Форум клана ЧПУшников |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Лазерные станки » Бюджетный стол для лазера своими руками
Коллеги, нужны ваши советы. Рабочая площадь стола 1515*1515, под лист фанеры. Накидал такой вариант
- Короб из фанеры 10 обработанный составом против горения.
- Усиление профильной трубой 40*20*2.
- Внизу тоже профильная труба.
- Натянута металлическая лента 0,7*20мм (красная на рисунке). Она будет внатяг, приклёпана.
Что скажете?
Зачем лента?
Лента как ламели (красная на рисунке) Это самое тонкий металл что я нашел в городе. Есть ещё 0,5 конечно.
Ещё можно распорки, что бы в натяг была лента. Тогда по идее металлические трубы на верху будут не нужны.
Правда надо решить проблему проваливания мелких деталей вниз. Может сетку металлическую натянуть какую нибудь.
Отредактировано aleksandr.g3 (16-06-2017 11:22:46)
Вот форма ламелей, в Вашем случае луч будет отражаться и прожигать низ заготовки
как он будет отражаться, если металлическая полоса 0,7 или 0,5 толщиной, и стоит вертикально?
Кстати ,как эти ламели называются?
Прошу прощения не сразу понял, тогда идея не плохая остается вопрос с натяжкой полосы.
Обязательно натягивать? Может по низу полосы профильную трубу привать вытянув полосу? Хотявозможно, что потянет профиль этой лентой
Можно вот так 
Кстати прикольно получается, тут по любому натяг будет хороший. Правда потеряется много рабочего пространства. Надо как то по другому делать. Я хотел что бы фанера по 5-8 мм ложилась на боковину коробки, и там её по бокам прижимать.
И ещё ,как посоветуете делать вытяжку? Одно большое отверстие сзади, или несколько трубок снизу?
Отредактировано aleksandr.g3 (16-06-2017 13:28:18)
Ещё конечно на такие ламели не положишь толстый материал (((( Так что скорее всего придётся искать толстые ламели ,как vasa29 написал.
--- Или если дешевле брать металлические полосы, и заточить их, самый бюджетный вариант.
--- Или ещё Т образный профиль, пару штук воткнуть, будут как упоры, что бы не прогибалась фанера.
Ещё вопрос.Надо таки сделать подъёмный стол, но больно размер большой. Кто сталкивался с большими подъёмными столами?
Отредактировано aleksandr.g3 (16-06-2017 14:33:03)
Короче как то так получается. Критикуйте )))
Критикуйте )))
1. Натянуть и заклепать - сложно. Будут болтаться.
2. Не продавят ли натянутые ленты фанеру. Будут болтаться.
1. Болты, точечная сварка. Болтаться не должны, нагрузок то нет больших.
2. С фанерой конечно вопрос. Но я ленты заменил на ламели 4*20 мм + Т профиль, заточу только. Т профиль как упор во внутрь будет работать, а ламели можно с пазами сделать.
3. Ещё подсмотрел у друзей китайцев механизм подъёма стола, крутится винт, гайка неподвижна. Только хз где найти такой длинный ремень для шкивов. 
Отредактировано aleksandr.g3 (16-06-2017 15:43:11)
Только хз где найти такой длинный ремень для шкивов.
Цепь.
Цепь.
От грохоту то будет ))) А это ваш станок?
От грохоту то будет ))) А это ваш станок?
)) у меня тоже цепь. все густо в смазке, работает тихо. Ремень зубчатый и шкивы можно из китая, или из автомагазина нашего - ремень ГРМ даже надежнее. Склеить пару или больше ремней - не сложно, узел не очень ответственный.
aleksandr.g3 написал(а):
А это ваш станок?
Нет.
aleksandr.g3 написал(а):
От грохоту то будет )))
Как от велосипеда.
Ремень конечно армированный, но его длина 6+ метров. Перекосов при подъеме стола от растяжения ремня не боитесь?
Отредактировано etechnics (16-06-2017 16:05:40)
Короче как то так получается. Критикуйте )))
А если что то заменить нужно будет? Всю конструкцию придется корячить..? Почему просто не сделать раму из квадратной трубы, а сверху на нее класть, или сотовый стол, или ламельный...?
Из композита на фрезере нарежь шестеренок, слоя в три. и по количеству так чтобы в одну сторону крутились, гайки вложить крышечкой заклепать, можно вообще лист сверху, лист снизу. Такой эдоровый редуктор.
А не вариант стол сделать из сварной сетки оцинковки? По центру укрепить уголком или трубой квадратной.
А если что то заменить нужно будет? Всю конструкцию придется корячить..? Почему просто не сделать раму из квадратной трубы, а сверху на нее класть, или сотовый стол, или ламельный...?
Заменить что? придётся?
Сотовый стол, да не вопрос))) у меня только 150К, сотовый стол на такой размер более 20К выходит(((
А не вариант стол сделать из сварной сетки оцинковки? По центру укрепить уголком или трубой квадратной.
Про сетку я почитал много, люди сильно не советуют. А так я определился по лямелям, 4*20мм сталь, заострить, будет норм.
Сейчас большой вопрос:
1. Подъёмный механизм (пока планирую винтовая палка ))) ха как она называется, 16мм диаметром. Только гайку надо хорошую).
2. Вытяжка, одна центральная/боковая, или несколько снизу, из труб канализации.
3. Ну и общая конструкция. Хочу сделать модульной (по другому никак, места для сбора и сварки нет). Боковины болты + точечная сварка, и соединительные балки из стали.
жно, узел не очень ответственный.
А какой размер стола у Вас?
Может кто знает как сотовый стол самому сделать или что то подобное?
Может кто знает как сотовый стол самому сделать или что то подобное?
Мелкий стол сделать можно. но долго. Я читал, и фото там парень выкладывал, мелкие полосы где то нашел, гнул, крутил и т.п. Но там размер маленький стола.
А что если взять проволоку, и её натянуть? Размеры разные, материал какой хочешь, цена - да копейки))
Скрутить стол из реек, сделать насечки каждый сантиметр(или сколько нужно) и натянуть проволку ..
Проволку всё равно потянет, кроме того не будет возможности работать с большим, готовыми изделиями.
Может кто знает как сотовый стол самому сделать или что то подобное?
Посмотрите,может поможет :
Посмотрите,может поможет :
Спасибо большое, это очень крутое решение!
Ну решение под металл скорее всего.
Здесь на форуме, кто то делал стол из гвоздевых пластин. Это пластины которые при креплении стропил обычно используют. Все времени сделать себе нет, но может кто то пробовал?
А разве лазер со временем не прожжет металичекое основание??
А разве лазер со временем не прожжет металичекое основание??
иттербиевый волоконный лазер обязательно
Гвоздевые пластины прикольная штука. Но под 1525*1525 больно дохрена их надо, да и чистить куда муторней чем ламели.
Гвоздевые пластины прикольная штука. Но под 1525*1525 больно дохрена их надо, да и чистить куда муторней чем ламели.
Согласен, на такой стол, до фига надо, а вот про маленький спрашивали. Можно попробовать, вподне бюджетно и не сложно.
Здесь на форуме, кто то делал стол из гвоздевых пластин. Это пластины которые при креплении стропил обычно используют. Все времени сделать себе нет, но может кто то пробовал?
Я сделал себе, не понравилось. Пластины очень сильно отражают луч на заднюю часть фанеры, если от сплошного стола (лист метала с дырками, который идет в комплекте с дешевыми китайцами) остаются равномерный черный нагар, то гвоздевая пластина отражает луч не равномерно и местами даже немного выжигает фанеру, в итоге появляются черные ямы. Если нужно, то фотки могу скинуть через пару дней.
И да, пластину еще нужно крепить к подложке, а потом в подложке сверлить дырки, чтобы дым отходил и не оседал на заднике изделия.
Тогда тем более. Лучше сделать ламели заострённые, а низу сетку, ловить мелочёвку.
Спасибо Asves, вот по поводу отражения луча я и переживал, но все-таки будет время попробую.
А чем плох сотовый стол ?
Он вроде не плох, другое дело, что его купить надо, а это отдать 2к за мой размер. А хочется дешевле) Сейчас вот делаю ламели из ножовок по металлу)))
Играть будет. особенно на толстом пластике.
Лучше вертикальных ламелей я пока не нашел.
сотовый стол есть, но меня бесит, вытяжка дым из ячеек не тянет ( хотя вытяжка нормальная)
и остаются на обороте пластика дымовые следы.. + стол быстра забивается нагаром от фанеры, и фанера снизу тоже начинает подгорать.
https://www.youtube.com/watch?v=op1JU9QnLDY
Тута как делали братья китайцы подъёмный стол.
В общем кому ещё интересно. Вот такая конструкция выходит в конечном результате. Квадратные профильные трубы 40*40*3, под рельсами 60*40*3. Направляющие TRH HGR15, Лазер RECI 80, комплект для лазера кытайский, контроллер AWC708c lite, дрова leadshine DMA860H, Шаговый двигатель 57мм 3,1N*m 4,4А. Стол ламельный, подъём на ШВП 1605 (они на удивление дешевле 10 и 12 мм), только пока не определился, цепь или ремень. Час надо определиться с компрессором и вытяжкой. На компрессор пока потестить взял кЫтайский Воздушный компрессор 80Вт, а вообще народ на форумах хвалит Поршневой компрессор Fiac CCS 100-360 М. Ещё надо разобраться с вытяжкой, и что делать с мелочевкой, которая будет через ламельный стол. Надо какую то сетку снизу приварить. И чиллер CW-3000 Что скажете?
Отредактировано aleksandr.g3 (10-08-2017 21:09:06)
Ещё, как выровнять поверхности под направляющие? Я всё хотел использовать трубы из сталь-3, обычные, но вот думаю, может залить чем то? У кого был опыт выравнивая стола таких размеров?
И чиллер CW-3000
Не пойдёт. CW-5000 .
3000 без холодильника, для 80W трубы - будет вода греться.
В конечно итоге принято решение использовать ламели из 2мм стали, и заточить их. Сам подъёмный механизм ввиду большого размера будет делаться из ШВП1605 + ремень. ШВП всё таки куда точнее шпилек, и точность при подъёме будет выше. Поднимать будет только плоскость стола, а "ванна" будет на самой станине, с приваренными листами 0,5 стали + герметик. 
На вытяжку выбран Канальный вентилятор BMFX 150 смешанного типа BVN (Bahcivan), Производительность м3/h 530 максимальная, Уровень шума, дБ:29 / 33
Канальный вентилятор BMFX 150 смешанного типа BVN (Bahcivan), Производительность м3/h 530 максимальная
Сколько штук? Потому что один вообще ниочём.
Эээээ... Для таких размеров стола 530 куб производительность очень мала. 530 - это для стола 60х40 от силы.
У меня на стол 20х30 стоит вытяжка 630 ))
Может кто знает как сотовый стол самому сделать или что то подобное?
Сотовый стол самому лучше не возиться. Типа ламельного можно колхозить. Я сделал из полотен ножовки для металла
Эээээ... Для таких размеров стола 530 куб производительность очень мала. 530 - это для стола 60х40 от силы.
У меня на стол 20х30 стоит вытяжка 630 ))
Ну он же будет закрытый. У Вас открытый что ли?
Ну он же будет закрытый.
Ну попробуйте. )))
Только место для врезки ещё минимум трех таких же предусмотрите.
Ну попробуйте. )))
Только место для врезки ещё минимум трех таких же предусмотрите.
А у вас какой карлосон стоит на вытяжку, модель?
А у вас какой карлосон стоит на вытяжку, модель?
Два домовента 150мм (290 кубов каждый) два домовента 100мм (116 кубов каждый). Поле 600*900.
Не шумно? А на обдув что?
Отредактировано aleksandr.g3 (07-09-2017 15:44:17)
Не шумно?
Нет. Потому что два источника по 35дБ это не семьдесят, а максимум 36.
А на обдув что?
ACO-009. 120л/мин.
Очень интересная тема !
А вот кстати и сам портал, всё выровнял, на одной оси, ремень натянут (ну на сколько понимаю, под весом не провисает). И всё равно, покатаешь, обратно в ноль не выходит, где то 30-40мм проёбывает. Нихрена не пойму, может натяг ремней, или клинит.
В общем кому интересно.
1. Отмываем до блеска рельсы, что бы когда белой тряпкой проходишь, она оставалась белой.
2. "Промываем" смазкой через штуцер подшипник, пока смазка не станет чистой. Подшипник установлен на рельсы.
3. Ещё раз проверяем точность установки редукторов и затягиваем болты до упора.
4. Натягиваем ремень до "звона", что бы при лёгком нажатии он не провисал (у каждого может быть по разному).
И вуаля, гоняем 20 минут туда сюда, и нормально возвращается в 0
А почему вместо ламелей не использовать просто алюминиевые правила? Дешево и сердито;) и отмыть можно нормально
Так мне проще. Отдал людям всё, они делают )))
В общем кому интересно.
1. Отмываем до блеска рельсы, что бы когда белой тряпкой проходишь, она оставалась белой.
2. "Промываем" смазкой через штуцер подшипник, пока смазка не станет чистой. Подшипник установлен на рельсы.
3. Ещё раз проверяем точность установки редукторов и затягиваем болты до упора.
4. Натягиваем ремень до "звона", что бы при лёгком нажатии он не провисал (у каждого может быть по разному).
И вуаля, гоняем 20 минут туда сюда, и нормально возвращается в 0
В общем то очевидно. Добавлю только, что мы промываем силиконовой смазкой или калошей, затем шприцуем каретку смазкой HT XHP222 "синяя, на литиевом мыле". Косяков с возвратом в начальную точку не наблюдали.
Насчет ремня до звона - Вы увеличиваете нагрузку на подшипник редуктора и натяжного ролика, здесь надо аккуратно. Перетягивать не стоит..
В общем то очевидно. Добавлю только, что мы промываем силиконовой смазкой или калошей, затем шприцуем каретку смазкой HT XHP222 "синяя, на литиевом мыле". Косяков с возвратом в начальную точку не наблюдали.
Насчет ремня до звона - Вы увеличиваете нагрузку на подшипник редуктора и натяжного ролика, здесь надо аккуратно. Перетягивать не стоит..
А ремни чем то отмываете? Они всё равно наверное в нагаре будут?
Два домовента 150мм (290 кубов каждый) два домовента 100мм (116 кубов каждый). Поле 600*900.
Трубы 4 идут, или в одну соединяются, если в 1 какого диаметра и как движки стоят?
Отредактировано limoz (19-09-2017 18:04:12)
Трубы 4 идут, или в одну соединяются
Две. По 150.
Вот кстати и станина со столом приехала.
- трубы 40*40*3 мм
- стол трубы 40*20*2 + ламели 2 мм заточенные
- внизу отверстия для вытяжки, планировал сзади сделать, но потом прикинул, не правильно будет.
- внизу отверстия для вытяжки, планировал сзади сделать, но потом прикинул, не правильно будет.
Мелочь-обрезки устанешь из вентиляции выковыривать.
Неа. Я снизу стола сетку натянул. 
Неа. Я снизу стола сетку натянул
То есть ещё лишних препятствий для чистки вентиляции наделал. 
А тут без вариантов. Не сделаешь сетку на столе, забьётся нафиг вентиляция. Да и собирать мелочёвку потом внизу затр...ся
А ремни чем то отмываете? Они всё равно наверное в нагаре будут?
Чистим "калошкой"
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Лазерные станки » Бюджетный стол для лазера своими руками