Скажи, в УП чде ты ставишь ноль, сверху или в центре?
- Подпись автора
Пока Вы ищете как убить время, ВРЕМЯ, убивает Вас!!!
Форум клана ЧПУшников |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Программы для ЧПУ-фрезеров. » VisualMill - Осваиваем многоосевую обработку
Скажи, в УП чде ты ставишь ноль, сверху или в центре?
Пока Вы ищете как убить время, ВРЕМЯ, убивает Вас!!!
vado7
А где и как надо, простите если что не так, первый день со станком сижу, теория теорией но практика совсем другое
Тогда надо читать внимательно урок про "Оскара" на первой странице этой темы. Там всё написано. Я от этого урока и начинал работать с повороткой. Твой вопрос уже задавался ранее, на него есть ответы. Ставить ноль можно по разному, как кому удобно. Я ставлю как на уроке. Правда там заготовка цилиндр, я делал всё тоже с брусом.
Пока Вы ищете как убить время, ВРЕМЯ, убивает Вас!!!
Всем привет!!!!
Давно скачал эту прогу но пока до конца не изучил суть даже не в этом меня интересует другое,
Скажите вот в основном у всех ко здесь общается ЧПУ фрезерные станки. Читая урок Оскар я столкнулся с одной задачкой у фрезерных ЧПУ ставиться на стол 4 ось (это поворотная бабка) Начинается процесс обработки с того что шпиндель подъезжает к центру и к началу заготовки. Допустим к центру заготовки подъедет ось Х а к началу ось У эта ось ведет фрезу и к концу заготовки.
Так вот меня интересует следующее в процессе обработки идут ли какие то координатные смещения по оси Х или же она заехала на центр заготовки и так до конца обработки.???????????????????
Все дело в том что я собираю токарку и у меня ось Х строго и жестко закреплена по центру заготовки, можно сказать у меня ее
нет если на вашем станке 4 оси то у меня всю эту функцию как я уже понял выполняет 3 оси.
И еще хотел бы получить совет мне свой Х оставлять на жесткой привязи или надо чтобы она двигалась??
Заранее всем спасибо.......
Мудрёно написали. Но я так понял у вас просто 3 оси, 3я ось поворотная. Ось Z двигает шпиндель к и от заготовки, ось Y сделайте движение вдоль заготовки, а по X вам двигать не нужно, ставьте по центру заготовки, ну а вращение заготовки это ось A. Такую обработку в отличие от полноценных 4х осей позволяют многие программы (например artcam, vectric aspire, jdpaint).
Aleks009911
без разницы... в режиме 4-х осевой обработки вижуал мил выдает уп на даижение 3-х осей, так что вы запросто можете писать уп для вашего токарника.
Мудрёно написали. Но я так понял у вас просто 3 оси, 3я ось поворотная. Ось Z двигает шпиндель к и от заготовки, ось Y сделайте движение вдоль заготовки, а по X вам двигать не нужно, ставьте по центру заготовки, ну а вращение заготовки это ось A. Такую обработку в отличие от полноценных 4х осей позволяют многие программы (например artcam, vectric aspire, jdpaint).
Уменя пока настроено так: ось Z это как и у всех подезд режущего инструмента к заготовке.
ось Х двигает раж. инст. вдоль заготовки.
ось У вращение заготовки (поворотная).
Мне стоит все перенастроить ???
И еще какая разница между поворотной осью А и поворотной осью Х . С какой проще работать?
И еще какая разница между поворотной осью А и поворотной осью Х . С какой проще работать?
Разницы никакой нету. Все настройки задаются в настройках постпроцессора согласно настройкам вашего станка...
Разницы никакой, просто принято что поворотка это ось A.
Разницы никакой, просто принято что поворотка это ось A.
Окех хорошо, а не подскажите как правильно настроить поворотную ось Как там шаги на угол или в Маче выставляется 360 градусов?
И второй вопрос не у кого случайно нет русификатора. Программа на русском как то по другому воспринимается, я убедился после перевода панельной так сказать строки на это у меня ушло где то час времени.
Но глядя по файлам переводит еще долго надо..
По мачу мне сложно посоветовать, давно им пользовался. Но суть проста. Шаговый двигатель делает один оборот (360грд) за 200 импульсов, умножаем на коэффициент вашего редуктора (например 50), далее умножаем на делитель драйвера ШД (микрошаг например 8), получаем количество импульсов на оборот (200*50*8=80000), на один градус получается (80000/360=222,2223 шага). Или на один шаг (1/222,2223=0,0045градуса). А с переводом VisualMill я поступил проще, перешёл на PowerMill, он на русском и возможностей куда больше.
перешёл на PowerMill, он на русском и возможностей куда больше.
Пишешь УП для 4-х осей? И какой постпроцессор?
У меня два постпроцессора, один скачал где то, второй переделанный из стандартного 5ти осевого(с PostProcessor пример проекта session1.pmp). Правда на реальном станке ещё не проверял, но код глянул, вроде нормальный для 4х осей получается.
удалил
Отредактировано billsmith (26-02-2013 16:49:25)
Пишешь УП для 4-х осей? И какой постпроцессор?
тут же в какой то теме уже выставляли постпроцессор для повермилл на 4 оси для Мач3
дорогу осилит идущий
sonic У меня вот такой вопрос. Может ли VisualMILL задать обработку вдоль выборки ?
Уточните вопрос. Как это, "задать обработку вдоль выборки"?
Отредактировано vado7 (13-03-2013 15:22:39)
Пока Вы ищете как убить время, ВРЕМЯ, убивает Вас!!!
sonic У меня вот такой вопрос. Может ли VisualMILL задать обработку вдоль выборки ?
Уточните вопрос. Как это, "задать обработку вдоль выборки"?
Отредактировано vado7 (Сегодня 15:22:39)
Вдоль спирали.
Может ли VisualMILL задать обработку вдоль выборки ?
Если вектор есть и программа его признает, то должен...
Прошу прощения если не в тему вопрос, просто других тем по VisualMill не нашел (может плохо искал)
Суть вопроса:
1.При написании черновой и чистовой обработки (со сменой инструмента) сохранять G-code нужно в один файл или в два разных? Если в разные то как потом ловить точку откуда начинать резать?
2. Датчик Z0 (стаканчик) нужно использовать только при смене инструмента или перед самым началом резки он тоже нужен?
Благодарю заранее за ответы, и еще раз прошу прощения если не по адресу задал вопрос.
GemBird
Каждую УП сохраняем отдельно. Меняем фрезу, обнуляем Зет и вперед!
skedram
А датчик Z0?
P.S. Т.е. черновая заканчиваеться я меняю фрезу (здесь нужен стаканчик?), по Х Y отправляю в ноль а по Z, какую высоту брать?
Отредактировано GemBird (20-03-2013 20:15:34)
по Х Y отправляю в ноль а по Z, какую высоту брать?
Вы когда начинаете черновую обработку, как выставляете Зет? Имею ввиду ноль задаете по поверхности детали, или по оси А?
skedram
Подвожу к поверхности воска и обнуляю, затем жму старт
то есть не используете датчик обнуления? просто касаетесь детали?
Да а что? я просто новичок еще!
Да нет, все нормально... Когда станок останавливается, после черновой, ты просто меняешь фрезу, обнуляешь по зет точно также как и при черновой, загружаешь УП и вперед...
При чистовой фрезу по высоте нужно уже подводить к новой поверхности (старая высота срезана при черновой) ???
Ах вот в чем дело... Тогда делай так. Где нибудь рядом расположи какую нибудь "контрольную поверхность". Можно что угодно, только чтоб намертво! После обнудения черновой фрезы, коснись этой контрольной поверхности фрезой и запиши значение Зет. Далее, когда поменяешь фрезу, уже не обязательно ноль брать. Ты просто касаешься контрольной поверхности, и вводишь в поле Зет записанное ранее значение. Надеюсь понятно объяснил...
Так немного понял вроде...
То есть поверхность (высота) что для черновой, что для чистовой одна и таже... чистовая с той же высоты поверхности начинаться должна? Верно?
Отредактировано GemBird (21-03-2013 00:26:00)
Так немного понял вроде...
То есть поверхность (высота) что для черновой, что для чистовой одна и таже... чистовая с той же высоты поверхности начинаться должна? Верно?
Когда делаете УП,ноль по Z у обоих операций одинаковый, по этому и оставляют место по которому выставлять Z при смене инструмента.
Если Z выставить по поверхности, которая образовалась после черновой УП, то чистовая пойдёт уже ниже.
Есть вариант готовить УП так, что бы ноль был расположен с низу заготовки, то есть на жертвенном столе. Но при смене фрезы, всё равно надо выставлять Z по касанию жертвенного стола.
slav78
Похоже у вас компьютер слабенький. Нехватка памяти... Напишите уп для более маленькой детали для проверки...
Уменьшил деталь в 4 раза, не помогло.
Сколько весит модель в мегабайтах?
62 мегабайта
Большой размер для такого компа...Вообще эта прога очень капризная. Попробуйте с моделями 10-15 мегов. Думаю это максимум для вас...
Помогите настроить обработку деталей на флипе,не могу сообразить как менять систему коордианат после поворота стола.
Поворотная ось стоит паралельно оси Y-значит
Вот пробую на кубе с подпоркой 
Сначала верх.
потом поворот

После поворота флипа, теоретически цилиндр надо поставить паралельно оси X , но на что смотреть? На стрелки внутри детальки? Или разворачивать деталь? Одни вопросы.Подскажите что развернуть и куда.
Отредактировано lexxey (25-03-2013 04:24:20)
Улыбайся сегодня,-завтра может быть лучше!
lexxey
Я если чесно, не очень понял, что вы хотите сделать... Если просто нужно разместить деталь вдоль оси У, то вам нужно ее ориентировать... Воспользуйтесь кнопкой Orient Geometry на вкладке Setup...
Помогите настроить обработку деталей на флипе
Для начала Вы бы объяснили людям, что такое "флип". Возможно с фотографиями и схемками.
Я в курсе такой приспособы, сейчас сам осваиваю такую. Только у меня поворотная ось, относительно оси А.
Пока пробую точно отюстировать "флип" на станке, это очень важно.
Сначала верх.
потом поворот
После поворота флипа, теоретически цилиндр надо поставить паралельно оси X , но на что смотреть? На стрелки внутри детальки? Или разворачивать деталь? Одни вопросы.Подскажите что развернуть и куда.
По идее, если поворот идёт в поворотной оси, модель трогать не надо. Программа сама повернёт координаты и обработает нужную сторону в соответствии поворота поворотной оси.
Саму деталь надо поворачивать , когда будет произведён поворот тисков на "флипе", так как это уже +5 ось и CAD не сообразит, что у Вас там происходит.
Это чисто мои мысли......пока сам вожусь с этим делом........))))
Да,точно, больше ничего крутить не надо(поворот тисков флипа еще не пробовал).Куб вырезал с трех сторон,буду пробовать дальше.
Немного пришлось поправить постпроцессор,а то по окончании программы ось Z не поднималась на безопасную высоту,и скорость подвода была очень маленькой.Теперь уже лучше...
Отредактировано lexxey (25-03-2013 22:01:35)
Улыбайся сегодня,-завтра может быть лучше!
(поворот тисков флипа еще не пробовал)
(Вчера 22:01:35)
Давайте тему создадим в теме по ювелирке...........и по воску. И будем там делится наработками.
Мне кажется это очень спецефическая тема, Как ни как, а почти пять осей..........))) У меня лично, от координат голову сносит, но думаю это только по началу будет, а потом уже легче.
На Вашем фото не пойму.........как у Вашего станка оси расположенны.....можно увидеть его более со стороны. По виду как и у меня.....только оси Х и У наоборот.........но это же виртуально. Сейчас готовлю тестовую модель......пятиосевую обработку, но заказы отвлекают от полного погружения в мир +5...........)))
Это не +5 , а 4+ (4 полноценных оси и + индексная ось) ... Фото немного позже.
Да вроде та тема,по многоосевой обработке , ведь именно она и применяется при работе с флипом.
Улыбайся сегодня,-завтра может быть лучше!
А есть возможность в данной программе настройка поворота шпинделя, а не стола? на пример повернуть шпиндель допустим на 30 грд. относительно центра поворотки
А есть возможность в данной программе настройка поворота шпинделя, а не стола? на пример повернуть шпиндель допустим на 30 грд. относительно центра поворотки
Я пробовал повернуть на 90 градусов, пришлось переделывать постпроцессор к станку. Потому, что надо "обмануть" МАСН, то есть произвести подмену осей. Возился долго, но получилось нормально.
До этого пробовал в самом визуале настроить, поменять координаты настройками, но так и не вышло ни чего.
Ребята подскажите где поставить галочку или как сделать что бы при обороте фреза не поднималась в точку 0 по зет , уходит много времени ((( Можно как то убрать это?
на какую траикторию ты ставишь точку?
Пока Вы ищете как убить время, ВРЕМЯ, убивает Вас!!!
на какую траикторию ты ставишь точку?
Я извиняюсь не понял вопроса( мне нужно когда при фрезеровке по кругу балясины за каждым оборотом фреза не поднималась на верх в точку 0 по z а потом опускалась!!
Фрезерок
На первых страницах этой темы есть картинки (для урока), там показано куда надо ставить. VisualMill - Осваиваем многоосевую обработку
Отредактировано vado7 (13-04-2013 20:21:33)
Пока Вы ищете как убить время, ВРЕМЯ, убивает Вас!!!
мне нужно когда при фрезеровке по кругу балясины за каждым оборотом фреза не поднималась на верх в точку 0 по z а потом опускалась!!
Тогда поменяй стратегию обработки как вот тут. Будет работать не по кругу, а в длину. Или если по кругу, то Across Axis / ZigZag.
Магомед
Попоробуй увеличить дрину фрезы в настройках... Скорее всего инструмент короткий, хотя модель странно как то обработалась. Это 4-х осевое УП?
Отредактировано skedram (02-05-2013 11:10:37)
Магомед
Попоробуй увеличить дрину фрезы в настройках... Скорее всего инструмент короткий
пробовал. не получается. и можно ли сделать чтобы ось поворачивалась только на 180 градусов а не 360 при обработке?
дорогу осилит идущий
Магомед
Попоробуй увеличить дрину фрезы в настройках... Скорее всего инструмент короткий, хотя модель странно как то обработалась. Это 4-х осевое УП?Отредактировано skedram (Сегодня 11:10:37)
обработка 4-х осевая. все по вашим урокам. пробовал и разные длины. и направления реза. ниче не помогает.
дорогу осилит идущий
Магомед
Кинь мне файл, поковыряю вечером...
и можно ли сделать чтобы ось поворачивалась только на 180 градусов а не 360 при обработке?

Start angle и End angle.... Пишешь нужные углы начала и конца поворота...
Магомед
Кинь мне файл, поковыряю вечером...Start angle и End angle.... Пишешь нужные углы начала и конца поворота...
http://yadi.sk/d/ub33wvW04VlZi
дорогу осилит идущий
http://yadi.sk/d/ub33wvW04VlZi
Вам надо пробовать обработать по 4-м сторонам С поворотами 90, -90, 0, 180. Модель же не круглая а квадратная.
В начале обработать лицо, потом бока, и если надо то заднюю сторону.
От длинны фрезы такой "глюк" не появиться, это будет видно при симуляции только.......там где столкновения, программа покажет красным цветом траектории.
Вам надо пробовать обработать по 4-м сторонам С поворотами 90, -90, 0, 180. Модель же не круглая а квадратная.
В начале обработать лицо, потом бока, и если надо то заднюю сторону.
От длинны фрезы такой "глюк" не появиться, это будет видно при симуляции только.......там где столкновения, программа покажет красным цветом траектории.
мне нужно обработать три стороны. бока и верх. низ не нужен. как это сделать?
дорогу осилит идущий
мне нужно обработать три стороны. бока и верх. низ не нужен. как это сделать?
Просто брать односторонюю стратегию......после одной сторны ставим поворот стола например на 90 градусов.......обрабатываем другую сторону, потом поворот стола на 270 градусов и ещё раз обрабатываем. Единственное может придётся делать ограничивающие плоскости, что бы фреза, например при резке бока не опускалась на лицевую сторону или ограничить ход фрезы по оси Z.
Сейчас очень некогда мне, а так бы я смог Вам файлик прислать.
Если по времени ждёте, то на днях смогу сделать.
Если по времени ждёте, то на днях смогу сделать.
я подожду. не проблема. буду очень признателен вам за помощь. все равно токарка в пути ко мне.)))
дорогу осилит идущий
Магомед
Глянул я на вашу модель... Такую модель на поворотке делать не эфективно. Тут я соглашусь с Igor44. Нужна многопозиционная обработка. А в данном случае арткам гораздо удобнее... Покавыряйте форум, должны быть подобные примеры...
Магомед
Глянул я на вашу модель... Такую модель на поворотке делать не эфективно. Тут я соглашусь с Igor44. Нужна многопозиционная обработка. А в данном случае арткам гораздо удобнее... Покавыряйте форум, должны быть подобные примеры...
Кронштейны на токарке делать - не самый бодрый вариант. Всё делается без заморочек на плоском 3-х координатнике

Главное, быть счастливым, и не важно,какое заключение напишет психиатр.
Кронштейны на токарке делать - не самый бодрый вариант. Всё делается без заморочек на плоском 3-х координатнике
А если не затруднит то можно небольшой туториальчик на тему кронштейна и фрезера, я правда 3 день изучаю ринокам 2012 моим мозгам, что-то не подсилу это понять.
Я в Рино никогда не работал - всё делаю в Арткаме. Вопрос как сделать кронштейн на обычном плоском 3-х координатнике или на токарнике? В чём конкретно затруднения?
Делать надо как то так)))
Ну офигенно )) и содержательно и с картинками.Интересно как тоже самое , но в rhinocam реализовали другие на фрезере.
Я в Рино никогда не работал - всё делаю в Арткаме. Вопрос как сделать кронштейн на обычном плоском 3-х координатнике или на токарнике? В чём конкретно затруднения?
Делать надо как то так)))
Лицо вырезали, тут вроде все понятно, а как вы потом вырезаете боковины, точнее как обеспечиваете точное попадание после переворота, да и как переворот точно на 90 получаете (все на стадии подготовки заготовки или что попроще)? И как заготовку крепите к столу при работе с лицевой и боковыми поверхностями?
То как делаю я, меня пока не очень устраивает, может есть какие хитрые приемы 
Скажите пожалуйста хочу попробовать убрать в уп ненужные строчки,как и в чем это сделать? При круговом фрезеровании балясин в одну сторону фреза при обороте подымается в точку ноль потом обратно опускается! Хочу сделать так чтобы не поднималась получится удалением строчек? ( Не предлагайте обаботку зиг заг и т.п)
Скажите пожалуйста хочу попробовать убрать в уп ненужные строчки,как и в чем это сделать? При круговом фрезеровании балясин в одну сторону фреза при обороте подымается в точку ноль потом обратно опускается! Хочу сделать так чтобы не поднималась получится удалением строчек? ( Не предлагайте обаботку зиг заг и т.п)
Ну раз охота в рукопашную, то делайте это в CIMCO Edit...
Здравствуйте подскажите как ускорить работу программы, а то что то так долго думает.
помогите пожалуйста с проблемой. пишу УП для кронштейна на токарке. стратегия обработки Parallel Finishing и после обработки одной стороны поворачиваю стол на 90 градусов. проблема в следующем: перед поворотом у меня Z идет на обнуление а так как заготовка не квадратная то в процессе поворота у меня заденет заготовку. вот часть кода. как быть в данной ситуации?
X-83.3100 Z-69.3065
X-82.9350 Z-69.5184
X-82.7475 Z-69.7159
X-82.6538 Z-69.8635
X-82.6069 Z-70.0257
Z-69.4257
G00 Z10.0000
(Rotate Table Operation)
Z0.0000
X0.0000 Y0.0000
A-90. F10160.
M5 M9
M30
дорогу осилит идущий
Магомед
Я же писал..........там есть в стратегии пункт Clerance, ну точно не помню как по английски.........но смысл Клиренс — то же, что дорожный просвет.
Так вот там куча параметров..........есть растояние от детали, есть расстояние от заготовки.
Вот там поставить нужную цифру и перед поворотом стола, фреза поднимается на это расстояние.
По просьбам форумчан снова выкладываю VisualMill 2012
X-82.9350 Z-69.5184
X-82.7475 Z-69.7159
X-82.6538 Z-69.8635
X-82.6069 Z-70.0257
Z-69.4257
G00 Z10.0000
(Rotate Table Operation)
Z0.0000
X0.0000 Y0.0000
A-90. F10160.
M5 M9
M30
ну или вручную измени строку Z0.000 на нужную высоту подъема оси,к примеру -Z 10(20 или 50)
Магомед
Я же писал..........там есть в стратегии пункт Clerance, ну точно не помню как по английски.........но смысл Клиренс — то же, что дорожный просвет.
Так вот там куча параметров..........есть растояние от детали, есть расстояние от заготовки.
Вот там поставить нужную цифру и перед поворотом стола, фреза поднимается на это расстояние.
пробовал я так как ты говорил. не получается. он все равно обнуляет перед тем как повернуть заготовку.
дорогу осилит идущий
Про
пробовал я так как ты говорил. не получается. он все равно обнуляет перед тем как повернуть заготовку.
Пробуй, смотри внимательно параметры.
Вот сейчас повторил твою ситуацию.............привожу скрины и кусок G-koda.
На скринах.......сама настройка, подъём от детали на 30мм
На другом видно как это отображается в ринокам, а на третьем видна траектория в МАСН.
Там видно, что перед поворотом идёт подъём по Z.


А вот кусок УП
Жирным выделен подъём по оси Z перед поворотом стола.
Как видишь всё работает, проверенно неоднократно.
X-0.5000
Y4.1250
X-19.5000
Y4.5000
X-0.5000
Z5.6000 F500.0
G00 Z35.0000
(Rotate Table Operation)
A-90. F10160.
(Parallel Finishing-1)
X-19.5000 Y-4.5000
G01 Z5.6000 F500.0
Z5.0000 F200.0
X-0.5000 F750.0
Y-4.1250
X-19.5000
Y-3.7500
X-0.5000
сделал так как ты сказал. вот код
Z-29.2628
X-86.4152 Z-29.6270
X-86.2277 Z-30.1126
X-86.1340 Z-30.4989
X-86.1105 Z-30.6600
X-86.0929 Z-30.8855
Z-30.2855
G00 Z50.0000
X-46.1847 Y37.6008
G01 Z-31.4920 F4000.0
Z-32.0920
Z-31.4920
G00 Z50.0000
(Rotate Table Operation)
Z0.0000
X0.0000 Y0.0000
A-90. F10160.
(Parallel Finishing)
Z90.1609
X-35.6554 Y-1.5600
G01 Z-23.1750 F4000.0
Z-23.7750
X-35.6261 Z-23.5078
X-35.6027 Z-23.3905
X-35.5090 Z-23.0624
X-35.4152 Z-22.8190
и еще я говорил не про равносторонний квадратный брус . так как на моем скрине видно что заготовка не равносторонняя. и при повороте нулевая точка поменяется так как бока шире чем сама высота.
дорогу осилит идущий
Странный у тебя G-kod, а какой постпроцессор используешь?
А то что заготовка прямоугольного сечения.........так это без разницы, ставишь по Z наибольшую высоту и всё.
Странный у тебя G-kod, а какой постпроцессор используешь?
А то что заготовка прямоугольного сечения.........так это без разницы, ставишь по Z наибольшую высоту и всё.
обычный что в списке. на Mach3 mm
дорогу осилит идущий
обычный что в списке. на Mach3 mm
Скинь файл на почту мне я посмотрю, только зазипуй его.
goga44@list.ru
и еще одна проблема. когда поворачиваю заготовку не могу никак разобраться в ограничении глубины резании. мне по бокам например максимум надо 10мм углубить а она у меня реже почти до половины.
дорогу осилит идущий
и еще одна проблема. когда поворачиваю заготовку не могу никак разобраться в ограничении глубины резании. мне по бокам например максимум надо 10мм углубить а она у меня реже почти до половины.
Посмотрел.
Ставь деталь по центру оси поворота.
Это же у тебя четвёртая ось, а ты по привычке обрабатываешь как на трёх-осевом станке.
Что бы фреза не шла ниже плоскости куда тебе надо, ограничивай глубину опускания фрезы. Ещё один способ, это ограничиваюшие плоскости.
Всё просто делается в арткаме. Магомед я тебе в личку отписал.
можте поделится опытом работы с арткам в 4 осьях. В визулмил чет у меня неполучается, выходит ошибка.
Читай правила
Просто:
В настройках станка VisualMill прописываем Tool Change position, т.е. позициа смены инструментов - место куда отводить инструмент ПЕРЕД поворотом стола/для смены инструментов.
В разделе создания 4х осевых обработок первая меню - 4x axis Machining Operation Options/ там должна быть галочка на Always retract tool to Tool change Point before Table Rotate Operation.
Все.
Теперь перед поворотом стола инструмент уйдет на указанные координаты, стол повернется и станок продолжит работу.
сделал как в начале темы было описано.
Выходит вот такая ошибка.
если сказать но то выходит вот этоОтредактировано 4142 (Сегодня 12:22:13)
В первом сообщении пишут, переключите симуляцию из полигонального в воксельное. В настройках симуляции.
Это всегда когда многостороняя обработка идёт.
Igor44
можете сказать как переключать?
Читай правила
сделал как в начале темы было описано.
Выходит вот такая ошибка.
Данная ошибка выскакивает когда комп не тянет... Вообще эта прога довольно капризная по отношению к ресурсам компьютера.
народ, все равно не смог исправить данную ошибку. Кто нибудь сможеть сделать .nc файл на 4-х осьях, дам модель в stl?
Читай правила
народ, проблема. Создал модель, дал центр , создаю ж-код. Задал черновую обработку с 12 мм фрезой. Когда запускаю машину, он у меня не заходит в модель а ходит 29 мм выше по поверхности. Может я центр модели неправильно дал или проблема в другом.?
%
N1 G40 G49 G80 G98
;4th Axis Roughing
N2 G20 G90
N3 S7500 M03
N4 G01X-222.5Z46.1661A0.F2.7
N5 Z29.7386A0.
N6 X-215.Z29.729A0.F3.7
N7 X-161.8438Z28.7686A0.
N8 X-161.1758Z29.0138A0.
N9 X-160.6748Z29.0612A0.
N10 X-148.4873Z29.0563A0.
N11 X-147.1455Z28.9984A0.
N12 X-146.8101Z28.94A0.
N13 X-146.4746Z28.8001A0.
N14 X-146.1392Z28.5939A0.
N15 X-145.8037Z28.301A0.
N16 X-145.636Z28.109A0.
N17 X-145.3215Z27.588A0.
N18 X-145.1328Z27.0051A0.
N19 X-145.1094Z19.8453A0.
N20 X-144.125Z21.0671A0.
N21 X-143.9375Z21.2635A0.
N22 X-140.75Z23.4877A0.
N23 X-140.Z23.7265A0.
N24 X-137.2344Z24.4958A0.
N25 X-125.1875Z24.4907A0.
N26 X-122.Z24.2186A0.
N27 X-120.5Z23.5982A0.
N28 X-118.7202Z22.8015A0.
N29 X-117.3359Z21.6184A0.
N30 X-117.3125Z21.6249A0.
N31 X-114.9944Z25.1368A0.
N32 X-114.9834Z25.8724A0.
N33 X-102.5Z25.8664A0.
N34 X-101.Z25.8396A0.
N35 X-99.5Z25.7163A0.
N36 X-98.5625Z25.4344A0.
N37 X-97.9063Z24.9297A0.
N38 X-97.5078Z24.1369A0.
N39 X-97.3906Z23.0793A0.
N40 X-97.3789Z22.3214A0.
N41 X-88.8125Z21.8704A0.
N42 X-88.625Z21.6638A0.
N43 X-88.25Z21.4981A0.
N44 X-87.875Z21.406A0.
N45 X-86.75Z21.2753A0.
N46 X174.0859Z7.7091A0.
N47 X174.1094Z7.8723A0.
N48 X174.1515Z8.915A0.
N49 X174.1936Z9.1235A0.
N50 X174.2778Z9.3441A0.
N51 X174.4463Z9.6055A0.
N52 X174.7832Z9.8992A0.
N53 X175.1201Z10.0568A0.
N54 X175.6255Z10.1303A0.
N55 X180.5078Z10.131A0.
N56 X180.6638Z10.5218A0.
N57 X180.9758Z11.1136A0.
N58 X181.4438Z11.6935A0.
N59 X181.7559Z11.9571A0.
N60 X182.3799Z12.3034A0.
N61 X183.1599Z12.4518A0.
N62 X195.25Z12.4499A0.
N63 X199.75Z12.3461A0.
N64 X200.5Z12.2248A0.
N65 X201.25Z11.9008A0.
N66 X201.625Z11.6511A0.
N67 X202.1875Z11.1025A0.
N68 X202.6094Z10.4317A0.
N69 X202.8496Z9.6728A0.
N70 X202.9141Z8.99A0.
N71 X202.9258Z6.9494A0.
N72 X205.Z6.8597A0.
N73 X205.375Z6.7096A0.
N74 X205.75Z6.4265A0.
N75 X205.9375Z6.2199A0.
N76 X206.125Z5.8955A0.
N77 X206.2305Z5.5802A0.
N78 X206.2773Z5.1622A0.
N79 X222.5Z3.293A0.
N80 Z3.2904A-4.3
N81 X206.2812Z5.1533A-4.3
N82 X206.2344Z5.5479A-4.3
N83 X206.0937Z5.9456A-4.3
N84 X205.8125Z6.343A-4.3
N85 X205.625Z6.5248A-4.3
N86 X205.25Z6.7469A-4.3
N87 X204.875Z6.8633A-4.3
N88 X204.5Z6.9017A-4.3
N89 X202.9297A-4.3
N90 X202.9062Z9.035A-4.3
N91 X202.8374Z9.7136A-4.3
N92 X202.6309Z10.3279A-4.3
N93 X202.2178Z11.0304A-4.3
N94 X201.8047Z11.459A-4.3
N95 X201.1162Z11.9463A-4.3
N96 X200.3245Z12.2323A-4.3
N97 X199.6016Z12.3301A-4.3
N98 X197.6562A-4.3
N99 X197.6328Z12.3711A-4.3
N100 X195.0664Z12.4237A-4.3
N101 X183.1382Z12.413A-4.3
N102 X182.4845Z12.3096A-4.3
N103 X182.0176Z12.0911A-4.3
N104 X181.8308Z11.9782A-4.3
N105 X181.2705Z11.4649A-4.3
N106 X180.897Z10.9666A-4.3
N107 X180.5Z10.1087A-4.3
N108 X175.5312Z10.1013A-4.3
N109 X175.25Z10.0685A-4.3
N110 X174.9687Z9.9749A-4.3
N111 X174.6875Z9.8087A-4.3
N112 X174.5Z9.6315A-4.3
N113 X174.3125Z9.3742A-4.3
N114 X174.1719Z9.0394A-4.3
N115 X174.125Z8.6462A-4.3
N116 X174.1016Z7.917A-4.3
N117 X-86.5Z21.5759A-4.3
N118 X-89.125Z21.817A-4.3
N119 X-89.3359A-4.3
N120 X-89.5Z21.8414A-4.3
N121 X-97.3867Z22.255A-4.3
N122 X-97.3984Z23.0297A-4.3
N123 X-97.5156Z24.0804A-4.3
N124 X-97.9375Z24.8631A-4.3
N125 X-98.5938Z25.3456A-4.3
N126 X-99.4375Z25.6067A-4.3
N127 X-100.8438Z25.7599A-4.3
N128 X-101.9314A-4.3
N129 X-101.9584Z25.7915A-4.3
N130 X-114.8132Z25.7978A-4.3
N131 X-114.996Z25.7655A-4.3
N132 X-115.0072Z25.0194A-4.3
N133 X-117.3203Z21.5309A-4.3
N134 X-118.6914Z22.6984A-4.3
N135 X-121.75Z24.0613A-4.3
N136 X-122.125Z24.1486A-4.3
N137 X-125.5Z24.4352A-4.3
N138 X-137.125Z24.423A-4.3
N139 X-140.6875Z23.44A-4.3
N140 X-143.9043Z21.2052A-4.3
N141 X-144.3086Z20.7608A-4.3
N142 X-145.1172Z19.7616A-4.3
N143 X-145.1406Z26.9071A-4.3
N144 X-145.2769Z27.3544A-4.3
N145 X-145.5493Z27.8773A-4.3
N146 X-145.958Z28.3413A-4.3
N147 X-146.3667Z28.636A-4.3
N148 X-146.9116Z28.8518A-4.3
N149 X-147.7971Z28.9588A-4.3
N150 X-149.0913A-4.3
N151 X-149.1083Z28.9867A-4.3
N152 X-159.8828Z28.9888A-4.3
N153 X-161.5Z29.1473A-4.3
N154 X-163.75Z29.2353A-4.3
N155 X-221.5Z30.2716A-4.3
N156 X-222.5Z30.2656A-4.3
N157 Z30.9669A-8.6
N158 X-216.5Z30.8934A-8.6
N159 X-164.Z29.9271A-8.6
N160 X-162.5Z29.8423A-8.6
N161 X-160.9297Z29.6589A-8.6
N162 X-160.1445Z29.4982A-8.6
N163 X-159.752Z29.3753A-8.6
N164 X-159.5557Z29.2865A-8.6
N165 X-159.3594Z29.1203A-8.6
N166 X-159.3359Z29.0463A-8.6
N167 X-148.9344A-8.6
N168 X-148.9136Z29.0186A-8.6
N169 X-147.4941Z29.005A-8.6
N170 X-147.1602Z28.9557A-8.6
N171 X-146.8262Z28.8695A-8.6
N172 X-146.3252Z28.6426A-8.6
N173 X-145.9077Z28.3271A-8.6
N174 X-145.4902Z27.7948A-8.6
N175 X-145.3232Z27.4936A-8.6
N176 X-145.1563Z26.9742A-8.6
N177 X-145.1328Z19.7728A-8.6
N178 X-144.0313Z21.1357A-8.6
N179 X-140.6563Z23.4971A-8.6
N180 X-137.0469Z24.4933A-8.6
N181 X-125.375Z24.4891A-8.6
N182 X-122.6328Z24.2558A-8.6
N183 X-122.6094Z24.2051A-8.6
N184 X-122.Z24.1969A-8.6
N185 X-118.6708Z22.7115A-8.6
N186 X-117.3359Z21.5571A-8.6
N187 X-115.0054Z25.0594A-8.6
N188 X-114.9944Z25.8055A-8.6
N189 X-114.7637Z25.8705A-8.6
N190 X-101.8906Z25.8556A-8.6
N191 X-101.8672Z25.8241A-8.6
N192 X-100.625Z25.817A-8.6
N193 X-99.9219Z25.7384A-8.6
N194 X-99.875Z25.708A-8.6
N195 X-99.5938Z25.6965A-8.6
N196 X-98.6563Z25.4097A-8.6
N197 X-98.Z24.9405A-8.6
N198 X-97.9063Z24.8422A-8.6
N199 X-97.5195Z24.1073A-8.6
N200 X-97.3965Z23.0042A-8.6
N201 X-97.3906Z22.316A-8.6
N202 X174.1094Z8.0869A-8.6
N203 X174.1328Z8.7809A-8.6
N204 X174.1747Z9.0632A-8.6
N205 X174.3005Z9.3734A-8.6
N206 X174.4683Z9.6201A-8.6
N207 X174.7198Z9.8509A-8.6
N208 X175.0553Z10.0344A-8.6
N209 X175.5585Z10.1724A-8.6
N210 X175.873Z10.176A-8.6
N211 X175.9254Z10.2066A-8.6
N212 X180.5312A-8.6
N213 X180.8638Z10.9172A-8.6
N214 X181.3274Z11.5603A-8.6
N215 X181.9456Z12.0853A-8.6
N216 X182.5637Z12.3728A-8.6
N217 X183.5682Z12.5272A-8.6
N218 X194.9277Z12.5236A-8.6
N219 X196.0703Z12.5001A-8.6
N220 X196.0937Z12.4343A-8.6
N221 X199.3611Z12.4202A-8.6
N222 X200.207Z12.3012A-8.6
N223 X200.8838Z12.0641A-8.6
N224 X201.1376Z11.952A-8.6
N225 X201.7297Z11.5522A-8.6
N226 X202.2373Z11.0159A-8.6
N227 X202.5757Z10.4607A-8.6
N228 X202.84Z9.7128A-8.6
N229 X202.9141Z8.9471A-8.6
N230 X202.9375Z6.9978A-8.6
N231 X204.3437Z6.9901A-8.6
N232 X204.625Z6.9518A-8.6
N233 X205.Z6.8642A-8.6
N234 X205.375Z6.7055A-8.6
N235 X205.6562Z6.5161A-8.6
N236 X205.9375Z6.2096A-8.6
N237 X206.125Z5.8829A-8.6
N238 X206.2305Z5.569A-8.6
N239 X206.2656Z5.2154A-8.6
N240 X222.5Z3.3512A-8.6
Читай правила
народ, проблема. Создал модель, дал центр , создаю ж-код. Задал черновую обработку с 12 мм фрезой. Когда запускаю машину, он у меня не заходит в модель а ходит 29 мм выше по поверхности. Может я центр модели неправильно дал или проблема в другом.?
Фай бы лучше было бы посмотреть.......там понятней будет где ошибка.
будьте добры! Ответьте пожалуйста почему в окне Scale не меняются размеры модели? Я ну очень начинающий ЧПУшник.
будьте добры! Ответьте пожалуйста почему в окне Scale не меняются размеры модели? Я ну очень начинающий ЧПУшник.
значить неправильно делаете. Сначала ввидите в одно поле (1) свои данные и получите кратное измениние размера обекта (2). Берете (2) результат и вставляете в другие координаты.
Кстати я решил вопросы свои которые были выше. Хотель узнать , возможно ли дать сколько аппатат должен брать мм ов за один проход? и где это?

Отредактировано 4142 (01-07-2013 14:09:31)
Читай правила
В чём была проблема.....?
Вот окно где можно задавать глубину проходов.
какие заначение на ставить? что рекомендуется,?
Проблема была именно в центре модели. Я нулевые точки давал по центру (ширине, высоте). А аппарат запускал нулевой точке именно на поверхности загатовки, Из за этого уменя фреза ходилы выше загатовки на 30 мм. (при толщине 60 мм ов загатовки)
Читай правила
какие заначение на ставить? что рекомендуется,?
Все значения будут зависить от Ваших задач.
Это только Вам решать......какая фреза, какой материал, какие скорости и т п.
спасибо за ответ,все сделал как научили,но результата нет, а в поле" выбранный объект "у Вас стоит 1 ,а у меня 0 .И еще почему модель разворачивается только по Y .Подскажите пожалуйста! Вообще-то я мебелью из массива занимаюсь,если кому что интересно с удовольствием отвечу.А ЧПУшник ПОКА из меня никакой
carpenterz
по идее у вас деталь не должна разворачиватся, вы наверное задали функцию rotate. Для увеличения обекта надо было нажать на scale. Да уменя по z,y значение по 1, но я туда вставил значение кратного увеличения по х и все, по всем кординатам равномерное увеличение.
Читай правила
Добрый день. Подскажите, пожалуйста, может кто то знает. Почему у меня прога перестала видеть STL? До этого она их не видела, но я мышкой закидывал в окно и модель загружалась, а сейчас и это пропало, не загружается. Не однократно переустанавливал прогу, всё не как((((
Пока Вы ищете как убить время, ВРЕМЯ, убивает Вас!!!
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Программы для ЧПУ-фрезеров. » VisualMill - Осваиваем многоосевую обработку