Если нужно точное совпадние, то пусть станок сам себе делает контур для переворота:

шипы делаются на радиус фрезы. После переворота по Х они входят без зазора.
Ноль по центру.
Получается так:

Ну, во-первых: сколько стоит более длинная фреза? уж такие ли страшные деньги?
Теперь по геометрии. Я штифты ставлю с помощью станка, делая им отверстия строго по одной из осей X или Y под эти самые штифты в жертвенном столе (как правило) и на расстояние делящееся на 2, чтоб центр потом легче "ловить". На деревянных заготовках штифтами, например, служат головки китайских метизовских винтов М6-М8 под шестигранник. Если нужно, то заворачиваю в жертвенный стол мебельные футорки из МДМ с М6 внутри (чтобы снимать винты быстро). На работе с металлом нужен жертвенный стол покрепче, из текстолита  к примеру и штифты уже слесарные, диаметром 3-4 мм (они меньше разбивают отверстия)
Со штифтами нужно обязательно соблюдать симметрию. Проще всего, если центр установки фрезы будет находиться ровно посередине между штифтами. В зависимости от геометрии детали может оказаться, что выгоднее штифты ставить чуть в стороне от начального положения инструмента. В проекции для передней и задней стороны заготовки это будет выглядеть прямоугольником, на сторонах которого штифтовые отверстия, а вертикальная ось инструмента должна попадать в центр этого прямоугольника. Такой смещенный центр, конечно,  нужно  учитывать и при разработке модели для генерации управляющей программы. Для работы здесь самым важным будет уже установка инструмента на станке ровно в этот центр, тут уж можно изгаляться и с калибрами, и с иголками, и с микрометрическими индикаторами - дело предпочтений. Можно приспособить и контактный калибратор высоты, которые часто штатно идут со станками, для чего нужно переключать контроллер для оси Z к другим осям.
Но проще, естественно и штифты и центр инструмента располагать на одной линии совпадающей с нужной осью станка. Работа здесь выглядит так. Засверливаем отверстия под штифты самим станком, после чего убегаем инструментом в середину между сделанными отверстиями. Ставим заготовку и режем одну сторону при снятых штифтах. В УП предусматриваем насверливание в заготовке отверстий, в которые будут вставляться штифты при перевороте детали. инструмент возвращаем в середину, а деталь снимаем и вставляем штифты, на которые затем устанавливаем деталь для обработки обратной стороны. Всё.
В случае с положением оси инструмента в стороне от линии отверстий под штифты также засверливаем рабочие отверстия под штифты, только на нужном при перевороте расстоянии от этой линии (вспоминаем про центр пересечения диагоналей прямоигольника).
Если не лень, то можно на однократно установленные штифты ставить деталь с засверливанием под головки штифтов с двух сторон заготовки. А то и свозняком засверливаться под штифты, когда "всё в линию" и если позволяет деталь.

Тут версии по принципу нужны в способе установки деталей скорее всего. Станок проверить просто: сделайте объёмный рельеф и после окончания программы снова повторите её, фреза должна с лёгким задеванием пройти над вырезанным, будет слышно и на слух, и видно визуально. Если у станка сбоев нет, то однозначно что-то уже с переустановкой детали. Если есть сбои или накапливается погрешность, то значит есть потери шагов на двигателях, дальше надо разбираться с причинами
Ещё один "грешок" иногда встречается, когда не соблюдены перпендикулярности осей направляющих по Х и Y, для проверки надо резануть прямой угол и проверить его дальше инструментальным угольником.
Если при перевороте геометрически выполнены все условия симметрии (по штифтам и по центру оси фрезы), то различия в обработке разных сторон могут быть в лишь несимметрии либо вносимой станком, либо ошибками в управляющей программе - других влияющих факторов просто нет!
На штифтах можно обрабатывать не только разные стороны деталей, но и  заготовки с увеличенными размерами, т.е на станке с полем 600х400 с поворотом заготовки (без опрокидывания) можно обработать почти 1200х400 или 600х800 в зависимости от ориентации осей станка (один конец заготовки должен "висеть" за полем обработки). Для этого штифрты ставятся на краю рабочего поля (где-то в сантиметре от рабочего края), ставится одна часть заготовки, обрабатывается, потом идёт поворот  детали на 180 градусов и обработка другой стороны. Модель для такой обработки  условно делят пополам накладываемым замкнутым прямоугольным вектором в 2D окошке арткама, а УП рассчитывают внутри этого вектора и получают первую часть УП для обработки. Край вектора, который разделяет модель должен проходить абсолютно ровно через центры штифтов, чтобы обеспечить симметрию при перестановке детали. Потом модель поворачиваем в арткаме на 180 градусов и в том же самом искуственно наложенном векторе рассчитывается вторая часть управляющей программы. Более понятно, наверное, будет из скриншотов:
- накладываем вектор через центр модели, это поле будет потом обрабатываться в рассчитываемой части УП; это же положение центров будет и на детали после переворота на 180 градусов; центр инструмента - в центре модели. Поле обработки - чуть меньше размеров возможной зоны обработки (чтобы штифты были размещены в поле обработки). Места нахождения штифтов (синий цвет) симметричны относительно центра (красный цвет), который совпадает с центром модели
Поле , выделенное прямоугольным вектором, одна сторона которого лежит на линии, проходящей через центр модели: на этой же линии лежат в проекции штифты и центр инструмента
Повёрнутая модель для расчёта второй части УП в том же векторе с теми же положениями и симметрией штифтов и центра инструмента

Отредактировано adres (05-08-2017 16:58:51)

Так кажется только. Нарезанные УП потом надо наложить - и точно! - на куски на заготовке с совпадением по шву желательно в малые доли миллиметра. Без штифтов такого не сделать (ну, или точнее, делать очень сложно).
Многократный повтор в жизни нужен только на багетах и молдингах, а там и штифт может быть один при наличии бокового упора (без него тоже, как правило не работается). И если в способе с поворотом отверстия под штифты сверлятся один раз (лучше с соответствующим кондуктором, чтобы сверло не рыскало), то на перестановках нужно однозначно точно сверлить отверстие под штифт, что нужно было бы делать или на фрезерно-сверлильном станке с подвижным столом или применять кондуктор с фиксацией за предыдущее отверстие. А при мелком повторяющемся рисунке и программа нужна будет только одна.- это как приятный момент во всей куче геморности с переворотами, поворотами и перестановками.

Так я вас и понял. Полностью столик сделал на этом же станке как и позиционные отверстия. Думаю лучшей параллельности не добиться. / может я не правильно объяснил/ 
Вот мне стало интересно есть какие-то тестовые модели для проверки правильности позиционирования и работы станка, так сказать тесты. В инете не нашёл, может и не правильно задал поиск....(((.
adres, Рабочая зона станка 220 х 310 а деталь 110 х 130. так что до края и преград далековато. Вот концивики установить надо. Сейчас как раз ,, капаю,, сею тему. Завтра попробую ваши с  ildgin предложения. Отпишусь.
Спасибо...

Я ещё так глубоко в станок не лез. Он работал на ура, проблема встала именно при перевороте. Вот и пришло время для изучения и понимания. )))
Сейчас буду делать проверку повторяемости. по УПи это 2 часа. После отпишусь. Самому уже интересно...

Отредактировано тубус (07-08-2017 09:50:26)

ШВП у меня отсутствует. У меня портальник на  гайках из пластика, которые есть возможность поджимать для устранения люфта.
Сделал тест, он меня не порадовал, как он проходил покажу снимками и отвечу на возникшие вопросы...
И так .....

Отредактировано тубус (07-08-2017 18:37:36)

Далее перевернул заготовку и,,,,,



В итоге решил проверить параллельность.

Мелкие линии вручную на клаве. Большие програмно с шагом 5 mm.
Так что даже шплинты 2шт по оси Х дало смещение на 0.4mm (((
что может быть не так....

Отредактировано тубус (07-08-2017 18:58:03)

Да именно так в центре заготовки меж штифтами по оси Х
На фото где гравер там есть небольшое смещение в лево Это и была корректировка расстояния меж штифтами. Вот и мучает почему, Рез норма, повтор резки норма, переворот и косяк(((........ уже месяц копаю сей вопрос.....

Отредактировано тубус (07-08-2017 19:33:23)

посмотрите в сторону Mach Blue Probing by Big-Tex.Может удастся точнее центр выставить.
Просмотрите так же:http://cnc.userforum.ru/viewtopic.php?id=3398&p=2#p149557

Собираюсь сделать центроискатель.

Во внутрь драйвера не заглядывал. / честно говоря опасаюсь электроники/он так выглядит
  Станок даже и не знаю какой. Знаю что собирали в Питере, а у меня он оказался с рук Года три назад. Пока освоил моделирование в ринке и браше  он у меня стаял в консервации. Потом начал осваивать по мере сил и возможностей. Вот открылась эта проблема борюсь с ней. С вашей помощью)))
Число 133,333 всплыло после калибровки осей.

Отредактировано тубус (07-08-2017 20:54:20)

Да размеры деталей ровно как на модели идет смещение по Х причем разная каждый раз...

Именно эту калибровку осей и делал Мне два раза дало значение 133,333. И можно уточнить где ставить сей делитель.... / по ходу стало кое что проясняться/

Вот это мне и стало понятно....
С утра первым делом задрал юбку у драйвера. вот что я там увидел

Судя по этому графику у меня задействованы s1, s5 и s7. И как понял там 1/2 а не 1/8.........

Сейчас все поставлю на места, запущю станок и попробую в мото тю выставить 114,285. На драйвере же s5 переключить в ноль

Отредактировано тубус (08-08-2017 07:37:46)

Выставил в мото тю 114,285. станок еле еле полз . Решил сделать калибровку осей. она мне поставила на Х - 533,332, на У - 535,473 на Z - 533.545  Это надо корректировать или станок сам знает что ему делать??))
Сейчас поставлю маленькую модельку с переворотом по оси У на пол часа..... Посмотрим помогло ли...

Именно почитав ту ссылку у меня началось что то складываться в единое. а то что слепой во тьме инфы много, а направления нет...  После смены на 1/8 станок стал работать потише. и обработка четче. сейчас буду начинать переворачивать........результат отпишу.

Отредактировано тубус (08-08-2017 13:17:11)

Да вот калькулятор то и чуть врет...((( У меня в модели теста высота - толщина такая

На выходе же идет просадка  на 0,5, то есть 1,25 и 4,6 соответственно, хотя внешние габариты УЖЕ!!! )))в нуле и бес перекоса. Наладить осталось ось Z.
Ещё косяк опять по зету .ЗАЛИЗЫВАЕТ кромки.

Но то может то что я скорость обработки увеличил /А то бы пол дня с шагом 0,02 пилил/ и гравер просто не успевал. Но сие надо пробовать.
Деталька же вышла такая

Уже радует что нет явного смещения по Х и У ))) Завтра буду ещё пробовать.....
Есть версии по срезанию кромки отличные от моей????
Спасибо всем участникам и всем версиям.

Отредактировано тубус (08-08-2017 16:25:58)

Пока классически по верху заготовки.... Оставляю эту настройку нуля и после переворота. Думаю вот надо было по Зету перепроверить после переворота....

Касанием. контроль лупой х8 плюс бумажка. Классика((( Так и да.... надо контролировать после переворота 0 по Z

Отредактировано тубус (08-08-2017 22:57:33)

Меня когда учили то, от верха заготовки, но то был один рез без переворота... Теперь понятно что я не учитывал. будем перестраиваться... Сегодня хочу станок прогнать на повторяемость и пропуск шагов...

Отредактировано тубус (09-08-2017 10:23:48)