого но стоящего, сейчас берем TideWay...но вот решили другие попробовать, какую контору посоветуете....

а вы сами собираетесь такую делать или кто-то будет делать?

в том-то и дело , что у ГЛОБУСА таких фрез в каталогах нет....неодин поставщик этой фирмы в нашем городе ничего подобного найти не может

у нас в магазине тоже толкают под Глобус , хотя таких у них нету в каталоге нету

А что здесь странное? Диаметр на верху 1.6мм, длина рабочая кромка 36мм, диаметр хвоста 6мм, общая длина 80мм, 7 градусов наклона, зубы - 2.

Отредактировано Lumin (01-03-2011 11:06:14)

Фрезы подобные есть в продаже.
TR6.3/2/1.6  $45 Конусный радиус
Диаметр конуса на конце: 1,60мм (срез после радиуса)
Радиус перехода торца на конус: 0,50мм
Гарантированный диаметр торцевой плоской части: 0,60мм
Длина ножей: 22.6мм
Количество ножей: 2
Форма ножей: прямые
Угол заточки: 12 градусов (6 градусов на каждой стороне)
Хвостовик: 6,3мм
Общая длина: 76мм
США, твёрдый сплав карбид вольфрама/кобальт SQ, 10% микрогранула
Назначение: По многочисленным просьбам наших заказчиков мы начали серийное производство на заводе в США новой модели фрезы "КОНУСНЫЙ РАДИУС". В этой фрезе учтены пожелания многих профессионалов из различных сфер деятельности, а также предпринята попытка усреднить просьбы заказчиков и сделать как-бы одну модель, лучшую модель, способную удовлетворить серьёзные требования пользователей ЧПУ станков при обработке 3D графики.
Те пользователи, которые уже знакомы с обработкой 3D рельефов, давно знают, что нельзя увеличить скорость обработки, не ухудшив качество, любой сферической или конусной фрезой. А эта фреза позволит увеличить скорость шлифовки как минимум в 2 раза без появления полос на горизонтальных поверхностях рельефа. У этой фрезы самый кончик плоский, который плавно переходит в конус с углом 12 градусов. Диаметр 1,6мм позволит проработать даже самые мелкие элементы рельефа, а две 6-ти градусные грани великолепно подрежут неровные края рельефов. Прим: в параметрах указан полный угол, если в программу вносится только одна сторона, то делите полный угол на 2. Фрезой можно обрабатывать все материалы. Шлифовка ножей зеркальная. Модель проверена в работе при обработке рельефов по стали, бронзе, дюрали, меди, ясеню, ореху, дубу, акации. Инструкция по режимам резки прилагается.

Повторюсь http://www.topincity.com.ua/router.html

Я не о немцах говорил, а о подобных.

Хорошая цена,кто продовец и как у него заказать? Я такие брал по 45$.

Важные рекомендации
Фреза «Конусный радиус» применяется в тех случаях, когда требуется получить изделие с наилучшей проработкой мелких элементов рельефа при достаточно высокой скорости финишной шлифовки. Кроме этих достоинств, за счёт наличия конусного расширения, фреза с успехом может применяться при обработке высоких рельефов. Проходя по краю выпуклостей высоких рельефов, происходит “подрезание края” то есть как раз тех мест, где при обработке стандартными сферическими фрезами образуются полосы или увеличивается количество ворса.
Фрезой конусный радиус (конусная сфера) необходимо работать обязательно после первичной черновой подготовки изделия, и оставлять остаточный слой по дереву не более толщины радиуса фрезы на конце, т.е. не более 0.8мм для пород ясень, дуб, орех. Или не более 0.2мм для мягких металлов (магний, дюраль, латунь).
По умолчанию в программе Арткам этот остаточный слой = 0.5мм по всей площади во всех местах рельефа, что является хорошим значением для данной модели фрезы.     
Горизонтальная скорость должна быть в пределах 4 - 4,5м/мин, а качество перекрытия проходов устанавливается в зависимости от высоты обрабатываемого рельефа для получения приемлемого качества, но не забывайте, что чем выше качество будет установлено, тем дольше будет выполняться файл.
Кроме того, в программе указывается диаметр рабочей части фрезы (указывается просто как сферическая фреза с диаметром 1,6мм), а не диаметр хвостовика. Следует попробовать различные перекрытия по проходам в процентах от диаметра фрезы для получения необходимого Вам качества. Вы также можете указывать в программе эту фрезу с полными параметрами (как конусная со сферическим окончанием, или торцевым окончанием с радиусом скругления), но в этом случае может не происходить нужной подрезки края рельефа ребром фрезы. Чтобы происходила подрезка рельефа в таких настройках – нужно указывать в программе чуть меньшие диаметр или угол. Тогда программа рассчитает траекторию для менее тонкой фрезы, а Вы установите эту- более толстую. Тогда произойдёт подрезка ребром неровных краёв рельефа. Неровный край рельефа рекомендуется также подрезать по огибающему этот рельеф крайнему вектору.
Первичная подготовка изделия (черновой проход) делается фрезой большего диаметра - сферической или торцевой с диаметром 6-8мм и погружением в слой до 2мм, но не более 2.5мм в слой с перекрытием 40-50%.
Для больших скоростей черновой обработки применяются фрезы моделей TURBO (стружколом).
Если рельеф имеет большие высоты и оч.узкие и оч. глубокие (5-10мм) сужения на глубинах, то желательно в сужениях и глубоких местах рельефа проработать углубления
( только выделенные вектором области) менее тонким диаметром фрезой, например 3-4.7мм, с тем-же запасом 0.5мм.
Наиболее опасные зоны - это края рельефа, т.е. по его контуру. Вы должны быть внимательны, и подготовить край рельефа черновым проходом на нужную глубину, чтобы файл финишной обработки начинался с глубины, которая не перегрузит фрезу и не обламает её.
Если рельеф имеет большую высоту на краю (вертикально опускающийся край),
то проверьте, чтобы этот край был опущен черновым проходом на минимальную глубину фрезой 6.3-8мм, а файл чистовой обработки начните на расстоянии 3мм от края рельефа (т.е. за его пределами) для черновой фрезы 6.3мм, или на расстоянии 4мм для черновой фрезы 7.9-8мм.
Наиболее простой метод шлифовки – это работа с одной начальной точки до самого конца рельефа с углом 0 градусов (по оси X) или углом 90 градусов (по оси Y). Иногда, когда рельеф довольно высокий, то при 90 и 0 градусов, могут наблюдаться ступеньки на некоторых склонах рельефов. В этом случае, в том месте, где имеются ступеньки, проработайте выпуклость рельефа более сложной обработкой (по спирали или офсетом c меньшим шагом). В этом случае обработка выпуклости начнётся с самой высокой точки, продолжая опускаться на глубину вокруг этой выпуклости с заданным качеством шлифовки. В этом случае все ступеньки будут обрезаны конусным расширением.
Прежде, чем отправить финишный файл на выполнение, убедитесь любыми доступными средствами, что выполнение файла шлифовки начнётся с той глубины и того места, где остаток необработанного рельефа не более 0.8мм. – это в начале файла, дальше – может быть и больше.

1АНДРЕЙ1 есть (лично для меня) несколько спорных моментов, на вскидку допустим эта пара утверждений:

Черновая совершенно не обязательна при работе по дереву, если высота режущей части конусной фрезы больше высоты обрабатываемого рельефа. Так без проблем конусная из хорошего твердосплава с круглым концом 2 мм при длине режущей части 35 мм спокойно обрабатывает рельеф 30 мм (при шаге 0.2-0.25 мм - с достойным качеством).

Последнее время постоянно режу на скоростях 6 м/мин и более.

Отредактировано prostoyi (03-03-2011 00:07:46)

скажите пожалуйста какими фрезами можно гипс резать

Фреза «Конусный радиус» конечно довольно интересная, смущает только длина ножей: 22.6мм, при общей длине 76мм.
Выходит, что ее нельзя запускать в качестве чистовой фрезы для 3D доработки рельефа на глубину 40мм, после черновой BAL nose=D6мм , она будет корпусом тереться, а не режущими ножами, о края глубоких карманов.

Не пробовал-но подозреваю что любыми.

Не совсем так! Я фрезу радиусный конус (или аналогичную, но с большей длиной режущих ножей) хочу запускать в качестве не черновой или чистовой обработки, а в качестве  фрезы для доработки слишком плавных и сглаженных переходов от одного елемента к другому, в местах перехода вертикального сегмента в горизонтальный фон (под определённым углом розумееться), перед этим я , конечно же запускаю на всю глубину рельефа послойно фрезу BAL nose=D6мм, ( а перед ней при необходимости и фрезу END mile D16), а она, скажем в изящный карманчик шириной 4-5 мм, ну никак не залезет (например бутон с лепестками розы) или кронштэйн с высокими переходами между елементами.
   Сейчас приходиться вручную дорезать все плавные радиусы, которые после себя оставляет BAL nose=D6мм. Хочется добиться более четких и резких очертаний элементов.
   Добавлять уклон к существующей модели (подстраиваясь под длину ножей фрезы радиусный конус) в принцепе можно, но это уже будет совсем другая модель и не такаая красивая как было первоначально задумано.

                                                 ______________________________________________________________________
                                                            Все будет так, как оно должно быть, даже если все это будет иначе .

А я вот сегодня сломал кончик той фризы что выкладывал,но не знаю в чем дело,поставил резать,глянул отлично ходит,и ушел,через 2часа пришел а кончик торчит отдельно а станок по воздуху дальше гуляет, рельеф не большой!грешу на падение скорости,бывало пару рас что замедлялась скорость от перепада напряжения,так что думаю ставить стабилизатор!

Отредактировано kalyaba (05-03-2011 20:09:13)

Ребята подскажите как кто режет фрезами разной длины по одной модели?
У меня с этим гемор!

найдите метал *R-18*-угол заточки 15,радиус-0.15.Необходимо знать,чем длинее фреза тем звонче.Я работая ежедневно этой фрезой около 2-х недель по ясеню.

4 варианта: 1. Цанга с ограничителем и разницу в длинне фрез замеряешь особо точным инструментом (мне помогает штангельциркуль).
                      2. Некоторые особо уникальные ребята лазерными измерительными инструментами измеряют.
                      3. Ну и можно придумать док импровизированный ( тут вариантов много)
                      4. Метод подгонки (опустил примерно, обнулил Z, поднял на высоту заготовки, обнулил Z, проверил, и так до нужной глубины).

Возможно есть что-то еще, я не слышал.

сегодня привезли фрезы о которых писали сверху...её номер по каталогу как я и писал 10300. выглядят серьёзно....буду пробовать отпишусь