Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Курилка » нужна критика станка - проекта


нужна критика станка - проекта

Сообщений 1 страница 93 из 93

1

хочу сделать станок - я так понимаю тут все такие
вот набросал
Ребят посмотрите что не так! дело дорогое лучше семь раз отмерить

http://se.uploads.ru/t/Wzo9P.jpg
http://se.uploads.ru/t/NDSWO.jpg

Skripach написал(а):

хочу сделать станок - я так понимаю тут все такие
вот набросал
Ребят посмотрите что не так! дело дорогое лучше семь раз отмерить

http://se.uploads.ru/t/EMHBG.jpg
Вот это узел уже имеет ряд недочётов, во первых большой рычаг, для его усиления понадобятся дополнительные рёбра, что повысит вес, даже логически, не правильный подход, оптимально двигатель по оси ставить вертикально
почему?

реечное зацепление по продольной оси наоборот даст доп жесткость конструкции.. все из фанеры 10 мм
вот крутящие моменты при торможении вызывают опасения

можно на винт поставить У, но это в два раза дороже чем рейка

а как вертикально? набросай пожалуйста... согласен если двигатель разместить над центром масс то как бы все уравновешивается..

посмотри ось Z

скажи мнение

http://se.uploads.ru/t/rK2Sb.jpg

Flint2015 написал(а):

винт прийдётся натягивать как струну между радиально-опорными подшипниками

как это сделать?

Flint2015 написал(а):

В вашем варианте Да


а почему мой вариант так будет работать?

dan_d написал(а):

Skripach, а зачем выносить ШД и рейку на заднюю сторону? Не проще ли все на одной стороне размещать?
Одна направляющая не даст стабильности перемещения. У меня Z так же сделана, хотя ход всего 75мм. Две направляющих имхо необходимо.
Мой станок 400*600*75 У кого свои своими руками сделаные станки есть выкладываем фото  Все оси собраны на стальных направляющих и линейных подшипниках, на X и Y передача на ШВП, на Z винт с трапецеидальной резьбой и ходовая гайка из графитонаполненного капролона.

а что происходит с одной направляющей?
а если направляющую рельсу воткнуть? ну по Z&

valb написал(а):

Ширину? Или ход шпинделя?
Все размеры зависят от того что хотите получить от станка. Просто побалываться или денег заработать.

Отредактировано valb (Сегодня 13:46:11)

денег заработать

1000 мм ширина ход 200 мм

dan_d написал(а):

Skripach, а какой размер рабочего стола? И для каких задач он будет использоваться? У меня 400*600 рабочее поле, делал из ЛДСП толщиной 16 и фанеры толщиной 10, и могу сказать, что меня не устраивает его жесткость, со временем буду переделывать корпус на алюминий.
Не в обиду, но есть ли смысл изобретать велосипед, когда есть разработанные и проверенные схемы станков? Я сам чайник в этом деле, станок собрал на новогодних каникулах по схеме, которую мне прислали вместе с механикой, но даже немного поработав на нем, я решил его немного изменить, что бы было удобнее для меня. Собственно поэтому я ему и делал корпус их дешевых и доступных материалов.

Отредактировано dan_d (Сегодня 13:52:30)

размер 1500*1000 *200
ни делал ни разу!

вот за жесткость я и переживаю...

то что есть все из металла - это дорого в обработке
хотел сделать их фанеры 20 и нормальные без лишнего запаса прочности ( при новом баксе это жмет карман)

ширина все конструкции выходит ( от феры до рейки У) 183 мм
при таких габаритах мне кажется нормально плюс два разнесенных короба на 270 мм
все думаю свентить на трингерах и на эпоксидку

по идее должно хватить
но ценен Ваш опыт ( имеется ввиду всех)
dan_d

вот так будет работать?
часть задней стенки короба убрал - для наглядности

http://se.uploads.ru/t/HZ4rD.jpg
dan_d

ось Х не отрисовал еще

портал сложный
dan_d

ну 75 круто меняет дело!!!!!

http://se.uploads.ru/t/Ksc0Y.jpg
http://se.uploads.ru/t/v4Y16.jpg
dan_d

с коробкой на шпиндель - дыры нужны для вентиляции а то сгорит!

так все таки две направляющие????

0

2

Skripach написал(а):

почему?

реечное зацепление по продольной оси наоборот даст доп жесткость конструкции.. все из фанеры 10 мм
вот крутящие моменты при торможении вызывают опасения

можно на винт поставить У, но это в два раза дороже чем рейка

а как вертикально? набросай пожалуйста... согласен если двигатель разместить над центром масс то как бы все уравновешивается..

посмотри ось Z

скажи мнение

http://se.uploads.ru/t/rQXSz.jpg
Как пример, по оси зет нет вопросов.

0

3

как можно уйти на одну направляющую?

основной крутящий момент я так понимаю возникает на конце фрезы..соотвественно он опрокидывает всю конструкцию максимальную силу он дает в верхней точке если смотреть по радиусу действия - но там он уравновешивается двумя рельсами по оси У - ка кбы проблем быть не должно

но габариты  z 300 мм -

глубину резания какую принимают из практических соображений? не скажешь? у меня тут заложено 200 мм конструктивно...

теоретически если сделать компактней то можно удешевиться и уйти на одну направляющую по Z

0

4

вот так

http://se.uploads.ru/t/26SHc.jpg

0

5

Skripach написал(а):

как можно уйти на одну направляющую?

основной крутящий момент я так понимаю возникает на конце фрезы..соотвественно он опрокидывает всю конструкцию максимальную силу он дает в верхней точке если смотреть по радиусу действия - но там он уравновешивается двумя рельсами по оси У - ка кбы проблем быть не должно

но габариты  z 300 мм -

глубину резания какую принимают из практических соображений? не скажешь? у меня тут заложено 200 мм конструктивно...

теоретически если сделать компактней то можно удешевиться и уйти на одну направляющую по Z

По Z ни как. Везде придётся ставить по две направляющие. Глубина резания, как я понял это у вас рабочая высота Z, здесь нужно исходить из того какие в будущем будут задачи, в основном это 100-200 мм.

0

6

значит правильно я понял про 200 мм
но получается с одно йнаправляющей и винтом - зачем нужна вторая? - винт тоже может на себя взять эту роль?

вот еще вариант компановки более удачный массы все сконцентрированны

что скажешь?

http://se.uploads.ru/t/f3JTU.jpg
http://se.uploads.ru/t/bXzOq.jpg

0

7

Skripach написал(а):

значит правильно я понял про 200 мм
но получается с одно йнаправляющей и винтом - зачем нужна вторая? - винт тоже может на себя взять эту роль?

вот еще вариант компановки более удачный массы все сконцентрированны

что скажешь?

В вашем варианте Да, только двигатель желательно поставить вертикально и винт прийдётся натягивать как струну между радиально-опорными подшипниками, винт не любит осевых нагрузок.

Отредактировано Flint2015 (24-01-2015 10:09:55)

0

8

Flint2015 написал(а):

двигатель желательно поставить вертикально


а как?

0

9

Flint2015 написал(а):

двигатель желательно поставить вертикально

http://se.uploads.ru/t/f8Qhz.jpg
http://se.uploads.ru/t/YfiRH.jpg

гениально!!!!!!!

спасибо!

0

10

Skripach, а зачем выносить ШД и рейку на заднюю сторону? Не проще ли все на одной стороне размещать?
Одна направляющая не даст стабильности перемещения. У меня Z так же сделана, хотя ход всего 75мм. Две направляющих имхо необходимо.
Мой станок 400*600*75 У кого свои своими руками сделаные станки есть выкладываем фото  Все оси собраны на стальных направляющих и линейных подшипниках, на X и Y передача на ШВП, на Z винт с трапецеидальной резьбой и ходовая гайка из графитонаполненного капролона.

0

11

dan_d написал(а):

а зачем выносить ШД и рейку на заднюю сторону? Не проще ли все на одной стороне размещать?


смещение центра масс..инерцию гасить

я так думаю - но могу ошибаться

0

12

timyr.m.63 написал(а):

Skripach
Flint прав про вертикальность ,так даже запыление рейки поменьше будет. Только , если напрямую, без редуктора, момент потеряется.И ещё : поджим шестерни к рейке стоит делать с пружиной.Так удастся избежать люфтов и доп. регулировки.  И поэтому мой выбор был сделан на винт.                                                                                                                                                                       По поводу одной направляющей по Z. Конечно можно, но винт должен быть в диаметре не менее 50 мм. Даже направляйки с подошвой (у меняTBR-30) без опоры прогибаются даже под своим весом. А винт более эластичен, и при нагрузках будет изгибаться коромыслом.    И напоследок: старайся крепления ползунов по Z делать как можно ближе к шпинделю, избежишь лишних проблем с прогибом портала и всех вытекающих.  Но это моё личное мнение.

спасибо!

последний вариант посмотрите

Отредактировано Skripach (24-01-2015 12:57:54)

0

13

Замечание одно. Большие РЫЧАГИ. Чем меньше рычаг - жоще конструкция. Максимум расстояние между линейными подшипниками и направляющими. (в разумных приделах естественно) Вариантов готовых много. Просмотреть и выбрать подходящий под свои комплектующие.

+2

14

valb написал(а):

Чем меньше рычаг - жоще конструкция

ниже переделанный вариант
оцените?

valb написал(а):

Все Мы родом из СССР.


http://se.uploads.ru/t/WFaVh.jpg

0

15

Skripach написал(а):

ниже переделанный вариант оцените?

Опустите крепление шпинделя на максимум и посмотрите каков рычаг. Плюс длинна фрезы.
На рейках делать не приходилось. Винт надёжнее.

Гм... Всё это будет из фанеры?

Отредактировано valb (24-01-2015 13:27:03)

0

16

да
но по z можн сделать 100 мм

на практике этого хватает?

0

17

Skripach написал(а):

но по z можн сделать 100 мм

Ширину? Или ход шпинделя?
Все размеры зависят от того что хотите получить от станка. Просто побалываться или денег заработать.

Отредактировано valb (24-01-2015 13:46:11)

0

18

Skripach, а какой размер рабочего стола? И для каких задач он будет использоваться? У меня 400*600 рабочее поле, делал из ЛДСП толщиной 16 и фанеры толщиной 10, и могу сказать, что меня не устраивает его жесткость, со временем буду переделывать корпус на алюминий.
Не в обиду, но есть ли смысл изобретать велосипед, когда есть разработанные и проверенные схемы станков? Я сам чайник в этом деле, станок собрал на новогодних каникулах по схеме, которую мне прислали вместе с механикой, но даже немного поработав на нем, я решил его немного изменить, что бы было удобнее для меня. Собственно поэтому я ему и делал корпус их дешевых и доступных материалов.

Отредактировано dan_d (24-01-2015 13:52:30)

0

19

valb написал(а):

На рейках делать не приходилось. Винт надёжнее.

на рейке увиделв работе плазменный станок 1500*2500 мм
все четко!

0

20

valb написал(а):

Винт надёжнее.


рейка дешевле в два раза за счет подшипниковых узлов

новый курс - новая реальность!

0

21

Skripach, будем ждать результатов)) Хотелось бы посмотреть на этот проект в реальности.

0

22

timyr.m.63 написал(а):

Вывод: при таком рабочем поле собирать из металла

как сделать из фанеры?

какие шаговики нужны?

0

23

dan_d написал(а):

будем ждать результатов)) Хотелось бы посмотреть на этот проект в реальности.

считаешь будет работать?

0

24

Skripach, ну как по мне, фанера не достаточно стабильна для такого размера. Я сам хотел делать 1000*1000, но в качестве передач рассматривал ШВП. Остановило три фактора:
1. Метровые ШВП стоят очень дорого
2. Движки на них нужны более мощные, а стало быть, и электроника. А электроника и движки у меня уже были.
3. Фанерный корпус мне показался слишком не надежным на таких размерах и пришло бы либо делать на них дополнительные ребра жесткости, либо делать из металла. В общем мороки много.
Т.к. у меня нет никакого опыта работы на ЧПУ я отнесся с сомнением к такой задаче и решил сначала сделать станочек хоббийного типа, что бы на нем можно было поучиться, узнать о возможностях, понять процессы, выявить недостатки данной конструкции станка и при этом не особо вкладываясь в него. Ну и заодно разузнать как на нем можно зарабатывать. На данный момент я вполне доволен, потихоньку разбираюсь. Так что программа минимум выполнена, а когда созрею для большего станка я уже точно буду делать его из металла.

0

25

dan_d написал(а):

Skripach, ну как по мне, фанера не достаточно стабильна для такого размера. Я сам хотел делать 1000*1000, но в качестве передач рассматривал ШВП. Остановило три фактора:
1. Метровые ШВП стоят очень дорого
2. Движки на них нужны более мощные, а стало быть, и электроника. А электроника и движки у меня уже были.
3. Фанерный корпус мне показался слишком не надежным на таких размерах и пришло бы либо делать на них дополнительные ребра жесткости, либо делать из металла. В общем мороки много.
Т.к. у меня нет никакого опыта работы на ЧПУ я отнесся с сомнением к такой задаче и решил сначала сделать станочек хоббийного типа, что бы на нем можно было поучиться, узнать о возможностях, понять процессы, выявить недостатки данной конструкции станка и при этом не особо вкладываясь в него. Ну и заодно разузнать как на нем можно зарабатывать. На данный момент я вполне доволен, потихоньку разбираюсь. Так что программа минимум выполнена, а когда созрею для большего станка я уже точно буду делать его из металла.

разумно!

но я на работе видел как чувак с нуля собрал офигенный станок и работает уже лет пять 1500*2500 но плазморез и из металла - ну там мелаллобаза из чего друго го делать вера не позволяет..

ща набросаю ребра - к металлу доступа нет - но думаю и на фанере буде - видел в сети америкос сделал и чертежи торгует...значит работает у него 2000*1200

0

26

Skripach, так я не говорю, что это не возможно, просто для меня это показалось излишне сложным. Плазморез из металла - станок совсем другой категории. Металл дает высокую жесткость, а бошка плазмореза не испытывает сопротивления при движении. А фреза испытывает и сопротивление, и вибрации от работы.
Ну и еще вопрос возникает - а какая нужна точность реза? мне кажется, что даже при длине в метр у фанеры будет провисание, хоть и не заметное на глаз, ближе к центру. Так что ребра жесткости необходимы, как ни крути.

+1

27

dan_d

стенку сделал прозрачной чтобы было видно ребро жесткости...

http://se.uploads.ru/t/p3lmu.jpg

0

28

Skripach, я не только про это говорил, но и про рабочую поверхность, там тоже будут нужны.

0

29

dan_d

для обеспечения жесткости рельсы установлены на саму рабочую поверхность - да думал сделать ребра жесткости там место позволяет

провисать не будет за счет ребер

сопромат рулит

интуитивно - такой короб даст жесткость?

0

30

Skripach, походу я чего-то не понимаю... на картинке изображен портал, так? А направляющие, по которым он будет ездить и привод по оси Х? Ну или подвижный стол, который будет ездить под порталом...

0

31

dan_d

картинки выше подробные!

посмотри

выдай мнение!

0

32

Skripach, ну вообще выглядит внушительно! Правда на Z я бы не убирал вторую направляющую. И о длине плеча надо подумать, а то может оказаться слабым местом конструкции. Не будет ли нижняя часть иметь неслабый люфт?
http://se.uploads.ru/t/oBJy7.jpg

0

33

dan_d написал(а):

. Не будет ли нижняя часть иметь неслабый люфт?

вполне

как сократить можно?

вот примерно конечный вид

http://se.uploads.ru/t/u1qNA.jpg

0

34

Skripach, ну хотя бы попробовать сделать такие ребра жесткости и, конечно, обдумать, а нужен ли такой большой ход по Z http://se.uploads.ru/t/fRKNd.jpg

0

35

dan_d написал(а):

а нужен ли такой большой ход по Z


какой на практике нужен для такого станка?

красиво ты нарисовал)))) ща...добавлю!

а тут что ограничения на кол во фоток?

0

36

Skripach, ну так это зависит от того, что планируется на нес делать. У моего ход 75, но на практике более 10 пока не использовал. А вообще это лучше посоветоваться со знатоками, у меня опыта практически нет.
Понятия не имею есть ил ограничение на фотки, но сомневаюсь...
Skripach, а какой шпиндель планируется? Есть с водяным охлаждением, им не нужны дыры.
Ну это мое мнение, на счет двух направляющих...
Кстати, а по Х один ШД будет или два, с каждого борта?

0

37

dan_d

самый простой пока
болгарка прямая....600 вт

потом когда разбогатею - там уже водяной)))

0

38

Skripach, я из макитовского фрезера шпиндель делал, выполнял работу большой фрезой, концевая на 18мм, и ее закусило... пока кинулся отключать - спиндель сгорел... сейчас на ремонте. Ну а пока я сделал запуск через контактор и ручной стартер, для отсечки при перегрузки и обычной кнопки "пуск" и "стоп" грибком. Ну и e-stop до кучи поставил.

0

39

dan_d написал(а):

фрезой, концевая на 18мм, и ее закусило

надо думать....
а станок как отреагировал?

а мощность какая у макитовского была?

Отредактировано Skripach (24-01-2015 21:46:50)

0

40

Referal

расчитываю на Nema 23 - 30 кг

0

41

вот вариант с ходом шпинделя 100 мм

без учета фрезы 50 мм

http://se.uploads.ru/t/1iVvj.jpg

0

42

Referal

да
масса портала 15 кг - реечная передача с 10 мм шестернью - момент 1:1  есть двухкратный запас

я так считал..ошибся?

0

43

Skripach, да со станком все нормально. 700Вт был фрезер

0

44

dan_d написал(а):

1. Метровые ШВП стоят очень дорого

около 3000 за винт плюс гайка 2300

0

45

dikobrass написал(а):

около 3000 за винт плюс гайка 2300


потому и рейка

0

46

Referal

диаметр 10 мм

расчётный момент при ускорении в начале движения 0,2 м/с2 - 15 кг! я еще массу попытаюсь уменьшить ест пара вариантов

по идеи 425 унций двигателя должно хватить

0

47

dikobrass, учитывая, что оси нужно 2 это уже более 10 тыр, плюс направляющие, электрика, электроника, корпус, шпиндель... в общем не укладывался я в бюджет, вот и взял поменьше.

0

48

dan_d

аналитика такая
1. баланс между массой и жесткостью
2 чем меньше масса тем дешевле!

вот собственно посмотри выдай мнение - уменьшил все что можно прогиб балки посчитал получилось 0,00001 мм - как бы нормально.. боковые тоже уменьшил до 10 фанеры и нарастил ребер - убрал 5 кг на обе стойки

что еще можно убрать?

http://se.uploads.ru/t/LSk4i.jpg
http://se.uploads.ru/t/K2BPE.jpg

общая высота портала 300 мм

Отредактировано Skripach (25-01-2015 10:41:19)

0

49

Skripach, ИМХО крепление каретки Z на двух подшипниках будет давать большой люфт.  Я бы вот так сделал.
http://se.uploads.ru/t/2tIUX.jpg

Отредактировано dan_d (25-01-2015 11:12:48)

0

50

Skripach написал(а):

потому и рейка

Рейка стоит столько же)))

0

51

dikobrass написал(а):

Рейка стоит столько же)))

средняя стоимость винтовой передачи за 1 м длины = винт+гайка+ 2 подшипниковые опры+ муфта соединения ШД с винтом итого = 8300 р.
                             реечная передача  за 1 м длинны= рейка + шестерня                                                                                        = 2700 р.
                             винтовая трапецидальная 1 м длины= винт+ гайка+ 2 подшипниковые опоры+муфта                                         = 5300 р.
Как видно разница ощутимая.

0

52

dan_d

согласен а если поставить длинные блоки?
и по ребрам согласен - подумал можно будет балку сборную прикрутить...
dan_d

вот тут наткнулся еще
http://ivcnc.ru/index.php/kategorii/product/view/51/169
я так понимаю достаточно этой приблуды и ШД можно напрямую к нему + блок питания.

что то знаешье про это?

удешевление дикое идет!

Flint2015 написал(а):

Как собираетесь с росстаянием выиграть? длина таже самая короткая*2=длинная.

)))

без зазора)))
уважаемые знатоки еще вопрос

вот это
http://ru.aliexpress.com/item/Freeshipp … 34686.html

можно поженить эффективно с этим
http://ivcnc.ru/index.php/kategorii/product/view/66/61

Flint2015 написал(а):

http://www.purelogic.ru/files/downloads/doc/LM/scscl.pdf

спасибо!
Referal

получается что нет!

если портал весит 23-24 кг? хватит 57 на 15 кг? на рейке
Flint2015
если портал весит 23-24 кг? хватит 57 на 15 кг/см? на рейке

Referal написал(а):

Двигателей 2 в параллель?

нет - один хотел

Flint2015 написал(а):

нет не правильно,  просто при ипользовании контроллера который вы выбрали, двигателя больше 57 ставить нет резона, так как питание выше 40 вольт не подашь, и полезную мощность с больших не вытянешь, в вашем случае можно применить PL57H76-D6 и этого вам в полне хватит.
Скорость зависит от многих факторов.
А по поводу скорости 1,2 м/мин при фрезировке дюралюмина это приличная скорость, при том что станок фрезирует древесину на скоростях 2-7м/мин.

понял спасибо!
но чет у меня ка кто с теорией расходится....

вот смотрите
http://darxton.ru/wiki-article/vybor-sh … gatelya/#3

вот такой видимо самый то
http://ivcnc.ru/index.php/kategorii/product/view/66/55

Flint2015 написал(а):

нет не правильно,  просто при ипользовании контроллера который вы выбрали, двигателя больше 57 ставить нет резона, так как питание выше 40 вольт не подашь, и полезную мощность с больших не вытянешь, в вашем случае можно применить PL57H76-D6 и этого вам в полне хватит.
Скорость зависит от многих факторов.
А по поводу скорости 1,2 м/мин при фрезировке дюралюмина это приличная скорость, при том что станок фрезирует древесину на скоростях 2-7м/мин.

При реечной передачи есть один плюс, это в том что двигатель работает на малых оборотах, а у ШД момент максимальный как раз получается на малых скоростях.

Отредактировано Flint2015 (Сегодня 20:20:05)

да у рейки что то пока одни плюсы!!
спасибо!

0

53

Skripach написал(а):

dan_d

согласен а если поставить длинные блоки?
и по ребрам согласен - подумал можно будет балку сборную прикрутить...

разницы в стоимости между длинными и короткими каретками нет, длинная это сдвоенная короткая.

Skripach написал(а):

dan_d

вот тут наткнулся еще
http://ivcnc.ru/index.php/kategorii/product/view/51/169
я так понимаю достаточно этой приблуды и ШД можно напрямую к нему + блок питания.

что то знаешье про это?

удешевление дикое идет!

Многоканальный драйвер, нужен БП, двигатели максимум 57 размера, саязь с ПК по LPT.
Для вашего проекта самое то.

Отредактировано Flint2015 (25-01-2015 16:58:14)

0

54

Flint2015
понял ну хоть по расстоянию выйграю

0

55

Skripach написал(а):

Flint2015
понял ну хоть по расстоянию выйграю

Как собираетесь с росстаянием выиграть? длина таже самая короткая*2=длинная.
http://www.purelogic.ru/files/downloads/doc/LM/scscl.pdf
Вот размеры.

Отредактировано Flint2015 (25-01-2015 17:01:09)

0

56

Skripach написал(а):

можно поженить эффективно с этим
http://ivcnc.ru/index.php/kategorii/product/view/66/61

Выще писал что данный драйвер подходит только для 57 ШД.

0

57

Flint2015 написал(а):

Выще писал что данный драйвер подходит только для 57 ШД.

а к этому ШД какой нужен тогда

0

58

Flint2015 написал(а):

Для вашего проекта самое то.


да стал сомневаться что 30 кг хватит! на ось Х ( нижнюю)

0

59

Д

Skripach написал(а):

да стал сомневаться что 30 кг хватит! на ось Х ( нижнюю)

Двигатель с удержанием 30кг/см таскает шпиндель с автосменной инструмента весом 34кг, посредством ШВП1605 со скоростью 10-15 м/мин, и вы говорите слабый.
Но это при условии питания его как положено 45-50 вольт.

Отредактировано Flint2015 (25-01-2015 19:46:21)

0

60

Skripach написал(а):

Flint2015
если портал весит 23-24 кг? хватит 57 на 15 кг/см? на рейке

Есть станок, привод у него реечный по всем осям кроме Z, стоят двигателя на 34 кг/см, шестерни 24 зуба надеты напрямую на вал двигателя, этот станок фрезирует Д16Т ,6 мм фрезой с глубиной 0,5 мм на скорости 1,2 м/мин. Габариты стола 1,3* 2,5
Я надеюсь вы получили ответ?

0

61

Flint2015 написал(а):

Я надеюсь вы получили ответ?

витиевато))))

короче я так понимаю можно и от машинки но скорость никакая будет!

0

62

Skripach написал(а):

витиевато))))

короче я так понимаю можно и от машинки но скорость никакая будет!

нет не правильно,  просто при ипользовании контроллера который вы выбрали, двигателя больше 57 ставить нет резона, так как питание выше 40 вольт не подашь, и полезную мощность с больших не вытянешь, в вашем случае можно применить PL57H76-D6 и этого вам в полне хватит.
Скорость зависит от многих факторов.
А по поводу скорости 1,2 м/мин при фрезировке дюралюмина это приличная скорость, при том что станок фрезирует древесину на скоростях 2-7м/мин.

При реечной передачи есть один плюс, это в том что двигатель работает на малых оборотах, а у ШД момент максимальный как раз получается на малых скоростях.

Отредактировано Flint2015 (25-01-2015 20:20:05)

0

63

Skripach, при подборе электроники надо смотреть какой ток она выдает на канал. У меня контроллер совмещен с 4 драйверами ШД, т.о. можно через него даже четвертую ось подключать. На канал он выдает 2,5А, 24В. ШД стоят 57HS5630A4 номинальный ток 3,0A, крутящий момент: 12,6кг*см. Но для электроники это предел, нет смысла ставить на нее ШД с бОльшим потреблением тока, они все равно не будут работать со штатной мощностью.
Что до реек, выше правильно советовали, что на Х надо будет с обоих боков ставить рейку, потому как с одной рейкой порал перекашивать будет. Или ставить одну ШВП по центру. Я поставил ШВП 1605 и 1 ШД. Если ставить два ШД, то контроллер должен быть на 4 оси, т.к. ШД нельзя ставить ни параллельно, ни последовательно, только по одному ШД на драйвер.

0

64

dan_d написал(а):

Skripach, при подборе электроники надо смотреть какой ток она выдает на канал. У меня контроллер совмещен с 4 драйверами ШД, т.о. можно через него даже четвертую ось подключать. На канал он выдает 2,5А, 24В. ШД стоят 57HS5630A4 номинальный ток 3,0A, крутящий момент: 12,6кг*см. Но для электроники это предел, нет смысла ставить на нее ШД с бОльшим потреблением тока, они все равно не будут работать со штатной мощностью.
Что до реек, выше правильно советовали, что на Х надо будет с обоих боков ставить рейку, потому как с одной рейкой порал перекашивать будет. Или ставить одну ШВП по центру. Я поставил ШВП 1605 и 1 ШД. Если ставить два ШД, то контроллер должен быть на 4 оси, т.к. ШД нельзя ставить ни параллельно, ни последовательно, только по одному ШД на драйвер.

понял!

плазменный который я видел катается с одной рейкой - говорят что все четко!
я так решил поставлю одну - поюзаю его если что докуплю второй, а драйвер да надо 4-х осный

спасибо!

пс

тут полазил еще посмотрел - вообщем чтобы без перекоса то под рельсы лапы надо разносить на 350-380 мм - разнес - куда деваться.. думаю это спасет!

Отредактировано Skripach (25-01-2015 21:16:38)

0

65

Skripach написал(а):

тут полазил еще посмотрел - вообщем чтобы без перекоса то под рельсы лапы надо разносить на 350-380 мм - разнес - куда деваться.. думаю это спасет!

не слишком большая потеря рабочего пространства?

0

66

dan_d написал(а):

не слишком большая потеря рабочего пространства?


большая - но все равно дешевле чем вторая рейка

0

67

Referal на одном чертеже было указано 1000

0

68

Skripach написал(а):

понял!

плазменный который я видел катается с одной рейкой - говорят что все четко!
я так решил поставлю одну - поюзаю его если что докуплю второй, а драйвер да надо 4-х осный

спасибо!

пс

тут полазил еще посмотрел - вообщем чтобы без перекоса то под рельсы лапы надо разносить на 350-380 мм - разнес - куда деваться.. думаю это спасет!

Отредактировано Skripach (Сегодня 01:16:38)

Если приспичило на одной рейке, то ставьте её по середине стола, такую конструкцию иногда используют китайцы.

0

69

Flint2015 написал(а):

Если приспичило на одной рейке, то ставьте её по середине стола, такую конструкцию иногда используют китайцы.


созрел на вторую!
тем более драйвер вроде и трех осный но имеет выводы на 4 ось! то есть попадаю  на 2000 руб + двух метровая рейка - смирился! скупой платит дважды!

сегодня еще в солиде прокачаю конструкцию и буду формировать заказ

ясность есть теперь

Referal написал(а):

Привод по одной стороне с линейной подачей в 30кГ скрутит этот портал в рог барана горного.
Кроме того, не забывайте про инертность - при одностороннем приводе, портал ведет себя, как металлическая линейка, зажатая одним краем в тисках. Хотя, если вас не пугает погрешность +/-20 мм...

пугает - созрел уже))

спасибо!
Посмотрите вот такую z пожалуйста

основание цилиндрических рельс расположил под уголом 90 гр.
мне кажется так жесткость будет выше и по массе не сильно прибавляется

http://se.uploads.ru/t/fkJhl.jpg
http://se.uploads.ru/t/olP7g.jpg
плазменный на двух...

значит два на  18 кг итого 36

0

70

Skripach, а какое крепление в указанном месте?
http://se.uploads.ru/t/klWsL.jpg
Рейка получается самонесущей или она к чему-то крепится?

0

71

dan_d написал(а):

Skripach, а какое крепление в указанном месте?

Рейка получается самонесущей или она к чему-то крепится?


по аналогии как тут
балка не меняется только поджал немного
http://se.uploads.ru/t/tmjv8.jpg

0

72

Skripach, тогда я так и не понял зачем та красная балка нужна...

0

73

dan_d написал(а):

Skripach, тогда я так и не понял зачем та красная балка нужна...


это не балка красным это рельс  цилиндрический условно!
времени не было прорисовывать на работе с утра

0

74

Skripach, посмотри в личке

0

75

ВОТ ТАКАЯ z
БУдет работать?

http://se.uploads.ru/t/5sZMP.jpg

0

76

Skripach, ну а почему нет? Будет. Не знаю на сколько актуальны держатели вала передачи, у меня просто выбрано отверстие под подшипники, так не будет потери длины хода.

0

77

dan_d написал(а):

Skripach, ну а почему нет? Будет. Не знаю на сколько актуальны держатели вала передачи, у меня просто выбрано отверстие под подшипники, так не будет потери длины хода.


выбирать нечем - если только пером...

припуск на фрезу сколько оставлять надо? как это расстояние посчитать?

Отредактировано Skripach (26-01-2015 20:21:14)

0

78

Skripach, вопрос интересный... фишка в том, что фрезы имеют разную длину. У меня самая короткая фреза на 1,5мм , со сломанным хвостовиком, 30мм из которых 10-15 мм зажимается в цангу. А самая длинная на 18 мм длиной 80 мм. Так что смотря какие у тебя фрезы будут.

0

79

dan_d написал(а):

Skripach, вопрос интересный... фишка в том, что фрезы имеют разную длину. У меня самая короткая фреза на 1,5мм , со сломанным хвостовиком, 30мм из которых 10-15 мм зажимается в цангу. А самая длинная на 18 мм длиной 80 мм. Так что смотря какие у тебя фрезы будут.


а вот это полная засада..
средняя сколько брать?

как лучше то  сейчас предусмотреть...?

считал 50 мм фреза

0

80

Skripach ну так откуда же мне знать что ты будешь делать и какие фрезы для этого понадобятся? Зайди на сайт по фрезам, почитай что и для чего и прикинь какие тебе пригодятся.

0

81

dan_d написал(а):

Skripach ну так откуда же мне знать что ты будешь делать и какие фрезы для этого понадобятся? Зайди на сайт по фрезам, почитай что и для чего и прикинь какие тебе пригодятся.


оставит 30 мм
чтобы в стол можно было воткнуть

Поверьте, Уважаю всех! - за что мне  собеседников не уважать?
люди мне помогают!

Стиль общения? - а как принято? в правилах про стиль ничего не сказано?

Отредактировано Skripach (27-01-2015 22:01:16)

0

82

dan_d написал(а):

Skripach ну так откуда же мне знать что ты будешь делать и какие фрезы для этого понадобятся? Зайди на сайт по фрезам, почитай что и для чего и прикинь какие тебе пригодятся.


оставит 30 мм
чтобы в стол можно было воткнуть

0

83

dan_d написал(а):

Skripach ну так откуда же мне знать что ты будешь делать и какие фрезы для этого понадобятся? Зайди на сайт по фрезам, почитай что и для чего и прикинь какие тебе пригодятся.


оставит 30 мм
чтобы в стол можно было воткнуть

Предупреждение. Мультипостинг. Читаем Правила.        Модератор.

0

84

Skripach, не многовато? Малые фрезы всего длиной 38 мм... 8 мм захват как-то не серьезно... да и хвостовик может отломиться на несколько мм и тогда уже все, на выброс фрезу

0

85

dan_d написал(а):

Skripach, не многовато? Малые фрезы всего длиной 38 мм... 8 мм захват как-то не серьезно... да и хвостовик может отломиться на несколько мм и тогда уже все, на выброс фрезу

потому и спрашивал!

блин все уже начертил в компасе

ок - давай свои разумения, Брат!
поверь я месяц с головой в теме домой убегаю с работы...чтобы чертить

0

86

кто то может балку в солиде просчитать еще раз?

считал в рукопашную по учебнику Яблонского!
но хотелось бы проверить на солиде!
есть такие?

люди бростьте клич!!!!

Пользуйтесь кнопкой Редактировать.    Модератор.

0

87

Skripach, я бы оставил не более 20мм

0

88

dan_d написал(а):

Skripach, я бы оставил не более 20мм

ок

0

89

Skripach написал(а):

ок


Вас уже предупреждали вести диалог по теме да и разговаривать нужно уметь с теми людьми к которым вы обращаетесь, но вы продолжаете в том же ключе,хотя здесь в курилке посты не считаются но по меньшей мере на длительный бан можете нарваться легко. Надеюсь что дальнейшее ваше общение и написание постов будет нормальным.

0

90

kartinka написал(а):

Вас уже предупреждали вести диалог по теме да и разговаривать нужно уметь с теми людьми к которым вы обращаетесь, но вы продолжаете в том же ключе,хотя здесь в курилке посты не считаются но по меньшей мере на длительный бан можете нарваться легко. Надеюсь что дальнейшее ваше общение и написание постов будет нормальным.


хорошо!
просто иногда сообщения отсылаются с задержкой и одно и тоже отправляется два раза..

учту на будущее про редактирование. спасибо!

Поверьте, Уважаю всех! - за что мне  собеседников не уважать?
люди мне помогают!
Стиль общения? - а как принято? в правилах про стиль ничего не сказано?

Отредактировано Skripach (27-01-2015 22:01:55)

0

91

Referal написал(а):

Кинь данные, может и помогу


фанерный короб размер 60
на 60 толщина 10 мм
ща прицеплю сечение

длинна 1100 мм

http://se.uploads.ru/t/kdJGr.jpg

Отредактировано Skripach (28-01-2015 13:57:25)

0

92

Referal написал(а):

А нагрузка какая и где?


по середине масса оси Z 5-7 кг
ну и крутящий момент поперечный  в месте касания фрезы 32 кг/см (сумма ШД по Х)

0

93

Referal написал(а):

откуда такие цифры?
и что значит кг/см ? Такой величины не существует. кг*см, что ли?

да!

все верно спасибо огромное!

я уже изготовил портал - жесткость действительно хорошая в местах смятия я вставил - вклеил дополнительные ребра жескости статически нагружал 100 кг и динамически 17 кг..

как стальная при общей массе портала 6.8 кг
http://se.uploads.ru/t/pYCEc.jpg

0


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Курилка » нужна критика станка - проекта