sergkirov
Что собираетесь делать на станке, какая точность и какой ресурс у винта-трапеции?

собрал на досуге карманный вариант . на arduino и poloulu step driver и grbl . наподобии shapeoko2

Привет! да я соббсно только собрал это. да и то забавы ради. поспорили с моим старым товарищем:) что можно собрать машинку среднего размера в пределах 300 долларов.ролики я брал тут(я в америке)

http://openbuildspartstore.com/openbuil … it-delrin/

никакого образования и познаний в теме у меня нет, то есть просто собрал что говорится на коленке из профилей и HDPE . но если б собирать новую машинку-я б эти ролики не пользовал. делал бы на чем нить типа этого-
http://www.ebay.com/itm/8mm-smooth-Dril … 35cd596d66
дороже,но по моему надежнее. кстати ролики эти-была самая дорогая часть проекта.
код-grbl понимает обычный gcode без проблем. т.е-я пробовал приблуду к inkskape gcodetools, cambam,vcarve-нормально все работает.

управлять машинкой можно с помошью бесплатных прог для arduino типа

http://zapmaker.org/projects/grbl-controller-3-0/

или

https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender

3д я пока не пробовал потому что ни познаний,ни софта ,ни модели любой что б попробовать у меня  нет. поэтому соббсно я сюда и пришел

я тоже так думал. и даже "прототип" сделал пока с моторчиками баловался не пойдут они,если нужна хоть какая то точность. на этих то роликах все гуляет,а на тех-и подавно

https://www.youtube.com/watch?v=FSahUS2lEeY

если есть алюм.профиль и чешутся руки на машинку еше меньшего размера можно попробовать вот такой вариант-

http://www.ebay.com/itm/10pc-V-Groove-1 … 566c3479bd

хороший агрегат,жалко не видно конечного результата. у фрезерного-там во первых все таки вес побольше, ну и нагрузки конечно тоже. это я к тому что(к примеру) одно дело возить лазер по воздуху,а другое дело толкать фрезу по дереву или еще чему потверже. если нет жесткости во всей этой конструкции-живо перекосит. а если делать привод вот так-

то при любом  перекосе (и слабеньких моторчиках)еще и этот болт заест. пойду попрошу администрацию может сделать ветку для самодельщиков,кто хочет помучаться с такими вот самодельными конструкциями как у вас и меня. потому что у меня например тоже есть вопросы по вашему агрегату,но не хочется нарываться и обсуждать это здесь

Начните тему.   Станки с ЧПУ   Кому интересно поучаствуют. Чёткого разделения на профи и не профи на Форуме нет. Есть подготовленные и начинающие. Все уживаемся. Ели есть что сказать обществу - пожалуйста.    Модератор.

Посмотрел кто что делает и пришел к выводу, что я сделал самый позорный станок в этой теме 
Это процесс изготовления корпуса и сборки:

А это сам станок в действии

Закрыл пленкой, т.к. стоит в комнате, помогает)) В качестве шпинделя макитовский фрезер на 700 Вт. Но как бы он не выглядел, главное - он работает!

Правда я не ту точку отсчета выбрал, когда стол выравнивал... просто не сообразил сразу... и из-за этого получился перепад 2,5 мм на 240 мм. Ну да ничего, это лишь первая пробная работа, корпус я буду переделывать, т.к. точность распила лобзиком и сверления от руки шуруповертом оставляют желать лучшего)))

имо-вид не важен,важен результат. а он очень даже! я предлагаю вывести ветку начинающих самодельщиков отдельно.  у меня например есть вопросы к дану-чем он это резал. а то тут соббсно речь только о фото самодельных станков.

Мой ЧПУ токарный станок.
Сделан из китайского токарного станка.
Особенности:
Вращающаяся гайка на приводе суппорта.
Два режима - токарный - привод от шпиндельного мотора, рез резцом, съем до 2 мм на 100мм диаметр. Использую в основном для шлифовки
Второй режим - фрейзерный, привод шпинделя от шаговика, рез фрезой. До 40 мм за проход - приктически все на полную глубину сразу.

фотки сделаю во вторник,  понедельник выходной у нас.

Подробные фото моего токарника чпу
Донор - китайский токарный станок. К станине прикручены болтами две алюминивые пластины, потом пластины были отфрезерованы и на них установлены рельсы:

На рельсах суппорт со шпинделем 2.2 кв, классическая схема Z-оси, вращающийся винт через муфту, неподвижная гайка.

продольная ось - X - привод - вращающаяся гайка, неподвижный винт. Привод от шаговика через ремень, без редукции.


Поворотная ось  - Y - для удобства подготовки программы в Арткаме. Два привода - переключаются вручную путем смещения поворотного механизма с шаговиком и шпинделем, в результате сцепление с ведомой шестерней может быть только или у шпинделя или у шаговика. Шаговик работает с перегрузкий на высоких скоростях, плюс у нас сейчас очень жарко, поэтому дополнительно охлаждается вентилятором.


Работаю в основном фрезой при приводе от шаговика. Поворотка при этом вращается ок 200об в мин, подача от 0.2 до 0.8мм на оборот. Поверхность получается удовлетворительно чистая, шлифовка нужна, но не много. Сколов нет. Шлифую с приводом от шпинделя на 3000 об.
Код готовится в Арткаме.
Планирую попробовать установить вместо шпинделя пилу - попробовать. Хотя народ жалуется, что поверхность при этом требует не слабой шлифовки.

Отредактировано africansurgeon (28-01-2015 16:21:25)

Резец такой:

Марку стали не знаю - покупал готовый.
Гуглится по имени Copy lathe cutter.

режет не полохо, но хуже фрезы - могут быть сколы, больше зависит от дерева. Иногда просто замечательно, иногда просто хрень. Фреза дает почти одинаковый результат всегда.
Главное - резец снимает только 2 мм за проход. больше - греется шпиндель и не тянет. Фреза - до 40 мм за проход. Особенно это важно при точении длинных тонких заготовок, при которых я использую подвижный вращающийся люнет. Их нужно резать сразу за один проход - только фрезой получается, поэтому.

Мой станок.

Рабочее поле 840 x 840 мм. Ход оси Z - 150 мм. Каркас разборный сделан из квадратной металлической трубы 60 х 60 мм.

Первая работа:

Небольшое видео работы станка:

Отредактировано sergey-ka (07-02-2015 16:13:11)

Всем спасибо за помощь ! Шпиндель настроил все работает отлично (включается и выключается через mach)

Все таки инверсия сигнала?
Только до станка дошел.

http://www.cncroutersource.com/cnc-router-plans.html

http://www.instructables.com/id/DIY-CNC … ter-Plans/

google DIY free cnc plans

dreamer или dremel? я так думаю что подключить можно также как советовали мне тут-

Вопрос к самодельщикам-

только реле наверное должно быть другое

Двигатели, контроллеры, направляющие и подшипники купил еще лет 5 назад.
Решил сделать станок из фанеры. Чертежи взял с какого-то форума (спасибо добрым людям). Переделал под свои размеры.
Параметры фанерного:
Рабочее поле: 770мм х 400мм
Направляющие: Y - 25мм,     X, Z - 20мм
Винты: 16х4
Гайки - капролон.
Но так как в запасах было немного ДСП то сначала сделал станок из него.



контроллеры старые, медленные, какие есть..
На этом станке были изготовлены все детали фанерного станка.



Как-то так...

"Вдувать"  категорически не советую. Будет много пыли вокруг.

стружка будет! у меня до этого шпинделя стоял обыкновенный дешевый роутер,в котором видать прям на оси были лопасти. сверху забирал воздух,снизу выдувал. прям на фрезу. там такой  напор воздуха был-мама не горюй! стружка просто вылетала с под фрезы. при резке пластика включительно. т.е-у всех пластик горел ,налипал и плавился-а тут-хоть бы что. на такой развалюхе получался довольно приличный рез. так что я пожалуй при случае все равно попробую вдуть

День добрый!
Начал собирать второй станок. Вот здесь возникла маленькая проблемка. На оси Х между направляющей (вал SBR20) и опорой (труба 60х40х3 мм) примерно посредине есть зазор. Величина зазора 0.9 - 0.95 мм. Думаю, как решить проблему. Просто притянуть вал к трубе не получается. Вернее получается, но в этом месте начинает подклинивать портал. Может просто подложить медную или алиминиевую фольгу? Или искать плоскошлифовальный станок и шлифовать подкладки под нужный размер? Кто что посоветует?


П.С. вот, кстати, что готово на сегодняшний день:

Поделюсь и я своим франкенштейном =) Первый опыт, сейчас готовится в переделку. Рабочее поле 880*880*220.

Добрый день !

Вот мой станок.

Мой станок с ЧПУ 800х600х200
из чего это сделано:
-направляющие HIWIN HGR20
-каретки HIWIN HGH20HA
-ШВП SFU2005 и Концевые опоры BK15 , BF15
-Портал из алюм. плиты Д18Т
-Основа стола из алюм. станочного профиля 60х30
-Стол-алюм. профиль 120х20
-Шпиндель TDK80-2.2-24K(водяное охл.)
-Инвертор BEST FC300-B4-2.2G/T2
-Вод.насос ZHENYU-3200
-Шаговые двигатели SUMTOR 57HS11242A4(по Х), SUMTOR 57HS10042A4(по Y, Z)
-Драйвера DM5045 4.5A
-Плата управления 4 Axis USB CNC Stepper Motion Controller Mach3 e-cut 1 МГц 5V
-Концевики ROKO SN04-N
-Кабель-канал 15 * 40 мм
-Блок питания GY600w-48-А

на 100% это моё творение собранное с нуля. комплектующие все заказывал в Китае. Алюм плиту покупал только в России.

вот и мое чудо техники..собирал на балконе с помощью дрели и электрического лобзика,так что чур сильно не придираться

рабочее поле 900-700,швп 16\05

Отредактировано slaver42 (18-06-2015 15:30:48)

Вот и мой малыш, собрал около года назад.
- размер рабочего поля чуть больше А4.
- X,Y линейные направляющие SC20, Z SC16.
- моторы SUMTOR 57HS7630A4D8
- ШВП SFU1605
- шпиндель GDZ 80-1.5-24K
- инвертор BEST FC300
- драйвер Leadshine M542-05
- концевики ROKO SN04-N



Станок сделан из д16 толщиной 18мм, всле линейные подшипник с регулировкой люфта.

Отредактировано Alexeise2008 (30-06-2015 15:08:17)

Знакомый умудрился доказать обратное

Вот моя прелесть
Уволили - наконец то время появилось, станок доделал. Осваиваю.

Отредактировано pa5ha (12-07-2015 02:00:00)

Решил поместить и мое творение. Собран из лома алюминия. Плиты отливал, фрезировал, резал и варил

мой второй агрегат, конструкция получилась более чем удачная по сравнению с первой

для такого шпинделя в 2,2 квт обороты как то маленькие.

рабочее поле 1200*2500
шпинделя - от 1 до 3 по 2 квт
инвертора ED,HY,INNOVERT
бесперебойник 10квт
фото аппарата и системы охлаждения

Решил выложить фото своего станка. Механика почти готова - не хватает ходовых гаек. Электроника еще в пути из Китая.
Характеристики:
Длинная ось: Рельсы 16мм
Ось портала и ось Z: цилиндрические направляющие 16мм
Движки: Nema23_8430 1,8кгс  3А
Винты ТР12х3
Рабочее поле примерно 300х600х130

Все зависит от веса портала и материала который собираетесь обрабатывать. Основательно пошерстив по интернету я выбирал рельсы из расчета 16мм на 800мм длины. Круглые валы на 800мм уже будут не менее 20мм. А это дополнительный прогиб под собственным весом и цена. На портале у меня валы 16мм длиной 500мм. Думаю вполне достаточно. Сталь обрабатывать не собираюсь. Если только дюраль на низких режимах резания.
На дружественном форуме в описании станка Альтернатива-2 подробно расписано. Некоторые делают расчет консольно закрепленной балки в CAD программах. Например Solid

А что мешает поставит вал на опоре, например SBR? Делаете раму, на нее устанавливаете указанные выше валы на опоре и будет Вам счастье.

У меня установлены валы SBR20: по Х 1300 мм.; по Y 750 мм.; по Z 300 мм. Самая большая нагрузка идет на ось Х. Общий вес портала (оси Y, Z, шпиндель с укреплением) составляет, по субъективным оценкам примерно 60-75 кг. Считаю, что 20-го вала вполне достаточно.
Если у Вас пролет составляет 1.5 метра-главное, чтобы основание было достаточно жесткое. Чтобы более предметно разговаривать, хотелось бы взглянуть на концепцию Вашего станка. Подойдет чертеж, фото того, что у Вас уже сделано.

ШВП1605 длиной 1.5 метра-не самое хорошее решение. Столкнетесь с проблемой низкой скорости по оси Х. Для такой длины необходимо смотреть в сторону ШВП 2005, 2010,  2510. Самый лучший вариант для такой длины-рейка. Если все же поставите ШВП1605 длиной 1.5 метра нужно будет делать вращающуюся гайку. А это дополнительный гемор. Я никоим образом не отговариваю Вас от ШВП1605, просто предостерегаю от нерационального решения. На своем станке с длиной оси Х 1300 мм я не смог добиться скорости больше 2500 мм/мин. Если буду делатьс следующий станок, на длинную ось обязательно буду ставить ШВП2010 или рейку.

Всё будет зависеть от жёсткости профиля на который установлен этот вал. Он же не в воздухе висит опираясь только на концах, как обычная круглая направляющая, а опирается всей поверхностью.
У меня на станке профиль алюминиевый сечением 50х20х2мм. По этому я и выбирал помассивнее.

Первый "блин", работает. В процессе на нормальных валах с  линейными подшипниками.

Процесс работы:

Отредактировано bultuz (12-11-2015 22:24:01)

А что за передача такая? Там все же винт или прямая нарезка? на шпильку не похоже строительную.

ваши за и против, и предложение от вас о переделки тоже принимаю, и наверное что б другие учились как можно и как не можно делать

А, это тоже интересный подход Решил сэкономить на направляйках так как хотел потолще а они дороги . Но нашол альтернативу. В фирмах занимающихся комплектующими для гидравлики есть валы хромированные из которых штоки делают.И они есть с поверхностной закалкой(ТВЧ) Цена их примерно раза в три меньше чем цилиндрических рельс. Вот там то я и приобрёл валы 25мм для оси Х  и 20 мм для остальных( преимущество их в их длине до 6м) .Единственная сложность это на опоры их поставить и из чего их сделать опоры то. И я сварил их из уголка 25х25мм и полосой меж ними 20мм.На оси Х целиком по всей длине они стоят, а на осях Y и Z для облегчения отдельные отрезки . Фрезернул их верхушки радиусной фрезой для под вал и прикрутил снизу винтами.

Отредактировано Игорь старк (22-11-2015 16:22:26)

Они реально калиброваны под этот диаметр?
И по ним могут ходить линейные подшипники без юстировочного винта?
Если так, то, большая просьба, осветите чуть подробнее эту тему в разделе
Станочное "Ноу-хау" или "Как я сделал это"
Как эти штоки правильно называются (чтобы правильно обратиться в фирму),
у какой фирмы вы это все брали,
примерная цена и  все такое.
Плюс пару фото.
Такие решения заслуживают особого внимания, как антикризисные.

посоветуйте редуктора на шаговые двигателя, только не ременные! если не туда написал, переместите в ту группу куда надо

подскажите а такой редукторСсылка подойдет

Редуктор для осей У и Х ,вместо ременных, которые представлены на фото выше

http://vi.aliexpress.com/item/Long-Life … eb201560_1
самое то.

На таких редукторах максимальный допустимый люфт 1 градус и того нет
НО У ПРОДАВЦА ЗАЯВЛЕНО 15 МИНУТ

Отредактировано Flint2015 (26-11-2015 10:34:00)

я так понимаю у этого то что вы представили передаточное число 5:1 , а советуют 1:5<:3, разъясните разницу, я так понимаю то что 1:5- это один оборот шд и 5 на выходе, а тот что 5:1 , то у него 5ь оборотов шд один на выходе?

Отредактировано FILIN (26-11-2015 23:18:46)